Циркулярният трион за триони се състои от стоманен лист (дисково тяло) и плоча с карамедни атаки под формата на резци, формата на която може да бъде различна. За да изострите диска, трябва да знаете геометрията на зъба и основните правила за заточване.
За подходящо заточване на диска, трябва да знаете геометрията на зъба, както и основните правила за настройка.
Геометрия на зъбите на триони
Дисковите триони са изработени от трайни стоманени степени, върху тялото, от които карбидните плочи са монтирани с помощта на високотемпературни шипове. Сплавите за производството на тези атаки могат да бъдат различни. Местните производители се използват главно с сплави с кобалт. Чуждестранните производители използват своите технологични формулировки. Характеристиките на един или друг състав ще зависят не само от нейните химически характеристики, но и върху размера на зърното на карбидната фаза. Малко зърнаживост ще осигури най-големите параметри на твърдостта и силата, която материалът ще бъде публикуван.
Блейд за дискове може да има различни геометрични форми. Сред тях се отличават с няколко основни форми:
Различни дискове за различни материали.
- Зъбна форма.
- Наклонена форма на зъба.
- Трапецовидна форма на зъба.
- Зъбна конична форма.
Триони, които имат форма на зъб, се използват за извършване на бързи надлъжни дъскорезници. В същото време качеството на такова рязане ще бъде достатъчно ниско.
Обвинена форма на зъба може да има право или лява ъгъл на наклона. Много често дисковите триони могат да бъдат направени с алтернативно скосен зъб, т.е. Когато зъбите с левия и десния ъгъл ще се повторят на свой ред. Такива триони се използват за рязане на ПДЧ в надлъжната и напречна посока. Подобна конструктивна форма ще ви помогне да се избегне появата на различни чипове на повърхността на обработката на материала. Излива се, зъбът е направен под формата на трапеца, може да се използва за изсушаване на MDF материала. Особеността на такива триони се намира в малкото износване на зъбния материал и в достатъчно ниска скорост на рязане. Много често зъбите под формата на трапецовиден алтернатив с права, които се използват за по-чист резба.
Статия: Септември Юнулос Астра: Характеристики и отрицателни отзиви
Триони с конична форма се използват за спомагателна работа при подрязване на горния или долния ламиниран слой. Такъв трион ще се предпази от появата на чипове и ще запази повърхността на обработения материал.
Правила за заточване
Обвинена форма на зъба може да има право или лява ъгъл на наклона.
За да разберете как да изостряте диска правилно, трябва да знаете, че основното износване на зъба му пада върху горния режещ ръб. Този ръб по време на работа е подложен на закръгляване. Размерът на заобления слой може да достигне до 0.2-0.3 mm. Предната повърхност на повърхността бързо се носи.
За да извършите такива работи, ще ви е необходим следното оборудване:
- Машина за заточване.
- Куриер на махалото.
Процесът на извършване на трион за рязане, който има прав зъб, трябва да се извърши на равнина, разположен отпред. За да направите това, тя трябва да бъде инсталирана в дорлела в хоризонтално положение.
След това, като използвате регулиращите винтове, разположени на машина за заточване, трябва да зададете желания ъгъл, при който ще се извърши заточването. Шоуто трябва да се движи по такъв начин, че е осигурен най-плътната в съседство на повърхността на абразивния кръг.
Дебелината на слоя, извадена от материала, ще се регулира от силата на скобата. След като първият зъб се заточва, дискът трябва да бъде разпределен от заточването. След това тя трябва да бъде пренаредена една стъпка и да продължи процеса. Така че последователно трябва да изострят всички карбидни плочи.
Заточване на циркулярното триони.
Заточването на покривната повърхност на карбидната атака може да се извърши както от предната част на неговия самолет и обратно. Разликата от заточването на диска за атака, имаща права повърхност, ще бъде, че такъв диск трябва да бъде поставен под ъгъл, който ще съответства на ъгъла на наклона на зъба.
За да определите необходимия ъгъл на инсталиране, трябва да използвате махалото. Първоначално е необходимо да се зададе ъгъл с положителна стойност (+8, +10 и т.н.). Заточването трябва да се извърши през зъба, така че първата половина на дисковата плоча се обработва. След извършване на тази работа, желаният ъгъл на наклона се променя на отрицателен и произвежда обработката на втората половина на зъбите.
Статия по темата: Как да се изгради къща от панелите
Задната равнина на атаката изостря малко по-трудна. За да направите това, е необходима машина, дизайнът на който ще ви позволи да инсталирате кръгъл трион, така че задната равнина на триони на триони да е успоредна на равнината на заточването.
Работа без машина и качество на работата
Можете да преобърнете циркулярния вид не само с помощта на специална машина, но и с използването. По този начин можете да използвате, когато няма пари и желанието да придобиете машина за заточване. Повечето от хората използват подобен ръчен инструмент рядко, така че закупуването на допълнителни устройства не е необходимо.
В случай, че има редовна машина, можете да извършите всички необходими процедури, като го използвате. За удобство трябва да направите устройство, което ви позволява да фиксирате триона в желаната позиция по отношение на абразивния елемент. За тази цел обичайната метална стойка е подходяща, чиято повърхност ще бъде разположена на същото ниво с оста на абразивния кръг.
На тази страна трябва да поставите циркулярния диск по такъв начин, че да лежи в необходимата равнина спрямо повърхността. Тя може да се извърши с помощта на болтове, които едновременно могат да помогнат за регулиране на ъгъла на наклона.
Уверете се, че липсата на повърхността на триони и различни пукнатини по повърхността на триони и различни пукнатини ще помогне. Радиус на закръгляването на всички режещи ръбове трябва да бъде в следните граници: 0.012-0.015 mm. При провеждане на визуална проверка на повърхностите им не трябва да има отблясъци.
Наблюдавайки правилата за извършване на работа, можете уверено да използвате кръгъл трион без често замяна на дискове. А частта от тях ще извършва висококачествено рязане на необходимите продукти и материали, а не разваляне на повърхността им.