Ang hagdanan sa silyo: Pagpili sa materyal, pagkalkula ug panagtigum sa imong kaugalingon nga mga kamot

Ang silong - ang kwarto dili presentable, apan alang sa kadali sa paggamit nanginahanglan presensya sa usa ka hagdanan. Kinahanglan nga siya adunay duha ka pamantayan: mahimong komportable ug kasaligan. Kasagaran sa basement naghan-ay sa usa ka oras nga pagtukod. Ang materyal gipili nga lahi. Ang paghimo sa ingon nga hagdanan sa cellar dili lisud. Kinahanglan nimo nga magsugod gikan sa proyekto ug pilia ang materyal.

Andam nga hagdanan hangtod sa silong

Ang hagdanan sa silong mahimong ibutang nga independente, apan dili kanunay adunay panahon. Sa kini nga okasyon, dili kinahanglan nga masuko, tungod kay sa halos matag konstruksyon nga supermarket makita nimo ang nahuman nga mga istruktura nga gipresentar sa lainlaing mga tiggama.

Compact modular nga hagkas - usa ka maayo nga kapilian alang sa silong

Ang lainlaing mga materyales ug makapaikag nga mga solusyon sa disenyo magtugot sa konsumedor nga makit-an ang gitinguha nga mga kapilian alang sa mga hagdanan sa cellar. Alang sa mga tawo nga busy, wala'y panahon nga moadto sa mga tindahan, adunay lain nga paagi - ang Internet maluwas. Makita nimo ang daghang mga propesyonal nga mga site sa pagtukod kung diin adunay usa ka dako nga pagpili sa mga hagdanan.

Staircas sa kahoy - Economical Solution

Partikular ug gipilo nga mga hagdan sa silong ug ang attic labi na gigamit sa panginahanglan. Ang naulahi mahimong magamit sa usa ka hatch.

Ang bugtong higayon nga giingon nga dili pabor sa nahuman nga mga laraw angay lamang alang sa sumbanan nga silong. Kung adunay pipila nga mga nuances, kinahanglan nimo nga magtukod usa ka laraw sa imong kaugalingon o sa pag-apil sa mga agalon.

Pagpili sa Materyal

Ang materyal alang sa paghimo sa hagdan adunay hinungdanong papel. Ang pagpili nagdepende sa pagkakomplikado sa trabaho, katakus sa pinansya, ingon man kung unsa ka malungtaron, kasaligan ug malig-on nga usa ka hagdanan.

Ang mga nag-unang kapilian mao ang:

• Kahoy. Kini gihulagway pinaagi sa pagkayano sa pagproseso ug pagkaanaa. Apan, ang kahoy nga hagdanan sa kahoy nagkinahanglag pag-ayo sa pagproseso ug pagpanalipod batok sa kaumog, hulmahan ug fungi. Ang basement microclimate dili kaayo paborable alang sa kahoy. Busa, gawas sa materyales mismo, kinahanglan nimo nga mogasto sa mga panalipod nga sangkap.

• Profile sa Metal. Ang hagdanan sa metal kasaligan kaayo ug malig-on nga laraw. Sa samang higayon ang presyo sa pagtaas sa aparato niini. Nanginahanglan pagproseso ug pagpanalipod batok sa kaumog. Gikinahanglan nga tangtangon ang taya ug tabonan ang materyal nga pintura sa daghang mga sapaw.

• Konkreto. Usa sa ilang labing lig-on nga mga materyales. Apan kini angay alang lamang sa lapad nga mga silong. Ang concarte nga laraw mismo ang nag-cumberome ug nagkuha labaw pa nga wanang kaysa kahoy o metal. Bisan pa sa kusog sa konkreto, kinahanglan usab niya ang pagpanalipod. Aron mahimo kini, tapusa ang mga lakang sa pintura, tile, pag-coating sa goma.

