Sa electric welding sa pagpainit sa metal, gigamit ang usa ka electric arc. Kini nahitabo tali sa detalye ug sa electrode - ang kinauyokan gikan sa redetive metal (usahay gikan sa dili-metal). Metal nga gitaod sa temperatura sa ARC. Ang zone sa fusion sa lokasyon sa mga bahin gitawag nga welded (welding) seam. Alang sa lainlaing mga metal ug lainlaing lahi sa mga compound, ang teknik sa welding, ang posisyon sa electrode, ang katulin sa paglihok niini, ang kadako mahimong mausab. Giunsa pagluto ang seam, aron ang koneksyon dili lamang kasaligan, apan matahum usab, makig-istorya kita.
Mga matang sa welds ug koneksyon
Ang mga seams adunay usa ka medyo klasipikasyon. Una sa tanan, gibahin sila sa matang sa paghimo. Depende sa mga kinahanglanon alang sa kasaligan, ang seam mahimong ma-overlap sa usa o duha nga mga kilid. Sa doble nga sidsid welding, ang laraw nakuha nga mas kasaligan ug mas maayo nga magpadayon sa porma. Kung ang usa ka seam kanunay nga kini nahimo nga ang produkto gilabay sa: suture "nga mga pull." Kung adunay duha kanila, kini nga mga pwersa gantihan.
Gisulud nga mga seams depende sa klase sa koneksyon adunay mga buton (online), brand, brazing ug angular (aron i-zoom ang kadako nga yawe mouse)
Dili malikayan nga matikdan nga aron makakuha usa ka taas nga kalidad nga weld, ang metal dili kinahanglan nga likayan. Tungod kay ang mga lugar sa welding mao ang pre-soda o pagtratar sa usa ka file - hangtod nga ang taya hingpit nga nawala. Sunod, depende sa mga kinahanglanon, random o dili ang sulab.
PERTO COMBOUND (SEAM-Jack)
Ang seam sa welding gigamit kung nagkonektar nga sheet metal o tubo. Ang mga bahin gibutang aron sa taliwala nila usa ka gintang sa 1-2 mm, kung mahimo, lisud nga naayos sa mga clamp. Sa proseso sa welding, ang gintang napuno sa tinunaw nga metal.
Usa ka manipis nga sheet metal - hangtod sa 4 mm nga gibag-on - welded nga wala'y una nga pagpangandam (dili maihap sa paghampak sa taya, obligado). Sa kini nga kaso, pabukala lang sa usa ka kamot. Sa gibag-on sa mga bahin gikan sa 4 mm, ang seam mahimong usa o doble, apan ang sulab nga selyo gikinahanglan sa usa sa mga pamaagi nga gipresentar sa litrato.
Mga matang sa pag-andam sa mga bahin kung welding
- Sa usa ka gibag-on sa bahin gikan sa 4 mm hangtod 12 mm, ang seam mahimong usa. Pagkahuman ang mga sulab gilimpyohan sa bisan unsang mga pamaagi. Kini labi ka dali sa gibag-on hangtod sa 10 mm aron maghimo usa ka bahin nga pag-andam, ug labi ka labi nga mga bahin nga labi ka labi sa porma sa sulat V. U-shaped stripper, busa dili kaayo kasagaran. Kung ang mga kinahanglanon sa kalidad nga gibayaw, nga adunay gibag-on nga labaw sa 6 mm, kinahanglan nga ihawa ang duha ka kilid ug doble nga seam nga adunay usa ug sa pikas bahin.
- Kung ang welding metal nga adunay gibag-on nga 12 mm, kinahanglan ang doble nga seam, imposible nga magpainit sa usa ka layer sa usa ka bahin. Ang crimping ang mga sulab doble nga bahin, sa porma sa letra X. Paggamit uban ang usa ka gibag-on nga V o U-shaped nga mga sulab sa mga sulab nga dili mapuslan sa daghang mga metal. Tungod sa kung diin ang pagkonsumo sa mga electrodes nagdugang ug ang katulin sa welding labi ka pagkunhod.
