Metal istiliyin elektrik qaynaqında elektrik qövsü istifadə olunur. Detal və elektrod arasında - keçirici metalın nüvəsi (bəzən qeyri-metaldan) olan nüvə. Qövs istiliyinə quraşdırılmış metal. Parçaların yerində qaynaşma zonası qaynaqlanmış (qaynaq) tikiş deyilir. Fərqli metal və müxtəlif növ birləşmələr üçün, qaynaq texnikası, elektrodun mövqeyi, hərəkətinin sürəti, amplitüdü dəyişdirilə bilər. Dikişi necə bişirmək olar, buna görə əlaqə yalnız etibarlı deyil, həm də gözəldir, eyni zamanda danışaq.
Qaynaqlar və əlaqələrin növləri
Seams kifayət qədər geniş təsnifatı var. Əvvəla, onlar etmək növünə görə bölünürlər. Etibarlılığa olan tələblərdən asılı olaraq, dikiş bir və ya hər iki tərəflə üst-üstə düşə bilər. İki tərəfli qaynaq ilə dizayn daha etibarlı və daha yaxşı formada saxlanılır. Bir tikiş tez-tez olursa, məhsulun atıldığı ortaya çıxır: Suture "çəkir". Onlardan ikisi varsa, bu qüvvələr kompensasiya olunur.
Qaynaqlanmış tikişlər Bağlantı növündən asılı olaraq, butt (onlayn), marka, braking və bucaqlı (ölçüsünü böyütmək üçün düzgün düymə siçanını vurun)
Yüksək keyfiyyətli bir qaynaq əldə etmək üçün metal paslı olmamalı olduğunu qeyd etmək üçün keçilməzdir. Çünki qaynaq yerləri əvvəlcədən soda və ya bir faylla müalicə olunur - pas tamamilə yoxa çıxana qədər. Sonrakı, tələblərdən asılı olaraq, təsadüfi və ya kənar deyil.
Butt Mürəkkəb (Dik-Cek)
Qaynaqdakı tikiş, metal və ya boruları birləşdirərkən istifadə olunur. Parçalar yerləşdirilir ki, aralarındakı 1-2 mm-dir, mümkünsə, sıxaclar ilə sabitdir. Qaynaq prosesində boşluq əridilmiş metal ilə doludur.
İncə bir təbəqə metal - 4 mm-ə qədər qalın - əvvəlcədən hazırlanmadan qaynaqlanır (soyma pas saymır, bu məcburidir). Bu vəziyyətdə yalnız bir tərəfdən qaynatın. 4 mm-dən olan hissələrin qalınlığı ilə, dikiş subay və ya ikiqat ola bilər, ancaq kənar möhürü fotoşəkildə təqdim olunan metodlardan biri ilə tələb olunur.
Qaynaq zamanı hissələrin hazırlanması növləri
- Hissənin qalınlığı 4 mm-dən 12 mm-ə qədər, dikiş subay ola bilər. Sonra kənarları hər hansı bir yoldan təmizlənir. Birtərəfli hazırlıq etmək üçün 10 mm-ə qədər qalınlığı daha rahatdır və daha qalın hissələr daha çox təmizlənir, V. U şəkilli soyutma şəklində daha çox təmizlənir, buna görə də daha az yaygındır. Keyfiyyət tələbləri 6 mm-dən çox qalınlığı olan, hər iki tərəfdən və digər tərəfdən ikiqat dikişləmək lazımdırsa, bu, hər iki tərəfə və ikiqat dikiş etmək lazımdır.
- Qalınlığı 12 mm olan metal qaynaqlandıqda, ikiqat tikiş dəqiq olaraq zəruridir, bir tərəfdən belə bir təbəqəni istiləşdirmək mümkün deyil. Kənarları qıvrımlı, X. hərfi şəklində, X.-nin belə bir qalınlığı ilə istifadə etmək, kənarların və ya u formaların kənarları faydasızdır: onları doldurmaq üçün bir neçə dəfə daha çox metal çəkir. Elektrodların istehlakının artması və qaynaq sürəti əhəmiyyətli dərəcədə azaldılır.
Onlayn dəstin təfərrüatlarını bağlayarkən metalın kənarlarını kəsdirmək (şəkil ölçüsündə böyütmək üçün sağ açar siçan vurun)
Hələ də böyük qalınlığın metalını bir tərəfli kəsmə ilə bişirmək üçün, tikişi doldurmaq üçün bir neçə keçiddə olmalıdır. Belə seds çox qatlı deyilir. Bu vəziyyətdə, tikişin hazırlanması aşağıdakı rəqəmdə göstərilir (ədədlər metal təbəqələrini qaynaqla qoymaqla göstərilmişdir).