Kung adunay usa ka pagpili sa kahoy o metal, mahimo nimong tukuron ug i-install ang tipo sa Screw sa hagdanan. Ang bentaha sa kini nga matang sa produkto compact.

Pagkalkula sa Gabarita

Ang pagtukod sa hagdanan sa silong sa balay nagsugod sa mga kalkulasyon ug pag-drawing sa drowing. Ang kamalaumon nga mga timailhan sa gidak-on sa hagdanan mao ang:

• Grabe ang gilapdon ni Marsham. Ang mga parameter 0.9-1 m ang angay alang sa sumbanan nga kapilian. Kung ang wanang sa kwarto nagtugot, mahimo nimong mapalapad ang usa ka gamay nga pagmartsa.

• Lumen. Kini ang gitas-on gikan sa posisyon sa lakang ngadto sa overlap sa silong. Kini nga parameter gipasukad sa operasyon. Ang tiggamit kinahanglan dili maghikap sa ulo sa kisame. Sa labing taas nga pig-ot nga lugar, ang clearance kinahanglan nga managsama sa kasagaran nga pagtubo sa tawo ug 10-20 cm.

Artikulo sa Topic: Mga Tampok nga Gibuhat nga Mga Stair: Mga Piho, Mga Benalsa ug Teknolohiya sa Paggama | +55 Mga Litrato

• Pagkamakalitan. Ang pinakadako nga bias sa istruktura sa gear 75. Kung ang usa ka kanunay nga hagdanan matagbaw matagbaw, nan ang dili kaayo cool, labi ka dali nga molihok kini sa panahon sa pagkanaug o pagbayaw. Apan nagkinahanglan kini og daghang wanang. Ang kamalaumon nga kapilian mao ang 26-32.

• Ladmon sa entablado. Ang kini nga kantidad kasagaran dili molabaw sa 30 cm. Sa mga naandan nga kahimtang, ang giladmon sa entablado naningkamot sa paghimo sumala sa gidak-on sa tiil sa tawo. Alang sa silong, kini nga kahimtang dili kinahanglan, tungod kay ang pagdugang sa mga parameter nagdugang sa gitas-on sa tibuuk nga laraw ug, busa, nagkinahanglan kini og daghang wanang.

• Gitas-on sa entablado. Gikan sa 15 hangtod 20 cm. Kini ang labing kamalaumon nga kapilian alang sa usa ka komportable nga paglihok. Dili kinahanglan nga taas ang imong mga bitiis. Gikinahanglan nga masiguro nga ang gitas-on sa tanan nga mga lakang parehas. Sa kaso diin ang gitas-on sa pagmartsa wala mabahin, dayon dugang nga mga sentimetro ang gidugang bisan sa una o katapusan nga yugto.

Kalkulaha ang gidaghanon sa mga lakang sa mosunod nga paagi: Ang gitas-on sa laraw gibahin sa usa ka gibanabana nga gitas-on sa mga lakang. Pananglitan, sa usa ka gitas-on sa hagdanan nga 2.5 m ug usa ka entablado, 0.15 m ang nakuha ingon usa ka sangputanan sa 16.6 nga mga elemento. Sanglit ang numero dili usa ka buut, dayon gipadapat sila sama sa mga musunud: 2.5 m gibahin sa 16 ug pagkuha usa ka gitas-on nga 0.156 m o 17, dayon ang gitas-on sa lakang mahimong 0.147 m.

Pagtukod sa konkreto nga hagdan

Ang hagdanan nga hinimo sa kongkreto alang sa silong sa usa ka home home mao ang hingpit nga kapilian. Ang mga benepisyo klaro:

• dili ipailalom sa kawala;
• dili bend;
• Dili molungtad sa paglabay sa panahon.

Ang mga minus naglakip sa kamatuoran nga mas maayo nga ibutang kini sa entablado sa pagtukod sa usa ka pribadong balay. Kung ang ingon nga kahimtang nahitabo nga ang ideya moabut sa ulahi, nan kinahanglan nga mag-andam alang sa proseso sa pag-usik sa panahon ug, tingali, daghang mga gasto.