Pagputol sa mga sulab sa metal kung magkonektar ang mga detalye sa online set (aron mag-zoom sa gidak-on sa litrato, i-klik ang IT INT IT INT IT INT IT TANAN NGA KURSO MOUSE)
Kung masulbad pa ang metal sa daghang gibag-on sa pagluto sa usa ka panig nga pagputol, ang pagpuno sa seam kinahanglan nga naa sa daghang mga tudling. Ang ingon nga mga SEDS gitawag nga Multi-Layered. Sama sa kini nga kaso, ang pag-andam sa seam gipakita sa numero sa ubos (ang mga numero gipakita pinaagi sa pagbutang sa mga layer nga metal nga adunay welding).
Bahin sa welding sa manipis nga metal nga inverter welding machine dinhi.
Giunsa ang pagluto sa Seam sa Butt: Single-layer ug multi-layered
Koneksyon sa vangest
Ang kini nga matang sa compound gigamit kung ang welding sheet metal nga adunay gibag-on nga hangtod sa 8 mm. Lutoa ninyo kini sa duha ka kilid, aron wala'y kaumog tali sa mga habol ug wala'y hinungdan.
Artikulo sa hilisgutan: Giunsa ang Plaster Foam Concrete - Teknolohiya sa Pag-aplay sa Plaster sa Foam Concrete Walls
Kung nagahimo usa ka seam sa usa ka bigote, kinahanglan nimo nga pilion ang husger nga anggulo sa pagkalipay sa electrode. Kinahanglan kini mga 15-45 °. Unya kini nahimo nga usa ka kasaligan nga koneksyon. Uban sa paglayo sa usa ka direksyon o sa lain nga bahin, ang kadaghanan sa tinunaw nga metal wala sa kanto, apan sa kilid, ang kalig-on sa koneksyon kundak sa tanan nga konektado.
Giunsa ang pagpadayon sa usa ka electrode kung welding ang usa ka mustache (aron madugangan ang gidak-on sa litrato, i-klik kini sa tuo nga yawe mouse)
Taurus ug angular nga koneksyon
Ang koneksyon sa brand sa welding mao ang letra nga "T", ang kanto - ang letra nga "g". Ang brand compound mahimong kauban sa usa ka seam o duha. Ang mga sulab mahimo usab nga mabulag o dili. Ang kinahanglan nga putlon ang sulab nagdepende sa gibag-on sa mga sinulud nga mga bahin ug ang gidaghanon sa mga seams:
- Ang gibag-on sa metal hangtod sa 4 mm, seam single - nga wala'y pagtambal;
- Gibag-on gikan sa 4 mm hangtod 8 mm - nga wala pagproseso ang mga sulab sa seam doble;
- Gikan sa 4 mm hangtod 12 mm - usa nga seam nga adunay pagputol sa usa ka bahin;
- Gikan sa 12 mm ang sulab sa pag-agaw sa duha ka kilid, ug ang seam naghimo usab sa duha.
Mga matang sa Welds: Taurope Compound sa pagputol (pag-trimming) sulab ug wala
Ang mga seams sa eskina mahimong isipon nga bahin sa brand. Ang mga rekomendasyon dinhi parehas nga parehas: ang manipis nga metal mahimong welded nga wala'y pagputol sa mga sulab, tungod sa labi ka gibag-on nga kinahanglan nimo nga moapil sa usa o duha ka kilid.
Giunsa ang Pag-andam Metal alang sa usa ka Angular nga koneksyon (nga adunay usa o duha nga mga seams)
Ang eskina ug tumbaga nga mga lutahan usahay kinahanglan nga pabukalan ang duha ka kilid (duha ka seams). Aron matul-id ang pagluto sa ingon nga usa ka seam, ang mga bahin naglihok aron ang mga eroplano nga metal naa sa parehas nga anggulo. Sa litrato, kini nga pamaagi gipirmahan "sa sakayan". Sayon nga makalkulo ang mga lihok sa electrode, labi na ang usa ka bag-o nga adunay welding.