İncə metal inverter qaynaq maşınının qaynağı haqqında.
Butt Dikişini necə bişirmək olar: Tək qatlı və çox qatlı (şəkil ölçüsündə böyütmək üçün sağ düymə siçan vurun)
Vangest bağlantısı
Bu cür birləşmə, 8 mm-ə qədər qalınlığı olan təbəqə metal olanda istifadə olunur. Çarşaflar arasında nəmlik olmaması üçün hər iki tərəfdən qaynadın və heç bir korroziya yox idi.
Mövzuyla əlaqədar məqalə: Köpük betonunu necə gips - köpük beton divarlarına gips tətbiq etmək texnologiyası
Bir bığ bir tikiş edərkən elektrod meyl bucağını düzgün seçməlisiniz. Təxminən 15-45 ° olmalıdır. Sonra etibarlı bir əlaqə yaradır. Bir istiqamətdə və ya digər tərəfdə sapma ilə, əridilmiş metalın topluu qovşaqda deyil, tərəfdə, əlaqənin gücü əhəmiyyətli dərəcədə azalır və ya hissələr ümumiyyətlə bağlıdır.
Bir bığ qaynaqlanarkən bir elektrodu necə saxlamaq olar (şəkil ölçüsünü artırmaq üçün sağ açar siçan vurun)
Buğa və bucaqlı əlaqə
Qaynaqdakı marka bağlantısı "T", künc - "G" hərfidir. Marka birləşməsi bir dikiş və ya iki ilə ola bilər. Kenarlar da ayrıla və ya olmaya bilər. Kənarın kəsilməsi ehtiyacı qaynaqlanmış hissələrin qalınlığından və tikişlərin sayından asılıdır:
- 4 mm-ə qədər metal qalınlığı, tikiş tək - kənar müalicə olmadan;
- Qalınlığı 4 mm-dən 8 mm-ə qədər - dikişin kənarlarını ikiqat emal etmədən;
- 4 mm-dən 12 mm-ə qədər - bir tərəfdən kəsilmiş tək tikiş;
- 12 mm-dən hər iki tərəfə tökülmənin kənarı və tikiş də iki edir.
Qaynaqların növləri: Kəsmə (kəsmə) kənarları ilə taurop birləşməsi və olmadan
Künc seams markanın bir hissəsi olaraq baxıla bilər. Buradakı tövsiyələr tam eynidir: İncə metal kənarları kəsmədən qaynaq edilə bilər, daha qalınlığı və bir və ya iki tərəfdən qatmalısınız.
Bucaqlı bir əlaqə üçün metal hazırlamaq necə (bir və ya iki seams ilə)
Künc və pirinç birləşmələri bəzən hər iki tərəfə (iki tikiş) qaynatmaq məcburiyyətindədir. Belə bir dikişi düzgün bişirmək üçün, hissələr metal təyyarələrin eyni bucağında olduğu üçün fırlanır. Fotoda bu üsul "gəmidə" imzalanmışdır. Elektrodun hərəkətlərini, xüsusən də qaynaqla yeni gələnlərin hərəkətlərini hesablamaq daha asandır.
Dikişi necə bişirmək olar: "Qayığa" və müxtəlif qalınlığın metallarını bağlayarkən
İncə və qalın bir metal bağlayarkən elektrodun meyl açısı fərqli olmalıdır - təxminən 60 ° qalın bir hissəyə qədər olmalıdır. Bu mövqe ilə, istiləşmənin əksəriyyəti bunun üzərində olmalıdır, incə metal yanmaz, meyl bucağı 45 ° -indirsə baş verə bilər.
Künc tikişlərinin qaynaqlanması
Bucaqlı tikişlər qaynaqlandıqda, elektrodun mövqeyini və hərəkətini izləmək lazımdır. Uniformalı doldurma ilə bir tikişiniz olmalıdır. "Qayığa" qaynaq üçün əşyalar qoysanız, bunu həyata keçirmək daha asandır, ancaq bu həmişə əldə edilmir.
Alt təyyarə üfüqidirsə, tez-tez şaquli müstəvidə, eləcə də metalın çox küncündə bu kifayət deyilsə, bu, aşağı deyil. Bu, bucaqın başında elektrod yan səthlərin vaxtından az olduqda olur. Elektrodun ucunun hərəkəti vahid olmalıdır. İkinci səbəb, aşağı düşməyə və qovşağın yerini istiləşməyə imkan verməyən elektrodun diametri çoxdur.
