Пры электразварцы для разагрэву металу выкарыстоўваюць электрычную дугу. Яна ўзнікае паміж дэталлю і электродам - стрыжнем з токаправоднага металу (часам з неметалла). Ад тэмпературы дугі плавіцца метал. Зона сплавленных ў месцы злучэння дэталяў, называецца зварным (зварачным) швом. Для розных металаў і розных відаў злучэнняў мяняцца можа тэхніка зваркі, становішча электрода, хуткасць яго руху, амплітуда. Як правільна варыць шво, каб злучэнне атрымалася не толькі надзейным, але і прыгожым, пагаворым далей.
Віды зварных швоў і злучэнняў
Швы маюць даволі шырокую класіфікацыю. У першую чаргу іх падзяляюць па тыпу злучэння што ладзілі. У залежнасці ад патрабаванняў да надзейнасці, шво можа накладвацца з адной або з двух бакоў. Пры двухбаковай зварцы канструкцыя атрымліваецца больш надзейнай і лепш трымае форму. Калі шво адзін, часта атрымліваецца так, што выраб перакошваецца: шво «цягне». Калі іх два, гэтыя сілы кампенсуюцца.
Зварныя швы ў залежнасці ад выгляду злучэння бываюць стыкавыя (ўсутыч), таўровага, внахлест і кутнія (Каб павялічыць памер карцінкі пстрыкніце па ёй правай клавішай мышкі)
Непраходна адзначыць, што для атрымання якаснага зварнога шва, метал не павінен быць іржавым. Таму месца зваркі папярэдне зашкуривают або апрацоўваюць напільнікам - да поўнага знікнення іржы. Далей, у залежнасці ад патрабаванняў, стачивают ці не абзу.
Стыкавых злучэнняў (шво ўсутыч)
Шво ўсутыч ў зварцы выкарыстоўваецца пры злучэнні ліставога металу або тарцоў труб. Дэталі укладваюць так, каб паміж імі быў зазор у 1-2 мм, па магчымасці жорстка фіксуюць шрубцынгамі. У працэсе зваркі зазор запаўняецца расплаўленым металам.
Тонкі ліставай метал - да 4 мм таўшчынёй - зварваецца без папярэдняй падрыхтоўкі (зачыстка іржы не ў рахунак, яна абавязковая). У гэтым выпадку вараць толькі з аднаго боку. Пры таўшчыні дэталяў ад 4 мм, шво можа быць адзінарным або падвойным, але патрабуецца заладка беражкоў адным з прадстаўленых на фота спосабам.
Тыпы падрыхтоўкі дэталяў пры зварвання ўсутыч
- Пры таўшчыні дэталі ад 4 мм да 12 мм, шво можа быць адзінарным. Тады краю зачышчаюць любым са спосабаў. Зручней пры таўшчыні да 10 мм рабіць аднабаковую падрыхтоўку, а больш тоўстыя дэталі зачышчаюць часцей у выглядзе літары V. U-вобразная зачыстка складаней ў выкананні, таму выкарыстоўваецца радзей. Калі патрабаванні да якасці зваркі павышаныя, пры таўшчыні больш за 6 мм неабходная зачыстка з двух бакоў і двайны шво - з аднаго і з другога боку.
- Пры зварцы металу таўшчынёй ад 12 мм ўсутыч, дакладна неабходны двайны шво, прагрэць такі пласт з аднаго боку немагчыма. Абразанне беражкоў двухбаковая, у выглядзе літары Х. Выкарыстоўваць пры такой таўшчыні V або U вобразныя зачысткі беражкоў нявыгадна: для іх запаўнення патрабуецца ў некалькі разоў больш металу. З-за чаго павялічваецца расход электродаў і значна зніжаецца хуткасць зваркі.
Разделка беражкоў металу пры злучэнні дэталяў усутыч (Каб павялічыць памер карцінкі пстрыкніце па ёй правай клавішай мышкі)
Калі ўсё ж такі вырашана метал вялікай таўшчыні варыць з аднабаковай разделкой, запаўняць шво трэба будзе ў некалькі праходаў. Такія швы называюць шматпластовымі. Як у гэтым выпадку варыць шво паказана на малюнку ніжэй (лічбамі пазначаны парадак кладкі слаёў металу пры зварцы).