Giunsa pagluto seam: "Sa sakayan" ug kung nagkonektar ang mga metal nga lainlaing gibag-on
Kung nagkonektar ang usa ka manipis ug mabaga nga metal, ang anggulo sa pag-apil sa electrode kinahanglan lahi - mga 60 ° sa usa ka labi ka baga nga bahin. Uban niini nga posisyon, kadaghanan sa pag-init ang kinahanglan nga naa sa kini, ang manipis nga metal dili masunog, nga mahimong mahitabo kung ang anggulo sa kiling mao ang 45 °.
Welding sa mga seams sa kanto
Kung ang mga seams sa berde nga seams, kinahanglan nga bantayan ang posisyon ug paglihok sa electrode. Kinahanglan adunay usa ka seam nga adunay managsama nga pun-on. Sayon nga ipatuman kini kung ibutang nimo ang mga butang alang sa welding "sa sakayan", apan dili kini kanunay makuha.
Kung ang ilawom nga eroplano patas, kanunay nga makuha nga sa bertikal nga eroplano, ingon man usab sa kanto sa metal, dili kini igo. Nahitabo kini kung sa tumoy sa anggulo ang electrode dili kaayo sa oras sa mga bahin niini. Ang kalihukan sa tumoy sa electrod kinahanglan nga managsama. Ang ikaduha nga hinungdan dako kaayo nga diametro sa electrode, nga wala magtugot nga mahulog sa ubos ug magpainit sa lugar sa kantong.
Aron malikayan ang dagway sa kini nga depekto arc sa pinahigda nga nawong (sa punto nga "A"), pagbalhin sa electremode sa bertikal nga nawong, unya ang pabalik nga motion ibalik kini sa lugar. Kung ang elektrod sa ibabaw sa kanto, kini adunay ikiling nga 45 °, tungod kay kini nagpalihok sa itaas, ang anggulo gamay mikunhod (ang litrato sa litrato sa wala, ang usa ka anggulo nagdugang. Uban niini nga pamaagi, ang seam mapuno nga parehas.
Eskina welding - posisyon ug paglihok sa electrode
Kung ang sagol nga mga koneksyon, gisubay usab nimo ang oras sa pagpangita sa elektrod sa tanan nga tulo nga mga puntos (sa mga kilid ug sa sentro) parehas.
Bahin sa pagpili sa mga electrodes alang sa mga Inverter Welding Machines, basaha dinhi.
Posisyon sa wanang
Gawas pa sa lainlaing mga lahi sa mga compound, ang mga seams mahimong mahimong lainlain sa wanang. Naa sila sa ubos nga posisyon. Alang sa welder kini ang labing komportable. Mao nga kadali nga makontrol ang gipalig-on nga kaligoanan. Ang tanan nga uban pang mga posisyon nga pinahigda, patindog ug kisame nga mga seams - nanginahanglan piho nga kahibalo sa mga teknik sa welding (kung giunsa pagluto ang ingon nga mga seams sa ubos).
Artikulo sa hilisgutan: Giunsa ang paghugas sa mga bulag sa aluminyo
Mga matang sa mga welds sa posisyon sa wanang: bertikal nga pinahigda, kisame
Giunsa pagluto ang pagpugas
Kung ang welding sa ubos nga posisyon, wala'y mga kalisud nga mahitabo bisan sa usa ka novice welder. Apan ang tanan nga uban pang mga probisyon nanginahanglan kahibalo sa teknolohiya. Alang sa matag posisyon adunay mga rekomendasyon. Ang teknik sa paghimo sa mga weld seams sa matag tipo gikonsiderar sa ubos.Welding vertical seams
Atol sa welding sa mga bahin sa usa ka bertikal nga posisyon, ang tinunaw nga metal sa ilawom sa aksyon sa gravity slides. Aron dili mabuak, gamita ang usa ka labi ka labi ka daghan nga arc (ang tumoy sa electrode mas duol sa gipalig-on nga kaligoanan). Ang pipila nga mga wizards, kung gitugotan sa mga electrodes (ayaw itugot), sa kinatibuk-an sila gibase sa butang.