Üfüqi səthdə bu qüsurlu qüsmənin görünüşünün qarşısını almaq üçün (a "a"), elektrodunu şaquli səthə köçürün, sonra dairəvi hərəkət onu yerə qaytarır. Elektrod qovşağın üstündə olduqda, 45 ° əymək, yuxarıya doğru hərəkət edərkən, bucaq bir az azalır (soldakı şəkildəki şəkil), üfüqi bir səthə keçərkən bucaq artır. Bu texnika ilə dikiş bərabər şəkildə doldurulacaqdır.
Künc qaynağı - elektrodun mövqeyi və hərəkəti
Bucaq bağlantıları qaynaqlandıqda, hər üç nöqtədə (tərəflərdə və mərkəzdə) elektrodunu eyni şəkildə izləyirsiniz.
İnverter qaynaq maşınları üçün elektrodların seçilməsi haqqında burada oxuyun.
Kosmosda
Müxtəlif növ birləşmələrə əlavə olaraq, tikişlər məkanda fərqli şəkildə yerləşə bilər. Onlar daha aşağı vəziyyətdədirlər. Qaynaqçı üçün ən rahatdır. Qaynaqlanmış hamamı idarə etmək üçün ən asandır. Bütün digər mövqelər üfüqi, şaquli və tavan tikişləridir - qaynaq texnikaları haqqında müəyyən bilik tələb edir (bu cür tikişləri necə bişirmək barədə).
Mövzuyla əlaqədar məqalə: Alüminium pərdələri necə yumaq olar
Kosmosdakı mövqedə olan qaynaq növləri: şaquli üfüqi, tavan
Sow necə bişirmək olar
Aşağı mövqedə qaynaqlandıqda, heç bir çətinlik təcrübəsiz bir qaynaqçıda da baş verir. Ancaq bütün digər müddəalar texnologiya biliklərini tələb edir. Hər bir mövqe üçün tövsiyələr var. Hər növdə qaynaq tikişlərinin aparılması texnikası aşağıda baxılır.Qaynaq şaquli tikişlər
Şaquli vəziyyətdə olan hissələrin qaynaqlanması zamanı cazibə qüvvəsinin hərəkəti altında əridilmiş metal aşağı düşür. Çıxmamaq, daha qısa bir qövsdən istifadə edin (elektrodun ucu qaynaqlı hamama daha yaxındır). Bəzi sehrbazlar, elektrodlar icazə verərsə (yapışmamağa), ümumiyyətlə maddəyə əsaslanır.
Metal hazırlığı (kənar kəsmə) qoşulma növünə və qaynaqlanmış hissələrin qalınlığına uyğun olaraq həyata keçirilir. Sonra, qısa bir mövqedə, bir neçə santimetrin qısa transverse tikişləri ilə - "yamalar" olan bir neçə santimetrlə əlaqəli bir vəziyyətdə sabitlənmişdir. Bu tikişlər dəyişmək üçün məlumat vermir.
Şaquli tikişlər yuxarıdan aşağı və ya altdan yuxarıdan bişirmək olar. Aşağıdan yuxarıya işləmək daha əlverişlidir: Beləliklə, qövs onu aşağıya doğru qarşısını alaraq qaynaqlı bir vanna itələyir. Yüksək keyfiyyətli tikişlər etmək daha asandır.
Aşağıdakı şaquli tikişləri necə bişirmək olar: elektrodun və mümkün hərəkətlərin mövqeyi
Bu videoda, elektrodun hərəkəti ilə ayrılmadan elektrodun hərəkəti ilə şaquli tikişini necə düzgün bişirmək olar. Qısa bir roller texnikası da nümayiş etdirilir. Bu vəziyyətdə elektrodun hərəkəti yalnız yuxarıya doğru, üfüqi bir yerdəyişmədən baş verir, dikiş demək olar ki, düz alınır.
Bir qövs ayrılması ilə hissələrin bir şaquli vəziyyətdə bağlantısını yerinə yetirin. Qaynaqçıların yeni başlayanları üçün daha əlverişli ola bilər: Ayrılıq zamanı metal sərinləmək üçün vaxt var. Bu üsulla, hətta Welvic rəfindəki elektrodu təsvir edə bilərsiniz. Daha asandır. Hərəkət sxemi ayrılıqsız olduğu kimi demək olar ki, eynidir: yan tərəfdən, döngələr və ya "qısa roller" - yuxarıdan aşağı.