Sa wala pa himuon ang hagdanan ngadto sa silong sa imong kaugalingon nga mga kamot, kinahanglan nga makalkula dili lamang ang mga parameter niini, apan usab ang gidaghanon sa mga kinahanglanon nga materyal:

• semento, balas, nahugno nga bato;
• pagpalig-on alang sa pagpalig-on;
• Kahoy alang sa formwork.

Ang tanan nga mga nuances gihunahuna sa entablado sa pagguhit sa drowing, tungod kay ang laraw mao ang monolithic ug ang mga pagbag-o dili mahimo.

Ang mga indibidwal nga ihap labi ka hinungdanon sa higayon nga ang usa ka pagtukod sa screw o kapilian sa mga lakang nga nagaagay.

Lakang numero 1 - paghimo sa pundasyon

Ang pag-andam sa pundasyon alang sa konkreto nga hagdanan nagdepende kung diin ang sekso giorganisar sa silong. Kung ang usa ka konkreto nga slab usa ka labi ka makapahinganghang gibag-on, nan ang sukaranan dili kinahanglan nga tukuron. Kay kon dili, sa lugar nga angay sa produkto sa salog, ang site gibutang sa mga sukat nga gamay pa nga gilapdon sa Marso.

Aron masiguro ang pundasyon, ang taas nga layer sa usa ka giladmon nga 0.5 m ang gikuha. Pagbutang sa usa ka madugmok nga bato nga adunay gibag-on nga 20 cm, hugut nga gibag-on. Sa ibabaw sa layer nga gibubo ang konkreto nga gilangkuban sa balas, semento ug basurahan.

Lakang Numero 2 - Assembly sa Reforcoring Frame ug Pag-instalar sa Formwork

Sa wala pa ibubo ang hagdan, ang porma sa porma kinahanglan nga ibutang sa usa ka katukma sa gidak-on nga gipakita sa diagram. Kini ang porma nga naghatag sa gikinahanglan nga porma sa pagtukod. Ug paghatag kusog, buhata ang mandatory nga pagpalig-on.

Sa pagsugod, gi-install ang board. Ang ilang pagkagutom sa usa ka bahin naghatag usa ka paril, ug sa kaatbang, ang mga tabla na-install. Gipugngan sa mga tabla ang konkreto nga pagkaylap ug nagsilbi nga sukaranan diin ang porma sa formwork gilakip alang sa mga lakang.

Sa sunod nga yugto, ang deck na-install, nga mao, ang basehan sa konkreto. Ang iyang papel nagdula usa ka malig-on nga sheet sa plywood o Osp. Ang gibag-on niini mao ang 18-20 mm. Sa ilawom, ang deck naayos sa usa ka suporta alang sa pagpugong sa pagpugong sa ilalum sa lulan. Alang sa mga suporta nga gigamit ang mga bar nga adunay usa ka seksyon sa krus nga 50 × 50 mm o usa ka 150 × 50 mm board.

Paghatag porma, paghupot sa sukaranang mga lagda:

• Ang tanan nga mga paglakip gihimo lamang sa mga kahoy nga screws, ang mga lansang dili madawat.

• Ang kalig-on ug kalig-on sa formwork mao ang yawi sa kamatuoran nga dili kini mag-agay sa panahon nga pun-on ug ang umaabot nga laraw husto.

