Ten treasury materiály jsou velmi oblíbené pro různé procesy. Mezi nimi často přidělují organitidu. Výrobky jsou široce používány při práci s nábytkem, stěnami stěnových a stropních konstrukcí. To je vysvětleno dostupností materiálu a jeho provozní vlastnosti.
Co je to organické?
Není snadné poskytnout přesnou definici výrobků, protože chybí v regulačních dokumentech. Podle GOST 4598-86 je obecný název takových materiálů fiberboard, který často vzniká zmatek. Situace je poměrně snadná vysvětlit: Organitida je zdrojem, pevně zakořeněný ve stavebnictví a domácí sféře. Je také mýlil věřit, že materiál je synonymem federálů. Ve skutečnosti se jedná o pevné desky, které čelí.
Na poznámku! Rozdíl ve vzhledu organického a zbytku dřevěných panelů je zcela nezbytný: přední strana listu je vždy hladká a zavlažující drsný, s znatelnou úlevou.
Oricity listy mají charakteristickou úlevu na zadní straně
Typy a vlastnosti materiálu
Všechny pevné desky mají označení "t", které jsou přidány písmena:
- s jemným povlakem dřeva - T-C;
- Pochodeň - t-p;
- S jemným povlakem dřeva a tónovaný - T-SP;
- vodotěsný - t-b;
- Odolný proti vlhkosti T-C - TSV;
- polotuhý - nt;
- Superhard T-C - sts.
Profesionální označování dřeva a vláknitých desek má svou vlastní strukturu
Laminované organické - hlavní dekorativní odrůda, má řadu rozlišovacích vlastností:
- Estetika. Povlak má širokou škálu barev a odstínů a spolehlivě opakuje strukturu různých stromů.
- Dlouhá životnost. Pokud se panely používají v místnostech s konstantní vlhkostí a teplotou, jejich trvanlivost je nejméně 15-20 let.
- Odolnost proti mechanické expozici. Ačkoli talíře mohou být poškozeny v bodových fouk, jejich celková struktura je poměrně hustá, když odolává značné zatížení.
- Další zvuková a tepelná izolace. Vytvořený kryt nemůže zabránit pronikání hluku do domu, ale je jedním z ochranných kroků. Kromě toho, v důsledku nízké tepelné vodivosti slouží jako pomocný nástroj pro zvýšení energetické účinnosti.
- Snadná instalace a zpracování. Prvky snadno řezané a vrtáky, které vám umožní vytvářet kudrnaté části. Vzhledem k ohybové stabilitě mohou fragmenty požadované velikosti působit jako šablona.
Článek na téma: Jak opravit sádrokartonu ke zdi: 3 způsoby
Kromě laminované možnosti nejsou žádné plechy ošetřené kompozicemi barvou a laky a minulým papírem. Charakteristika všech typů jsou identické, s výjimkou odolnosti proti opotřebení obličejové vrstvy.
Barvení je považováno za nejjednodušší způsob, jak chránit povlak.
Standardní produkty z organických látek nelze povlékat z dýhy, protože musí být aplikován na obou stranách, jinak se tenký produkt deformuje. Proto XDF a MDF se nejčastěji používají pro žlabu.
Vlastnosti produkce
Orolete panely mohou sestávat zbytků od výroby dražšího dřeva. Také jako základ použije odmítnuté a druhé sazby.
Pokud je struktura surovin velká, pak předběžná a broušení do malého stavu. Odpad, který se nejčastěji používají v práci, jsou rozděleny do tří frakcí: čip, piliny a čipy. Ten vzhled se neúčastní dalšího zpracování, protože jde na výrobu dřevotřískové desky.
Vysoká popularita DVP způsobuje meziroční růst výroby
Měli byste vědět! Výroba organizace nastane nejčastější "mokrý" metoda. "Suchý" metoda se používá k získání desek různých hustoty: LDF, HDF a MDF.
Výrobní technologie je v po sobě jdoucích fázích:
- Čištění zdrojových komponent. Pro to je hmotnost důkladně promyta, aby odstranila nečistoty ve formě hlíny, písku a odpadků. S plným cyklem na moderním zařízením se základna prochází magnetem, aby se vyloučila kovové částice.
- Suché a dvouúrovňové broušení pro získání vláken požadované velikosti.
- Směs se umístí do zařízení, kde je zpracována vazebnými pryskyřicemi. V případě potřeby se přidají modifikátory. Důležitou podmínkou je přesné dodržování všech proporcí přímo ovlivňujících konečnou kvalitu.
Pro výrobu pevných zdobených DVP modelů se používá high-tech zařízení
- Koncentrát vstoupí do vodního bazénu, kde je vytvořena hmotnost a dimenzování se speciálními prostředky.
- Směs se pohybuje do zóny odlivu, kde je vytvořen hladký koberec. Tato fáze je velmi důležitá, protože je nutné získat jednotnou vrstvu s jednou strukturou.
- Provádí se více lisování za tepla.
- V konečném stupni je plechový materiál odeslán do chlazení.
Po dokončení výrobního cyklu by výsledný produkt měl vypadat podle standardů: povrch musí být hladký a bez lumenu.
Velikost seznamu
Vzhledem k tomu, že rozdíly mezi fiberboardem a menším organismem při určování rozměrů jsou zohledněny parametry spojené ve všech pevných deskách. Nejoblíbenější možnosti:
- Šířka - 1220, 1525, 1830 a 2140 mm;
- Délka - 2140, 2440, 2745, 3050, 3350 a 3660 mm;
- Tloušťka - 2,5, 3,2, 4, 5 a 6 mm (tam jsou 7 mm desky).
Standardní díly mají rozměry 1220 * 2140 (2440) mm a 1220 * 2750 mm.
Na všech vnitrostátních podnicích, organizaci a jiných typech vlákny jsou provést přísně podle GOST
Aplikační oblast
Sféru použití produktů spíše široká:
- Výroba nábytku a dolních boxů. Barevné fragmenty dekorativních variací umožňují skrýt stěny stěn, skluzavky, obývacích pokojů nebo skříňek pro kuchyň, koupelnu.
- Jako čelní materiál. Listy jsou namontovány na stěnách a stropu, vytvářejí plochý povrch pro další práci. Vzhledem k tomu, že je velmi obtížné lepit dlaždice nebo tapetu na takovou základnu, jsou pro to drženy přípravné činnosti. Také díly jsou vhodné pro pokládku na podlaze v roli substrátu. V případě potřeby však může být organifikováno samostatně jako jemný povlak.
Technika podšívky povrchů domácností s vlastními rukama nezpůsobuje potíže ani amatérským
- Hospodářské hospodářství interiérové dveře. Deska se aplikuje na lehký mobilní základnu, poskytuje malou hmotnost návrhu.
- Dokončení vnitřního prostoru automobilů, automobilů, jakož i vytváření ochranných obalů a pagping během přepravy různých předmětů.
Ve srovnání s fiberboardem má organizace užší rozsah použití související s pevnými deskami.
Článek na toto téma: Samonivelační podlaha: Klady a zápory v bytě