Аб зварцы тонкага металу інвертарнага зварачным апаратам чытайце тут.
Як варыць стыковой шво: аднаслаёвы і шматслойныя (Каб павялічыць памер карцінкі пстрыкніце па ёй правай клавішай мышкі)
злучэнне внахлест
Гэты тып злучэння выкарыстоўваецца пры зварцы ліставога металу таўшчынёй да 8 мм. Праварваюць яго з двух бакоў, каб паміж лістамі не патрапіла вільгаць і не было карозіі.
Артыкул па тэме: Як тынкаваць пенабетон - тэхналогія нанясення тынкоўкі на пенобетонные сцены
Пры выкананні шва внахлест, неабходна правільна выбраць кут нахілу электрода. Ён павінен быць парадку 15-45 °. Тады атрымліваецца надзейнае злучэнне. Пры адхіленні ў той ці іншы бок асноўная маса расплаўленага металу знаходзіцца не на стыку, а ў баку, трываласць злучэння значна зніжаецца або дэталі застаюцца зусім не злучанымі.
Як правільна трымаць электрод пры зварцы внахлест (Каб павялічыць памер карцінкі пстрыкніце па ёй правай клавішай мышкі)
Таўровага і кутняе злучэнне
Таўровага злучэнне ў зварцы ўяўляе сабой літару «T», кутняе - літару "Г". Таўровага злучэнне можа быць з адным швом або двума. Абзы таксама могуць раскрыжоўваць ці не. Неабходнасць раздзелкі абзы залежыць ад таўшчыні зварваецца дэталяў і колькасці швоў:
- таўшчыня металу да 4 мм, шво адзінарны - без апрацоўкі беражкоў;
- таўшчыня ад 4 мм да 8 мм - без апрацоўкі беражкоў шво двайны;
- ад 4 мм да 12 мм - адзінарны шво з раздзелкі з аднаго боку;
- ад 12 мм абзу спілоўваюць з двух бакоў, і шва робяць таксама два.
Тыпы зварных швоў: таўровага злучэнне з раздзелкі (абразаннем) беражкоў і без
Кутні шво можна разглядаць як частка таўровага. Рэкамендацыі тут сапраўды такія ж: тонкі метал можна зварваць без раздзелкі беражкоў, для большай таўшчыні даводзіцца здымаць частка з адной або двух бакоў.
Як падрыхтоўваць метал для кутняга злучэння (з адны або двума швамі)
Кутнія і таўровага стыкі часам даводзіцца варыць з абодвух бакоў (два шва). Каб правільна варыць такі шво, дэталі паварочваюць так, каб металічныя плоскасці знаходзіліся пад аднолькавым вуглом. На фота гэты спосаб падпісаны «ў лодачку». Так прасцей разлічваць руху электрода, асабліва пачаткоўца з зварцы.
Як варыць шво: «у лодачку» і пры злучэнні металаў рознай таўшчыні
Пры злучэнні тонкага і тоўстага металу кут нахілу электрода павінен быць іншым - каля 60 ° да таўсцейшай дэталі. Пры такім становішчы вялікая частка прагрэву прыйдзецца на яго, тонкі метал не прагарае, што можа здарыцца, калі кут нахілу будзе 45 °.
Зварка кутніх швоў
Пры зварцы кутніх швоў неабходна сачыць за становішчам і рухам электрода. У вас павінен атрымлівацца шво з раўнамерным запаўненнем. Прасцей гэта рэалізаваць, калі выставіць дэталі для зваркі «у лодачку», але такое атрымліваецца не заўсёды.
Калі ніжняя плоскасць размешчана гарызантальна, часта атрымліваецца так, што на вертыкальнай плоскасці, а таксама ў самым куце металу мала: ён стэк ўніз. Гэта адбываецца, калі ў вяршыні кута электрод знаходзіцца менш часу, чым каля бакавых яго паверхняў. Рух кончыка электрода павінна быць раўнамерным. Другая прычына - занадта вялікі дыяметр электрода, які не дазваляе апусціцца ніжэй і прагрэць нармальна месца стыку.
