Die tyd staan nie stil nie, so nuwe tegnologieë kom om nuwe - ligte, praktiese en omgewingsvriendelike te vervang. Die houtbalk was altyd gewild, maar net in die XXI-eeu het tot die vervaardiging van 'n bodaur van hout gekom, wat dit moontlik gemaak het om die raamkonstruksie aansienlik te finaliseer.
Diagram van die 2-rigting balk.
Die hoofparameters van die produk
Met elke nuwe seisoen verhoog hierdie materiaal sy gewildheid. Dit word gewoonlik gebruik vir raamkonstruksie, installering van vloere, oorvleueling en partisies, sowel as dakke. Die spesifieke tipe Latynse letter "Ek" met tralies aan die bokant en onder kan die installasie redelik eenvoudig en vinnig.
Daar is verskeie voordele, danksy die 2-rigting balk sy gewildheid verkry het: nie buiging, dra weerstand, die gebrek aan reaksie op vog (nie vrot), die lae massa en terselfdertyd 'n relatief lae prys as gevolg van die verminderde houtverbruik.
As ons die produk in detail oorweeg, kan u sien dat dit nie solied is nie, maar bestaan uit verskeie elemente. OSP (georiënteerde spaanplank) of laaghout word as basis geneem (georiënteerd, die blokke van die onderkant en hierbo is gemaak van gelamineerde hout, en dit is alles wat verband hou met 'n watergebaseerde houtgom. In die vasgeplakte hout is daar spesiale reses van die verlangde breedte wat u toelaat om 'n OSP in hulle te verdiep, te danke aan die ontwerp en die hoogste betroubaarheid daarvan te verkry.
Tekening van die 2-rigting balk.
In fabrieksvoorwaardes word 4 masjiene vir so 'n proses gebruik:
- Milling. Op so 'n masjien in 'n staaf word nie net die longitudinale sloot gemaak nie, maar ook maal word uitgevoer, dan nie die vel tydens die operasie seermaak nie.
- Sny OSP. Dit werk parallel aan die freeskamer om die verlangde aantal bordjies na die sperdatums met ideaal akkurate parameters te sny. Afdelings word gemaak teen 'n hoek van 45 °.
- Plak. 'N Dun laag gom word toegedien aan die onderkant van die sloot in die tralies, waarna die stoof tussen 2 bars ingevoeg word, en die hele ontwerp by die uitlaat word gedruk.
- Druk. Afhangende van die gom wat gebruik word, hou die masjien die werkstuk (0.5-2 minute) onder druk, waarna dit op die finale droog rol.
Artikel oor die onderwerp: Sakura op die muur - teken met jou eie hande
Die werk vind teen 'n baie hoë spoed plaas, maar nie almal word deur almal opgelos nie, aangesien die prys met 1,5-3 keer laer is.
Eie studie
Gereedskap en materiale:
- Bar;
- roulette;
- 'n sirkelsaag;
- OSP;
- gom op hout;
- kanaal;
- klemme;
- skuurpapier.
Hier gaan die hele proses baie stadiger, maar die prys daal aansienlik. Voedselbalk met hul eie hande word in fases vervaardig:
Voedselbalke is gemaak van hout, OSP en Schawler.
- Kies bars. Die dwarssnit hang af van die voorkeure van die towenaar, maar nie minder nie as 35 * 25 mm. Hoe groter die kroeg, hoe betroubaar die ontwerp, maar ook 'n stap deur 2 van die 2 diothera tydens die werk sal aansienlik sal toeneem.
- Hier moet u kies om te gebruik - elektriese saag, kettingsaag of stilstaande omsendbrief. Die voordeel van kettingsaag is dat hulle aanvanklik 'n sloot van 10-12 mm kan doen, maar hulle moet addisioneel vasgestel word. Daarbenewens is hul werk baie duurder as die omsendbrief. Met 'n spesiale begeerte kan jy snyers van die verlangde dikte vind en vir sirkelvormige saag (daar is 'n bietjie duurder as normaal), waarna jy kan voortgaan om te werk.
- Die diepte van groef word uitgestal (10% van die totale OSP lengte). Met die totale verlies van 15 lengtes kan u perfekte fiksasie bereik.
- Brux sny. Op dieselfde stadium moet hulle grond wees met slyp of skuurpapier.
- Die gom word aan die onderkant van die sloot toegedien, waarna die stoof daarin gedompel word. Onmiddellik word dieselfde proses met 'n ander 1 bar gedoen, en jy kan die boetiek druk.
- Nie in elke huis is daar 'n hidrouliese pers nie, sodat jy 'n kanaal kan gebruik wat met 2 bande en karabines (geïmproviseerde klemme) toegerus is. So 'n skuiling van 'n zoom is nie minder effektief as die pers nie, alhoewel meer lastig.
Totaal vir die vervaardiging van 1 DiodaVa neem tot 30 minute. Maar as jy op die stroom doen, sal die spoed verskeie kere toeneem. Dit is, die eerste sny dit, byvoorbeeld, 100 balke wat slyp, dan word 50 plate gesny, waarna dit almal saamgegroef word. Met so 'n werk kan die gemiddelde produksietempo van 1 van die 2 tot 8-10 minute val. Maar in geen geval moet nie haastig wees om 'n fout te voorkom nie.
Artikel oor die onderwerp: Hoe om 'n foto plakpapier op jou eie hande te hou
Enigeen kan hierdie werk doen as daar 'n spesiale tegniek is en die basiese vaardighede om daarmee saam te werk.
Dit is baie belangrik om nie TB te vergeet nie, sodat die besparings op boumateriaal nie in die hospitaaluitgawes sal verander nie.