Aron maputol ang sulud nga hilo sa pipila ka mga detalye, kinahanglan nimo nga i-pre-drill ang lungag. Ang gidak-on niini dili katumbas sa diametro sa hilo, apan kinahanglan nga gamay gamay. Makita nimo ang diametro sa drill sa hilo sa usa ka espesyal nga lamesa, apan alang niini kinahanglan nimo nga mahibal-an ang klase sa hilo.
Ang mga parameter sa thread nagtino sa diameter sa drill
Panguna nga Mga Setting
Ang bisan unsang hilo gihulagway sa duha nga mga parameter:
- diametro (d);
- Lakang (P) - Distansya gikan sa usa ka turno ngadto sa lain.
Sila determinado sa GOST 1973257-73. Ang usa ka dako nga lakang normal, apan kini katumbas sa pipila nga gamay. Gamay nga lakang ang gigamit kung gipadapat sa mga nipis nga mga produkto nga warled (mga tubo nga adunay usa ka manipis nga dingding). Paghimo usab usa ka gamay nga twine kung ang gipadapat nga thread usa ka pamaagi alang sa pag-adjust sa bisan unsang mga parameter. Usab, usa ka gamay nga lakang tali sa mga pagliko gihimo aron madugangan ang higpit sa tambalan ug aron mabuntog ang kabag-ohan sa pagtangtang sa bahin. Sa uban pang mga kaso, ang sumbanan (dako) nga lakang giputol.
Mga matang sa hilo ug ang panguna nga mga kinaiya
Daghan ang mga hilo nga tipo, tungod kay ang matag usa adunay kaugalingon nga mga bahin sa pagporma, ang diametro sa lungag sa hilo sa matag kaso lahi. Tanan sila gisul-ob sa GOST, apan kanunay nga gigamit nga tatsulok nga metriko ug conical metric nga mga hilo. Mag-istoryahanay pa kami bahin kanila.
Kasagaran namon nga sundon ang mga tatsulok nga mga hilo sa mga bolts ug uban pang mga susama nga mga fastener, conical - sa kadaghanan nga mga produkto sa Plumbing nga naglambigit sa usa ka devumbing nga koneksyon.
Mga fixtures
Gamay nga mga fixtures nga gigamit gamit ang ilang kaugalingon nga mga kamot aron magamit:
- Ang namatay (gitawag usab sila nga mga lars) aron mag-aplay sa gawas sa gawas (kasagaran sa usa ka pipe o metal nga gunitanan (PIN);
- Ang mga taps - alang sa internal (dinhi gitagna sila sa paghimo sa lungag).
Tapik (Top) ug usa ka Dice (sa ubos)
Ang tanan nga kini nga mga kahikayan sa mga alloys, nga gihulagway sa dugang nga kalig-on ug pag-abrasion sa pagbatok gihimo. Ang mga grooves ug mga grooves gipadapat sa ilang nawong, diin ang ilang imahe sa salamin nakuha sa workpiece.
Ang bisan unsang gripo o dice gimarkahan - usa ka inskripsyon ang gipadapat sa kanila, nga nagpaila sa matang sa hilo nga giputol sa kini nga aparato - diameter ug lakang. Gisulud sila sa mga naghupot - mga naghupot sa Groves ug plastik - luwas didto nga adunay mga screws. Pagsaka sa aparato sa pagkulit sa naghupot, gisul-ob kini / isulud sa lugar diin gusto nimo nga maghimo usa ka madanihon nga koneksyon. Pag-scroll sa aparato nga porma sa mga coil. Gikan sa kung unsa ang husto nga aparato nga gibutang sa pagsugod sa trabaho nagdepende nga parehas nga "ilut" ang mga turno. Tungod kay ang una nga mga REVS nagtinguha nga ipadayon ang disenyo nga hapsay, dili pagtugot sa mga pagbalhin ug pagtuis. Pagkahuman sa daghang mga rebolusyon gihimo, ang proseso dali nga mawala.