Ang pag-andam sa metal (pagputol sa sulab) gihimo sumala sa klase sa koneksyon ug ang gibag-on sa mga guba nga bahin. Pagkahuman gipahimutang sila sa usa ka piho nga posisyon, nga konektado sa mga pagdugang sa daghang sentimetro nga adunay mubu nga mga tasa sa pagbalhin - "mga patch". Kini nga mga seams wala maghatag mga detalye aron mabalhin.
Ang mga patindog nga mga seams mahimong lutoon gikan sa ibabaw o sa ilawom. Kini labi ka dali nga magtrabaho gikan sa ilawom: busa ang ArC nagduso sa usa ka welded nga naligo, nga gipugngan kini. Mas dali ang paghimo sa taas nga kalidad nga mga tahi.
Giunsa pagluto ang mga patindog nga mga seams gikan sa ubos: ang posisyon sa electrode ug posible nga mga paglihok
Sa kini nga video, gipakita kung giunsa pagluto ang bertikal nga seam sa elektrikal nga welding nga adunay paglihok sa electrode nga wala'y panagbulag. Gipakita usab ang usa ka mubo nga teknik sa roller. Sa kini nga kaso, ang paglihok sa electrode mahitabo lamang, nga wala'y usa ka pinahigda nga pagbalhin, ang seam nakuha hapit patag.
Buhata ang koneksyon sa mga bahin sa usa ka bertikal nga posisyon sa usa ka pagbulag sa ARC. Alang sa mga nagsugod sa mga welders, mahimo kini nga labi ka dali: sa panahon sa pagbulag, ang metal adunay oras sa cool. Sa kini nga pamaagi, mahimo nimong ihulagway ang electrode sa welvic estante. Sayon kini. Ang pamaagi sa paglihok halos parehas sa wala'y panagbulag: gikan sa usa ka kilid, mga galong o "mubo nga roller" - pataas.
Giunsa pagluto ang bertikal nga seam nga adunay usa ka margin, tan-awa ang sunod nga video. Sa parehas nga video tutorial, ang epekto sa karon nga kusog sa dagway sa seam gipakita. Sa kinatibuk-an, ang kasamtangan kinahanglan nga 5-10 usa ka dili kaayo girekomenda alang sa kini nga matang sa elektrod ug metal nga gibag-on. Apan, ingon sa gipakita sa video, dili kini kanunay nga patas ug determinado nga pag-eksperimento.
Usahay ang bertikal nga seam gilat-an. Sa kini nga kaso, kung ang ARC wala mahibal-an, ihigot ang electrode nga patubo sa mga ibabaw sa mga ibabaw. Pagkahuman sa ignition sa kini nga posisyon, mainit ang metal, dayon ipaubos ang electrode ug pabukalan na sa kini nga posisyon. Ang welding sa bertikal nga seam top-down dili kaayo sayon, nanginahanglan maayo nga pagkontrol sa gipalig-on nga kaligoanan, apan sa niini nga paagi makab-ot nimo ang maayong mga sangputanan.
Giunsa pagluto ang bertikal nga seam electric welding top-down: posisyon sa electrode ug paglihok sa iyang tip
Giunsa pagluto ang pahigda nga seam
Ang pinahigda nga seam sa bertikal nga eroplano mahimo nga himuon sa tuo nga wala ug wala sa tuo. Wala'y kalainan, kang kinsa kini labi ka dali, nagluto siya. Ingon sa paagi sa pag-welding sa bertikal nga seam, ang pagpangaligo magtinguha. Tungod kay ang anggulo sa kiling sa electrode igo na. Gipili kini depende sa katulin sa paglihok ug kasamtangan nga mga parameter. Ang nag-unang butang mao nga ang kaligoanan nagpabilin sa lugar.