Каб пазбегнуць з'яўлення гэтага дэфекту дугу распальваюць на гарызантальнай паверхні (у кропцы «А»), рухаючы электрод да вертыкальнай паверхні, затым кругавым рухам возвращют яго на месца. Калі электрод знаходзіцца над стыкам, ён мае нахіл 45 °, па меры яго прасоўвання уверх кут ледзь памяншаецца (малюнак на малюнку злева), пры пераходзе на гарызантальную паверхню, кут павялічваецца. Пры такой тэхніцы шво будзе запоўненым раўнамерна.
Зварка вуглавога шва - становішча і рух электрода
Пры зварцы кутніх злучэнняў сочыце яшчэ і за тым, каб час знаходжання электрода ва ўсіх трох кропках (па баках і ў цэнтры) было аднолькавым.
Пра выбар электродаў для інвертарнага зварачных апаратаў чытайце тут.
Становішча ў прасторы
Акрамя розных тыпаў злучэнняў швы могуць па-рознаму размяшчацца ў прасторы. Бываюць яны ў ніжнім становішчы. Для зваршчыка гэта самы камфортны. Так прасцей за ўсё кантраляваць зварную ванну. Усе астатнія палажэнні - гарызантальны, вертыкальны і потолочный шво - патрабуюць пэўных ведаў тэхнікі зваркі (пра тое, як варыць такія швы чытайце ніжэй).
Артыкул па тэме: Як памыць алюмініевыя жалюзі
Віды зварных швоў па становішчы ў прасторы: вертыкальны гарызантальны, потолочный
Як варыць шво
Пры зварцы ў ніжнім становішчы ніякіх складанасцяў не ўзнікае нават у пачынаючага зваршчыка. А вось усе астатнія палажэнні патрабуюць веды тэхналогіі. Для кожнага становішча ёсць свае рэкамендацыі. Тэхніка выканання зварных швоў кожнага тыпу разгледжана ніжэй.Зварка вертыкальных швоў
Падчас зварвання дэталяў, якія знаходзяцца ў вертыкальным становішчы, расплаўлены метал пад дзеяннем сілы цяжару спаўзае ўніз. Каб кроплі Не адрываючы вачэй, выкарыстоўваюць больш кароткую дугу (кончык электрода знаходзіцца бліжэй да зварной ванне). Некаторыя майстры, калі дазваляюць электроды (не заліпаць), наогул іх абапіраюць на дэталь.
Падрыхтоўка металу (разделка беражкоў) праводзіцца ў адпаведнасці з тыпам злучэння і таўшчынёй зварваецца дэталяў. Затым іх фіксуюць у зададзеным становішчы, злучаюць з крокам у некалькі сантыметраў кароткімі папярочнымі швамі - «прыхваткамі». Гэтыя швы не даюць дэталяў ссоўвацца.
Вертыкальны шво можна варыць зверху-уніз або знізу-уверх. Зручней працаваць знізу-уверх: так дуга штурхае зварную ванну ўверх, перашкаджаючы яе апусканню ўніз. Так прасцей зрабіць якасны шво.
Як варыць вертыкальны шво знізу-уверх: становішча электрода і магчымыя руху
У гэтым відэа паказана, як правільна варыць вертыкальны шво электразваркай з рухам электрода знізу-уверх без адрыву. Прадэманстравана таксама тэхніка кароткага валіка. У гэтым выпадку руху электрода адбываюцца толькі ўверх-уніз, без гарызантальнага зрушэння, шво атрымліваецца амаль плоскім.
Выконваць злучэнне дэталяў у вертыкальным становішчы можна з адрывам дугі. Для пачаткоўцаў зваршчыкаў гэта можа быць больш зручным: за час адрыву метал паспявае астыць. Пры такім спосабе можна нават абапіраць электрод на палічку зварнога кратэра. Так прасцей. Схема рухаў практычна такая ж, як без адрыву: з боку ў бок, пяцельку ці «кароткім валікам» - уверх-уніз.