Artikulo sa hilisgutan: Giunsa ang Pagbulag sa Staircase sa Balay: Pagpili usa ka Pag-atubang nga Materyal | +65 Mga Litrato

Pagkahuman sa pagpangandam, ang mga patukoranan nagpadayon sa pagpalig-on. Gigamit aron mapalig-on ang pagpalig-on sa Monolitha sa usa ka seksyon sa krus sa 10-12 mm. Kinahanglan nila nga ihigot kini sa porma sa usa ka mesh nga adunay mga gidak-on sa cell 100 × 120 mm. Ang bugkos gihimo sa usa ka espesyal nga humok nga kawat. Daghang mga eksperto sa pagpalig-on sa mga eksperto ang gipamubu, apan kini nga proseso naghatag laraw sa dili kaayo kasaligan, tungod kay sa ilalum sa pagkarga sa mga seams sa pag-welding mahimong mabalda.

Aron mapalambo ang mga lakang ug malikayan ang mga bug, ang ilang mga sulab nga nagpahigayon sa pagbalhin sa pagpalig-on sa mga elemento. Sa katapusan nga yugto, sa wala pa ang pun-on, kini natukod nga mga crossbars nga nagsilbing usa ka porma alang sa mga lakang.

Ang panguna nga lagda sa panahon sa pagpalig-on: ang balbula kinahanglan nga ibutang aron kini pagkahuman gitabunan sa konkreto nga labing menos 4 cm.

Sa video: Mga nuances sa balangkas alang sa konkreto nga hagdanan.

Entablado nga numero 3 - pagbubo sa hagdanan

Aron pun-on ang porma sa porma sa usa ka konkreto nga sagol sa usa ka higayon. Busa, ang usa ka igo nga kantidad sa materyal andam. Kung dili, ang monolith sa istruktura mahimong mag-antus ug ang posibilidad nga makita ang mga liki.

Ibubo ang konkreto nga hagdanan nga adunay solusyon gikan sa ilawom nga yugto. Ang paglihok gihimo sa mga sulab sa formwork. Ang sagol nga gibubo sa matag lakang, parehas kini nga gipang-apod-apod ug hingpit nga tram. Ang nawong gipalihok sa usa ka trowel.

Pagkahuman sa konkreto nagmugna og gamay, sa mga lugar nga gilakip sa rehas nga konkreto, ang gagmay nga mga cylinders nga kahoy nabuak. Sa mga sulab sa mga lakang, ang mga metal nga kanto gipilit aron mapugngan ang mga pag-abli sa umaabot.

Pagkahuman sa adlaw, ang porma sa porma gibungkag, ug ang nawong gitabunan sa cellophane. Kini ang pagsiguro sa managsama nga pag-uga sa monolith.

Yugto Numero 4 - Natapos

Ang dekorasyon sa konkreto nga hagdanan sa silong sa balay naglakip sa usa ka aparato sa riles ug dekorasyon sa mga lakang. Ang mga riles mahimo nga hinimo sa kahoy o metal. Bisan kung sa silong sa daghang mga kaso, ang pag-riles mahimong dili ma-install. Ang nawong sa mga lakang mao ang una nga gipasinaw. Pagkahuman, sa hangyo sa mga saop, mahimo silang pakan-on sa mga tile sa seramik o i-install ang mga lakang nga kahoy.

Pag-instalar sa mga hagdanan nga metal

Ang hagdanan nga hinimo sa mga tubo nga profile sa metal sa salog nga salog mahimong isulud labi ka dali kaysa konkreto. Sa gibug-aton, labi kadali. Apan ang basiyo microclimate mahimong makaapekto sa metal, mao nga gipatuman nila ang hingpit nga pagpanalipod sa laraw gikan sa hitsura sa kaagnaon.

Alang sa aparato sa hagdanan nga metal sa silong, kinahanglan nimo:

• Numero sa Schhawler 10;
• Armature;
• Metal nga kanto nga adunay mga sukat nga 50 × 50 mm;
• apparatus alang sa welding;
• Bulgarian;
• mga sheet sa steel;
• lebel sa pagtukod.