Bir marj ilə şaquli tikişi necə bişirmək olar, növbəti videoya baxın. Eyni video təlimatında, inci seam şəklində cari qüvvənin təsiri göstərilir. Ümumiyyətlə, cərəyan bu tip elektrod və metal qalınlığı üçün 5-10 az olmalıdır. Ancaq videoda göstərildiyi kimi, həmişə ədalətli deyil və eksperimental olaraq təyin olunur.
Bəzən şaquli tikiş qaynadılır. Bu vəziyyətdə, qövsü alovlandıqda, elektrodu səthlərin səthlərinə dik-səda saxlayın. Bu mövqedə alovlandıqdan sonra, metalın isti ol, sonra elektrodu aşağı salın və bu vəziyyətdə artıq qaynatın. Şaquli tikişin üst-üstə düşməsi çox rahat deyil, qaynaqlı hamamın yaxşı idarə olunmasını tələb edir, lakin bu şəkildə yaxşı nəticələr əldə edə bilərsiniz.
Şaquli tikiş elektrik qaynaqını necə bişirmək olar: elektrodun və ucunun hərəkətinin mövqeyi
Üfüqi dikiş bişirmək üçün necə
Şaquli təyyarədəki üfüqi tikiş həm sağdan, həm də sola aparıla bilər. Daha rahat olduğu üçün heç bir fərq yoxdur, o qədər bişirilir. Şaquli tikişi qaynaqladığı kimi, hamam çırpılacaq. Çünki elektrodun meyl açısı kifayət qədər böyükdür. Hərəkət sürətindən və cari parametrlərdən asılı olaraq seçilir. Əsas odur ki, hamam yerində qalır.
Qaynaq üfüqi tikişlər: elektrod və hərəkət mövqeyi
Metal axırsa, hərəkət sürətini, daha az istiləşmə metalını artırır. Başqa bir yol bir qövs ayrılması etməkdir. Bu qısa boşluqlar zamanı metal soyuducu bir az və axmır. Ayrıca cari gücü azalda bilərsiniz. Yalnız bütün bu tədbirlər mərhələlər tətbiq edir və hamısı bir anda deyil.
Videoda, üfüqi vəziyyətdə metalın necə düzgün qaynaqlanması üçün aşağıda göstərilir. Şaquli tikişlər haqqında rulonun ikinci hissəsi.
Tavan tikişi
Bu tip qaynaqlanan əlaqə ən mürəkkəbdir. Qaynaqlanmış hamamın yüksək usta və yaxşı idarə olunmasını tələb edir. Bu tikişi yerinə yetirmək üçün elektrod tavana doğru açılarda saxlayır. Qövs qısa, sürət sabitdir. Əsasən dairəvi hərəkətləri yerinə yetirin, seams genişləndirir.Qaynaqlanmış tikişləri soymaq
Metalın səthində qaynaqlandıqdan sonra miqyaslı, metal damcı və şlak sıçraması qalır. Dikişin özü ümumiyyətlə konveks, səthin üstündən çıxır. Bütün bu çatışmazlıqlar aradan qaldırıla bilər: təmizləyin.
Mövzuyla əlaqədar məqalə: Taxta düzəltmə xüsusiyyətləri
Qaynaqdan sonra seams soyunma mərhələləri düzəldin. Birinci mərhələdə bir çiselin köməyi və çəkicin köməyi ilə səthdən miqyas və şlakları sökülür. İkincisində, lazım olduqda, tikişi müqayisə edin. Burada bir vasitə lazımdır: Bolqar, metal üçün bir daşlama diski ilə təchiz olunmuşdur. Səthin fərqli aşındırıcı taxıldan nə qədər rəvan olmasıdan asılı olaraq.
Bəzən, plastik metalları qaynaq edərkən bir palçıq tələb olunur - qaynaq örtüyü nazik bir təbəqə ilə örtülmüş bir qat örtüyü.
Qaynaqlanmış tikişlərin qüsurları
Başlayan qaynaqçılar tez-tez seams ifa edərkən baş verir, qüsurların görünüşünə səbəb olan səhvlər var. Bəziləri kritikdir, bəziləri - yox. Hər halda, səhvini təyin etmək üçün səhvini təyin etmək vacibdir. Yeni başlayanlar arasında ən çox görülən qüsurlar, dikişin qeyri-bərabər genişliyi və qeyri-bərabər doldurulmasıdır. Bu, elektrodun ucunun qeyri-bərabər hərəkətləri və hərəkətlərin sürətini və amplitüdünü dəyişdirməsi ilə əlaqədardır. Təcrübə yığdıqca, bu çatışmazlıqlar az və az nəzərə çarpan hala gəlir, bir müddət sonra yox olur.