Sa mano-mano nga mahimo nimo putlon ang hilo sa gagmay o medium diameter. Ang mga komplikado nga tipo (duha ug tulo nga paagi) o nagtrabaho nga adunay daghang mga diametro nga adunay mga kamot imposible - gikinahanglan ang daghang mga paningkamot. Alang sa kini nga mga katuyoan, gigamit ang espesyal nga kagamitan sa mekaniko - sa mga Hesh sa mga tag ug namatay sa ila.
Giunsa ang pagpuga sa husto
Mahimo nimong i-apply ang hilo sa hapit bisan unsang mga metal ug ang ilang alloys - steel, tumbaga, aluminyo, cast iron, tumbaga, ug uban pa, Dili girekomenda nga buhaton kini sa usa ka glandula sa Calene - kini labi ka lisud, dili mahimo nga makahimo og taas nga kalidad nga turno aron makab-ot ang mga kalidad nga turno, nga nagpasabut nga ang koneksyon dili kasaligan.
Himan alang sa Trabaho
Pagpangandam
Gikinahanglan nga magtrabaho sa purong metal - kuhaa ang taya, balas ug uban pang polusyon. Pagkahuman ang lugar diin ipadapat ang thread, kinahanglan nga lubricate (gawas sa cast iron ug bronze - uban kanila kinahanglan nimo nga magtrabaho "sa uga". Alang sa lubrication adunay usa ka espesyal nga emulsyon, apan kung dili, mahimo nimong gamiton ang mga operated sabon. Mahimo usab nimo gamiton ang ubang mga lubi:
- Lino nga lana alang sa puthaw ug tumbaga;
- Tumbaga nga turpentine;
- Kerosene - alang sa aluminyo.
Mga parameter sa metric hilve
Kasagaran madungog nimo ang mga tip aron magamit sa usa ka makina nga kinulit o mineral nga lana o bisan tambok. Nagtrabaho sila pag-ayo, apan ang mga eksperto nag-ingon nga mas maayo nga dili buhaton - ang mga chips motapot sa usa ka dali nga butang, nga mosangput sa usa ka kusog nga pagsul-ob sa gripo o dice.
Ang proseso sa pagputol
Kung giputol ang gawas nga hilo, ang singgit gibutang nga estrikto nga patago sa nawong sa tubo o gunitanan. Kung nagtrabaho, dili kini kinahanglan nga makapadayon, kung dili ang mga turno mahimong dili patas ug ang koneksyon mahimong daotan ug dili kasaligan. Ang una nga pagliko labi ka hinungdanon. Gikan kung giunsa nila ang "pagpamakak" nagdepende sa koneksyon sa pagtuis.
Ang pagpadapat sa internal nga mga hilo, ang detalye giayo nga wala'y paglihok. Kung kini usa ka gamay nga piraso, mahimo kini nga pag-clap sa bisyo. Kung ang usa ka dako nga plato mao ang paghatag sa pag-ayo sa mga magamit nga pamaagi, pananglitan, pinaagi sa pag-ayo sa mga bar. M.
Ang gripo sa lungag gisulud aron ang axis parehas sa axis sa pag-abli. Sa gamay nga paningkamot, hinay-hinay, magsugod sa pag-twist sa usa ka gihatag nga direksyon. Sa diha nga imong gibati nga ang pagbatok nga gipakusog, pag-unscrew ang tap sa likod ug limpyohan kini gikan sa mga chips. Human sa paghinlo, nagpadayon ang proseso.
Ang proseso sa pagputol sa litrato
Kung giputol ang hilo sa lungag sa bungol, ang giladmon niini kinahanglan nga usa ka gamay nga kinahanglanon - ang tumoy sa tip kinahanglan ilakip sa sobra. Kung dili mahimo nga imposible, ang tip giputol sa tumoy. Sa parehas nga oras, dili angay alang sa dugang nga operasyon, apan wala'y laing paagi.
Aron ang mga turno mahimong taas nga kalidad, gamita ang duha nga mga taps o namatay - kasarangan ug katapusan. Ang una nga pass gihimo ni Chernovaya, ang ikaduha - limpyo. Usab adunay mga hiniusa nga mga aparato alang sa mga kinulit. Gitugotan ka nila nga buhaton ang tanan sa usa nga agianan.