Lakang No. 1 - Pagpangandam sa Panguna

Pagpangandam sa pundasyon sa ilawom sa hagdanan nga puthaw sa salog sa yuta nga pribado nga istruktura mahimo nga buhaton sa duha ka paagi. Parehong nagsugod sa usa ka kahikayan sa usa ka depresyon nga 1 × 0.4 m ug giladmon nga 0.5 m. Sa ilawom sa mga lungag, ibubo ang layer sa basurahan. Lahi ang dugang nga proseso.

Sa una nga kaso, gibubo ang konkreto, dili makaabut sa sulab sa recess sa 15 cm. Hingpit nga napuno human ma-install ang laraw sa base. Sa ikaduha nga kaso, ang kongkreto hingpit nga gibubo, apan ang mga gipautang gitakda nang daan. Ang ilang tahas nagdula mga fittings sa usa ka seksyon sa krus nga 12 mm. Ang mga tumoy kinahanglan nga mohimo sa ibabaw sa lebel sa salog sa 25 cm.

Stage №2 - Pag-instalar sa hagdanan

Ang mga Schwellers molihok ingon usa ka suporta diin ang mga lakang gitakda. Gipunting sila sa taas nga overlap nga adunay mga bolts sa gilay-on nga 0.9 m gikan sa usag usa. Ang ilang ubos nga mga tumoy gi-install sa basehan ug weld sa utang.

Kung kinahanglan nimo nga magtukod usa ka duha ka andana nga hagdanan sa metal nga hagdanan sa cellar, unya ang site nakolekta una. Ang square gipakubkob gikan sa mga kanal sa ingon nga paagi nga ang mga nag-agay nga mga sulab nagpabilin gikan sa tanan nga mga kilid. Tugotan nila ang workpiece sa mga dingding sa silong.

Artikulo sa hilisgutan: Ang kamalaumon nga sukat sa hagdan: Pagdisenyo usa ka luwas ug komportable nga laraw

Aron makuha ang mga bug-os nga mga cosom sa una nga pag-install, ang mga kapilya kinahanglan nga hinimo nga mga kanto nga metal nga kanto. Ang pag-fasten nga gidala sa sulod. Ingon usa ka sangputanan, kinahanglan kini kung unsa ang litrato sa ubos.

Stage No. 3 - Katapusan nga Tapos

Pagkahuman sa laraw sa hingpit nga lutoon, magpadayon sa iyang paghuman. Magsugod sa metal nga paggaling. Una sa tanan, ang mga welding seams gi-grupo. Daghang mga masters ang naghimo niini nga stripper sa proseso sa welding. Pagkahuman sa mga light lihok nga adunay usa ka lingin alang sa paggiling gikan sa mga elemento sa metal, gikuha ang taya. Ang gihinlo nga laraw hingpit nga gitabunan sa primer nga komposisyon.

Sunod, magpadayon sa pagputol sa mga lakang. Alang niini, bisan sa dahon nga puthaw, o kahoy nga tabla. Sa mga kilid gipunting nga riles.

Sa video: Usa ka pananglitan sa paghimo sa usa ka yano nga metal nga hagdanan.

Paghimo sa usa ka hagdan gikan sa usa ka kahoy

Sa pag-instalar sa hagdanan gikan sa kahoy sa silong sa usa ka pribadong balay, ang usa kinahanglan mouyon sa hingpit nga pagsalig nga ang microclimate sa kini adunay usa ka ubos nga sukod sa kaumog. Kay kon dili, ang produkto molungtad dili na. Apan bisan sa normal nga lebel sa kaumog, ang tanan nga mga lakang sa pagpanalipod kinahanglan nga himuon: aron i-impregnate ang mga sangkap nga kahoy pinaagi sa antiseptic nga mga sangkap ug sa pag-cover sa pintura o barnish.

Alang sa aparato sa kahoy nga hagdanan, kinahanglan nga mag-andam:

• mga sagbayan alang sa Cososov;
• mga tabla nga 250 × 38 mm;
• Mga boltl sa Anchor;
• pag-tap sa kaugalingon nga gisi;
• electrolovik;
• eroplano;
• Paggaling o tappaper;
• screwdriver.