Digər səhvlər - Arcın cari və ölçüsünü seçərkən - dikiş şəklində müəyyən edilə bilər. Sözlə, onları təsvir etmək çətindir, təsvir etmək daha asandır. Aşağıdakı foto, formasının əsas qüsurlarını - sub-con və qeyri-bərabər doldurulma, onların müəyyənləşdirilməsinin səbəbləri göstərilir.
Qaynaq edərkən baş verə biləcək səhvlər
İmmersion
Başlanğıc qaynaqçılarına başlayan səhvlərdən biri: heç vaxt
Bu qüsur, detalların birləşməsini natamam şəkildə doldurmaqdan ibarətdir. Bu çatışmazlıq, bağlantının gücünə təsir etdiyi üçün tənzimlənməlidir. Əsas səbəblər:
- qeyri-kafi qaynaq cərəyanı;
- yüksək sürət;
- Kənar hazırlığı yoxdur (qalın metalları qaynaq edərkən).
Cari düzəliş və qövsün uzunluğunu azaltmaqla aradan qaldırıldı. Bütün parametrləri düzgün əks etdirən, belə bir fenomendən qurtulun.
Ev və kotteclər üçün bir inverter qaynaq maşını seçmək haqqında burada oxudu.
SULLA
Bu qüsur metaldakı dikiş boyunca yivdir. Ümumiyyətlə uzun bir qövslə yaranır. Dikiş geniş olur, istiləşmə üçün qövs temperaturu kifayət deyil. Bu yivləri meydana gətirərək kənarların ətrafındakı metal sürətlə donur. "Qısa bir qövs və ya əksəriyyət üçün cari bir düzəlişlə" müalicə olunur ".
Künc küncü
Bucaqlı və ya marka birləşməsi ilə, elektrodun şaquli müstəviyə daha çox yönəldilməsi səbəbindən alt dönüşüm meydana gəlir. Sonra metal axdı, yiv yenidən qurulur, ancaq başqa bir səbəbə görə: dikişin şaquli hissəsinin çox güclü istiliyi. Cari və / və ya qövs qısaldılması azalması ilə aradan qaldırıldı.
Burnçu
Bu qaynaqdakı bir çuxurdur. Əsas səbəblər:
- Ərintisi yüksək cari qaynaq;
- qeyri-kafi sürəti;
- Kənarları arasında çox böyük boşluq.
Bu qaynaq edərkən yanğın dikişi kimi görünür
Düzəltmə üsulları aydındır - optimal qaynaq rejimini və elektrodun sürətini seçməyə çalışırıq.
Məsamələr və axın
Məsamələr bir zəncirə qruplaşdırıla bilən və ya dikişin bütün səthinə səpələnə biləcək kiçik çuxurlara bənzəyir. Onlar birləşmənin gücünü əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaq kimi qəbuledilməz bir qüsurdur.
Məsamələr görünür:
- Həddindən artıq miqdarda qoruyucu qaz (keyfiyyətli elektrodlar) olan qaynaqlı hamamın qeyri-kafi qorunması ilə;
- Qoruyucu qazları və oksigeni ləkələyən qaynaq zonasında qaralama əridilmiş metalya düşür;
- çirklənmə və pas metal üzərində;
- Kəsmə kənarları.
Yanlış seçilmiş rejimlər və qaynaq parametrləri olan bükülmüş telləri olan yamaclar görünür. Onlar əsas hissəyə qoşulmayan təəccüblü bir metaldır.
Qaynaqlanmış İsveçrənin əsas qüsurları
Soyuq və isti çatlar
Soyudulmuş metal prosesində isti çatlar görünür. Dikiş boyunca və ya boyunca yönəldilə bilər. Soyuq bu cür tikiş növünün yükünün çox olduğu hallarda soyuq tikişdə artıq görünür. Soyuq çatlar qaynaqlı birləşmənin məhvinə səbəb olur. Bu çatışmazlıqlar yalnız yenidən qaynaqla müalicə olunur. Qüsurlar çoxdursa, dikiş kəsilir və üst-üstə düşür.
Soyuq çatlar məhsulun məhvinə səbəb olur
Qaynaq inverter texnikası burada təsvir edilmişdir.