Laing praktikal nga tambag: mao nga ang mga chips dili mosulod sa lugar nga nagtrabaho, kung ang pagputol sa usa ka bug-os nga turno sa sunud-sunod, unya ang salog moliso. Pagkahuman niana, gibalik nila ang himan sa lugar diin sila mihunong ug usab naghimo usa ka higayon. Mao nga magpadayon sa gitinguha nga gitas-on.
Mga lamesa sa drill Diameter alang sa mga hilo
Kung nagpahigayon sa sulud nga hilo, ang lungag nga na-drill kaniadto. Dili kini parehas sa diametro sa hilo, tungod kay kung ang pagputol, bahin sa materyal wala makuha ingon mga chips, ug gipadako, pagdugang sa gidak-on sa mga protrusions. Busa, sa wala pa ipadapat, kinahanglan nimo nga pilion ang diametro sa drill drill. Mahimo kini sa mga lamesa. Kini alang sa matag matang sa hilo, apan gihatagan namon ang labing inila - sukatan, pulgada, pipe.| METRIC CARVING | Inch thread | Thread sa PIPE | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Thread Diameter, pulgada | Lakang sa thread, mm | Diameter sa drill, Mm | Thread Diameter, pulgada | Lakang sa thread, mm | Diameter sa drill, Mm | Thread Diameter, pulgada | Diameter sa lungag alang sa mga hilo, mm |
| M1. | 0.25 | 0.75 | 3/16 | 1.058 | 3.6. | 1/8. | 8.8. |
| M1,4 | 0,3. | 1,1 | 1/4 | 1.270 | 5.0 | 1/4 | 11.7 |
| M1.7. | 0.35 | 1,3 | 5/16. | 1.411 | 6.4. | 3/8 | 15,2 |
| M2. | 0.4. | 1,6 | 3/8 | 1.588 | 7.8. | 1/2 | 18.6 |
| M2.6. | 0.4. | 2,2 | 7/16 | 1.814. | 9.2. | 3/4 | 24.3 |
| M3. | 0.5 | 2.5 | 1/2 | 2,117 | 10.4 | sa usa ka | 30.5 |
| M3.5 | 0,6 | 2.8. | 9/16 | 2,117 | 11.8. | — | — |
| M4. | 0,7. | 3,3. | 5/8. | 2.309. | 13.3 | 11/4 | 39,2 |
| M5. | 0.8. | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,3. | 13/8 | 41.6 |
| M6. | 1.0 | 5.0 | 7/8 | 2,822. | 19,1 | 11/2. | 45,1 |
| M8. | 1.25. | 6,75. | sa usa ka | 3,175 | 21.3. | — | — |
| M10 | 1.5 | 8.5 | 11/8. | 3,629 | 24.6 | — | — |
| M12. | 1.75 | 10.25 | 11/4 | 3,629 | 27.6 | — | — |
| M14. | 2.0 | 11.5 | 13/8 | 4,233 | 30,1 | — | — |
| M16. | 2.0 | 13.5 | — | — | — | — | — |
| M18. | 2.5 | 15.25. | 11/2. | 4,33. | 33.2 | — | — |
| M20. | 2.5 | 17,25 | 15/8. | 6,080 | 35.2. | — | — |
| M22. | 2.6 | nauplog siyam | 13/4 | 5,080 | 34.0. | — | — |
| M24. | 3.0. | 20.5 | 17/8. | 5,644. | 41,1 | — | — |
Sa makausa pa atong makuha ang imong atensyon nga ang diametro sa drill drill gihatag alang sa usa ka dako (standard nga hilo).
Lamesa sa mga diametro sa Rod alang sa gawas nga hilo
Kung nagtrabaho sa gawas nga hilo, ang kahimtang parehas kaayo - ang metal gipagawas, ug dili putlon. Busa, ang diametro sa gunitanan o pipe diin gigamit ang thread, kinahanglan gamay. Giunsa kini tukma - tan-awa ang lamesa sa ubos.
| Diameter sa Thread, MM | 5.0 | 6. | walo | 10 | 12 | napulog unom | kawhaan | 24. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diameter sa Rod, Mm | 4,92 | 5,92 | 7.9 | 9.9 | 11.88. | 15,88. | 19,86. | 23,86. |
Artikulo sa hilisgutan: Fan sa Kusina alang sa Hood