Lakang Number 1 - Pag-ayo ug Pag-instalar sa Cososov

Sa wala pa i-install ang mga boosters kinahanglan nga andam. Gikan sa dasok nga materyal nga materyal (mga board / plywood) giputol ang entablado sa entablado sumala sa drowing. Gi-apply kini sa kilid sa sinag ug himuon ang marka sa kahikayan sa mga lakang sa tibuuk nga Kosoero.

Gamit ang jigsaw, guntinga ang dugang nga mga bahin. Ang mga pagputol naglihok sa usa ka plato ug gilimpyohan sa papel de papel. Ingon usa ka sangputanan, duha nga managsama nga Kouraryer ang kinahanglan makuha.

Giandam ang mga pag-andam sa mga boosters sa ilalum sa kinahanglan nga bakilid. Ang distansya tali sa kanila kinahanglan nga katumbas sa gilapdon sa nahuman nga laraw. Ang mga nag-overlap nga mga sagbayan nga gitakda sa mga boltl sa angkla. Ang ubos nga bahin gilakip sa base nga adunay mga kanto nga metal.

Kung naghisgot kami bahin sa usa ka duha ka adlaw nga hagdanan, ang site dugang nga nakakabit. Pagkahuman ang mga boosters una nga na-install gikan sa overlap sa site, ug dayon gikan niini hangtod sa salog.

Lakang numero 2 - paghimo sa mga lakang

Mga lakang alang sa kahoy nga hagdanan nga nahimo'g dali. Ang mga tabla giputol sa parehas nga mga elemento, giproseso kini una sa eroplano, dayon paggaling sa makina o paggamit sa Emery. Sa susama, nag-andam ka mga patindog nga mga bahin nga mga lakang nga gitahi.

Yugto Numero 3 - Pagtukod sa Desinyo

Pagkahuman gi-install ang mga booster, ang mga elemento alang sa mga lakang giandam, magpadayon sa asembleya sa tibuuk nga laraw. Una, ang mga bakus gilakip sa mga sagbayan, ug sila gibutang sa kanila. Ang tanan nga mga fastener gihimo pinaagi sa pagsulud sa kaugalingon. Ang asembliya kinahanglan nga himuon nga adunay kanunay nga lebel sa lebel.

Sa sunod nga yugto, ang rehas ang nakasakay. Alang kanila, ang mga bar ang angay sa usa ka seksyon sa krus nga 80 × 60 mm. Ang mga billet giputol 1 m Long. Tanan gilimpyohan ug gigaling. Mahimo nimong hatagan ang pagproseso sa numero sa Milling Machine. Pagkahuman ang mga blangko gisul-ob sa mga lakang, ug sa ibabaw sa handrail.

Ang mga Balasins o Bars na-install sa mga Wooden Waders nga pre-delved sa mga lakang sa palibot sa mga sulab.

Sa konklusyon, gi-install ang rehas. Nahiangay sila gamit ang mga pagtapik sa kaugalingon nga mga screws. Sa kini nga yugto, ang asembliya nahuman na, kini nagpabilin nga gi-upload ang tanan nga mga elemento sa hagdanan ug pintura.

Ang hagdanan sa silong sa balay sa nasud aron magamit sa ilang kaugalingon nga mga kamot dali. Kini tanan nagdepende sa pagpili sa materyal. Ang nag-unang butang mao ang pagtimbang-timbang sa husto nga kahimtang, pagtuon sa mga bahin sa microclimate sa silong. Nahiuyon niini, paghimog mga konklusyon bahin sa kung unsang disenyo ang labing kamalaumon.

Hagdanan nga "goose lakang" - compact solution (2 video)

Mga pananglitan sa mga hagdanan alang sa silong ug cellar (40 litrato)