Welding Horizontal Seams: Posisyon sa Electrode ug Kilihok
Kung ang metal nga nag-agay, dugangi ang katulin sa paglihok, dili kaayo init nga pagpainit. Ang laing paagi mao ang paghimo sa usa ka pagbulag sa ARC. Atol niining mubu nga mga kal-ang, gamay ang mga magbubuhat sa metal ug dili modagayday. Mahimo usab nimo nga makunhuran ang kusog karon. Ang tanan nga kini nga mga lakang gigamit ra ang mga yugto, ug dili tanan sa usa ka higayon.
Sa video, gipakita kini sa ubos kung giunsa ang pagkaayo sa husto nga metal sa usa ka pinahigda nga posisyon. Ang ikaduha nga bahin sa roller bahin sa mga patindog nga seams.
Seam Seam
Kini nga matang sa koneksyon nga koneksyon mao ang labing komplikado. Nagkinahanglan og taas nga kahanas ug maayong pagkontrol sa gipalig-on nga pagkaligo. Aron mahimo kini nga seam, ang electrode naghawid sa tama nga anggulo sa kisame. Mubo ang ARC, ang katulin kanunay. Buhata ang kadaghanan sa mga lihok sa paglibut, pagpalapad sa mga seams.Ang mga seams nga gisul-ob
Pagkahuman sa welding sa nawong sa metal, ang mga splashes sa scale, ang mga patulo nga metal ug slag nagpabilin. Ang seam mismo sagad nga nagtutok, mga protrudes sa ibabaw sa nawong. Ang tanan nga kini nga mga kakulangan mahimong mawala: limpyo kini.
Artikulo sa hilisgutan: Mga bahin sa pag-ayo sa kahoy
Ang mga seams sa pag-seam sa pagkahuman sa weldings naghimo. Sa una nga yugto, uban sa tabang sa usa ka chisel ug ang martilyo gipukan ang sukod ug slag gikan sa nawong. Sa ikaduha, kung kinahanglan, itandi ang seam. Dinhi kinahanglan nimo ang Tool: Ang Bulgarian nga adunay sulud nga disk alang sa metal. Depende sa kung unsa ka hapsay ang sulud kinahanglan nga mogamit sa lainlaing basag nga lugas.
Usahay, kung ang mga metal nga metas nga plastik, usa ka lapok gikinahanglan - ang coating sa weld nga adunay usa ka manipis nga layer sa tinunaw nga lata.
Mga depekto sa mga welded seams
Kanunay nga mahitabo ang mga welder nga magsugod kung adunay mga seams adunay mga sayup nga mosangput sa dagway sa mga depekto. Ang pila sa ila mga kritikal, ang pila - dili. Sa bisan unsang kahimtang, hinungdanon nga mahibal-an ang sayup nga dayon ayohon kini. Ang labing kasagaran nga mga depekto sa mga nagsugod nga mga nagsugod usa ka dili managsama nga gilapdon sa seam ug ang dili managsama nga pagpuno niini. Tungod kini sa dili patas nga mga lihok sa tumoy sa electrode, nga nagbag-o sa katulin ug kadaghan sa mga paglihok. Ingon nga natipon ang kasinatian, kini nga mga kakulangan nahimo nga dili kaayo mamatikdan, pagkahuman sa usa ka panahon nawala sila.
Ang uban nga mga sayup - kung gipili ang karon ug ang gidak-on sa ARC - mahimong matino sa porma sa usa ka seam. Sa mga pulong, lisud nga ihulagway kini, labi ka dali nga paghulagway. Ang litrato sa ubos nagpakita sa mga nag-unang mga depekto sa porma - sub-con ug dili patas nga pagpuno, ang mga hinungdan nga hinungdan niini gireseta.