Як варыць вертыкальны шво з адрывам глядзіце ў наступным відэа. У гэтым жа відэаўрок паказваецца ўплыў сілы току на форму шва. У агульным выпадку ток павінен быць на 5-10 А менш рэкамендаванага для дадзенага тыпу электрода і таўшчыні металу. Але, як паказана ў відэа, гэта не заўсёды справядліва і вызначаецца эксперыментальна.
Часам вараць вертыкальны шво зверху-уніз. У гэтым выпадку пры распальванні дугі трымаеце электрод перпендыкулярна да зварваецца паверхням. Пасля распальвання ў такім становішчы прагрэйце метал, потым апусціце электрод і варыце ўжо ў такім становішчы. Зварка вертыкальнага шва зверху-уніз не вельмі зручная, патрабуе добрага кантролю зварной ванны, але і такім спосабам можна дамагчыся нядрэнных вынікаў.
Як варыць вертыкальны шво электразваркай зверху-уніз: становішча электрода і руху яго кончыка
Як варыць гарызантальны шво
Гарызантальны шво на вертыкальнай плоскасці можна весці як справа-налева, так і злева-направа. Розніцы няма ніякай, каму як зручней, той так варыць. Як пры зварвання вертыкальнага шва, ванна будзе імкнуцца ўніз. Таму кут нахілу электрода досыць вялікі. Яго падбіраюць у залежнасці ад хуткасці руху і параметраў току. Галоўнае, каб ванна заставалася на месцы.
Зварка гарызантальных швоў: становішча электрода і руху
Калі метал сцякае ўніз, павялічвайце хуткасць руху, менш выграваючы метал. Яшчэ адзін спосаб - рабіць адрывы дугі. За гэтыя кароткія прамежкі метал трохі астывае і ня сцякае. Таксама можна трохі знізіць сілу току. Толькі ўсе гэтыя меры ужывайце паэтапна, а не ўсё адразу.
У відэа ніжэй паказана, як правільна зварваць метал у гарызантальным становішчы. Другая частка роліка пра вертыкальных швах.
потолочный шво
Гэты выгляд зварнога злучэння - самы складаны. Патрабуе высокага майстэрства і добрага кантролю зварной ванны. Для выканання гэтага шва электрод трымаюць пад прамым вуглом да столі. Дуга кароткая, хуткасць руху - пастаянная. Выконваюць у асноўным кругавыя руху, якія пашыраюць шво.Зачыстка зварных швоў
Пасля зваркі на паверхні металу застаюцца пырскі акалінай, кроплі металу і дзындры. Сам шво звычайна выпуклы, выступае над паверхняй. Усе гэтыя недахопы можна ліквідаваць: зачысціць.
Артыкул па тэме: Асаблівасці мацавання бруса
Зачыстку швоў пасля зваркі робяць паэтапна. На першым этапе пры дапамозе зубіла і малатка збіваюць акаліна і дзындра з паверхні. На другім, пры неабходнасці, параўноўваюць шво. Тут спатрэбіцца інструмент: балгарка, аснашчаная шліфавальным дыскам па метале. У залежнасці ад таго, наколькі гладкай павінна быць паверхню выкарыстоўваюць розную зярністасць абразіва.
Часам, пры зварцы пластычных металаў, патрабуецца луджанай - пакрыццё зварнога шва тонкім пластом расплаўленага волава.
Дэфекты зварных швоў
У пачаткоўцаў зваршчыкаў часта пры выкананні швоў сустракаюцца памылкі, якія прыводзяць да з'яўлення дэфектаў. Некаторыя з іх крытычныя, некаторыя - не. У любым выпадку, важна ўмець вызначыць памылку, каб затым выправіць яе. Самыя распаўсюджаныя сярод пачаткоўцаў дэфекты - неаднолькавая шырыня шва і яго нераўнамернае запаўненне. Адбываецца гэта з-за нераўнамерных рухаў кончыка электрода, змене хуткасці і амплітуды рухаў. Па меры назапашвання вопыту гэтыя недахопы становяцца ўсё менш прыкметнымі, праз некаторы час наогул знікаюць.