Mga sayup nga mahimong mahitabo kung welding
Paglusbog
Usa sa mga sayup nga nagsugod sa mga welders: dili
Kini nga depekto naglangkob sa dili kompleto nga pagpuno sa hiniusa nga mga detalye. Kini nga disbentaha kinahanglan nga i-adjust, tungod kay nakaapekto kini sa kalig-on sa koneksyon. Panguna nga mga hinungdan:
- dili igo nga weldings current;
- taas nga tulin;
- Dili igo nga pag-andam sa sulud (kung welding mabaga nga mga metal).
Giwagtang pinaagi sa pag-adjust sa karon ug pagkunhod sa gitas-on sa ARC. Nga adunay tama nga tanan nga mga parameter, kuhaa ang ingon nga panghitabo.
Mahitungod sa pagpili sa usa ka inverter welding machine alang sa balay ug mga cottages nga gibasa dinhi.
Sublica
Kini nga depekto mao ang groove ubay sa seam sa metal. Kasagaran mobangon uban ang usa ka taas nga arko. Ang Seam nahimong lapad, dili igo ang temperatura sa ARC alang sa pag-init. Ang metal sa palibot sa mga sulab dali nga pag-freeze, nga nagporma sa kini nga mga grooves. "Gitratar kini" nga adunay usa ka mubo nga arko o usa ka karon nga pag-adjust alang sa kadaghanan.
Eskina sa eskina
Uban sa usa ka anggulo sa ang-ang o brand, ang sub-pagkakabig naporma tungod sa kamatuoran nga ang electrode mas gitumong sa bertikal nga eroplano. Pagkahuman ang metal nag-agay, ang groove naporma pag-usab, apan alang sa lain nga rason: Kusog nga pagpainit sa patindog nga bahin sa seam. Giwagtang sa usa ka pagkunhod sa karon ug / o pag-ayo sa ARC.
Magsunog
Kini usa ka lungag sa weld. Panguna nga mga hinungdan:
- Alloy ang taas nga karon nga welding;
- dili igo nga tulin;
- Labing dako nga gintang tali sa mga sulab.
Kini tan-awon sama sa usa ka seam seam sa sunog kung welding
Ang mga pamaagi sa pagtul-id klaro - gisulayan namon nga pilion ang kamalaumon nga weld mode ug ang katulin sa electrode.
Mga Pores ug Pag-abut
Ang mga pores sama sa gagmay nga mga lungag nga mahimong ipunting sa usa ka kadena o magkatibulaag sa tibuuk nga nawong sa seam. Kini usa ka dili madawat nga depekto, ingon ka daghan nga pagkunhod sa kusog sa compound.
Makita ang mga Pores:
- Sa dili igo nga pagpanalipod sa gipalig-on nga kaligoanan nga adunay sobra nga kantidad sa mga gas nga proteksyon (mga kalidad nga mga electrodes);
- Ang draft sa welding zone, nga nagpalayo sa mga gas nga proteksyon ug ang oxygen nahulog sa tinunaw nga metal;
- sa presensya sa polusyon ug taya sa metal;
- Dili igo nga pagputol sa sulab.
Ang mga slops makita kung welding nga adunay mga baldado nga mga wire nga dili husto nga gipili nga mga pamaagi ug mga parameter sa welding. Kini usa ka makapahinganghang metal nga wala magkonektar sa panguna nga bahin.
Mga batakang mga depekto sa welded Swiss
Bugnaw ug init nga liki
Ang mainit nga mga liki makita sa proseso sa cooled metal. Mahimong idirekta sa daplin sa seam. Ang bugnaw nga makita na sa bugnaw nga seam sa mga kaso diin ang pagkarga alang sa kini nga klase sa seam taas kaayo. Ang bugnaw nga mga liki mosangput sa pagkaguba sa gibug-aton nga hiniusa. Kini nga mga kakulangan gitagad pinaagi lamang sa pag-usab. Kung adunay daghang mga sayup, ang seam giputol ug pag-overlap.
Ang bugnaw nga mga liki mosangput sa pagkaguba sa produkto
Ang teknik sa welding inverter gihulagway dinhi.