Іншыя памылкі - пры выбары сілы току і велічыні дугі - можна вызначыць па форме шва. На словах апісаць іх складана, прасцей адлюстраваць. На фота ніжэй паказаны асноўныя дэфекты формы - Падрэз і нераўнамернае запаўненне, прапісаныя прычыны, іх выклікалі.
Памылкі, якія могуць паўстаць пры зварцы
Непровар
Адна з памылак, якія дапускаюць пачаткоўцы зваршчыкі: непровар
Гэты дэфект складаецца ў няпоўным запаўненні стыку дэталяў. Гэты недахоп неабходна карэктаваць, так як ён уплывае на трываласць злучэння. Асноўныя прычыны:
- недастатковы зварачны ток;
- высокая хуткасць руху;
- недастатковая падрыхтоўка беражкоў (пры зварцы тоўстых металаў).
Ўстараняецца карэктавання току і памяншэннем даўжыні дугі. Падабраўшы правільна ўсе параметры, ад такой з'явы пазбаўляюцца.
Пра выбар інвертарнага зварачнага апарата для дома і дачы чытайце тут.
Падрэз
Гэты дэфект - канаўка ўздоўж шва на метале. Звычайна ўзнікаюць пры занадта доўгай дузе. Шво робіцца шырокім, тэмпературы дугі для прагрэву не хапае. Метал па краях хутка застывае, утвараючы гэтыя канаўкі. «Лечыцца» боле кароткай дугой або карэкціроўкай сілы току ў большы бок.
Падрэз ў вуглавым злучэнні
Пры вуглавым або таўровага злучэнні подрез ўтвараецца з-за таго, што электрод больш накіраваны на вертыкальную плоскасць. Тады метал сцякае ўніз, зноў утворыцца канаўка, але ўжо па іншай прычыне: занадта моцным нагрэве вертыкальнай часткі шва. Ўстараняецца зніжэннем сілы току і / або ўкарачэннем дугі.
Прожог
Гэта скразная адтуліна ў зварным шве. Асноўныя прычыны:
- залішне вялікі ток зваркі;
- недастатковая хуткасць руху;
- занадта вялікі зазор паміж беражкамі.
Так выглядае прожог шва пры зварцы
Спосабы выпраўлення зразумелыя - спрабуем падабраць аптымальны зварной рэжым і хуткасць руху электрода.
Пары і наплывы
Пары выглядаюць як невялікія адтуліны, якія могуць групавацца ў ланцужок або быць раскіданыя па ўсёй паверхні шва. З'яўляюцца недапушчальным дэфектам, бо значна зніжаюць трываласць злучэння.
Пары з'яўляюцца:
- пры недастатковай абароне зварной ванны празмернай колькасці ахоўных газаў (электроды нізкага якасці);
- скразняку ў зоне зваркі, які адхіляе ахоўныя газы і кісларод трапляе да расплаўлены метал;
- пры наяўнасці забруджванняў і іржы на метале;
- недастатковай раздзелцы беражкоў.
Наплывы з'яўляюцца пры зварцы з присадочными дротам пры няправільна падабраных рэжымах і параметрах зваркі. Ўяўляюць сабой зацёклыя метал, які не злучыўся з асноўнай дэталлю.
Асноўныя дэфекты зварных швоў
Халодныя і гарачыя расколіны
Гарачыя расколіны з'яўляюцца ў працэсе астыванні металу. Могуць быць накіраваны ўздоўж ці ўпоперак шва. Халодныя з'яўляюцца ўжо на халодным шве ў тых выпадках, калі нагрузкі для гэтага тыпу шва залішне вялікія. Халодныя расколіны вядуць да разбурэння зварнога злучэння. Гэтыя недахопы лечацца толькі паўторнай зваркай. Калі недахопаў занадта шмат, шво зразаюць і накладваюць паўторна.
Халодныя расколіны вядуць да разбурэння вырабы
Тэхніка зваркі інвертарнага апаратам апісана тут.