Kvalita řeziva dřevo závisí na vlastnostech kulatého dřeva, přesněji, z přítomnosti neřesti.
Z známek kulatého dřeva, to znamená, že kvalita řeziva závisí na přítomnosti vad.
V regulační dokumentaci jsou defekty více než 80, ale typy materiálů jsou určeny pouze 10 typů nedostatků (značky).
Proto, před řešením třídění řeziva, měli byste pochopit, jaké znamení kulatého lesa ovlivňují tento proces.
Na odrůdách kulatého lesa a řeziva
Zpočátku zaoblené, v závislosti na stromu dřeva, rozdělit do dvou skupin: jehličnatých a listnatých. Dalším krokem je rozdělení tloušťky. Pro obě skupiny dřeva v tloušťce jsou poskytovány tři typy: malé, střední a velké.
Podle typu zpracování je zaokrouhlování rozděleno do čtyř skupin. To může být:
- Používat v kole.
- Transformovat na dřevo nebo recyklovat na celulóze.
- Proměnit v dýze podle představivosti nebo hoblování.
- Proměnit v řezivo.
Řezivo je rozděleno do čtyř odrůd:
Obrázek 1. Schéma řezů v bičích.
- 1 stupeň je získána z kompicence části protokolu, ve které nejsou prakticky žádná fena;
- 2 GLASS se získají z Comlek a mediánové části s malým množstvím fena;
- 3 a 4 grads lze získat z jakékoli části protokolu;
- Nejvyšší vybraná odrůda je zvýrazněna v samostatné kategorii.
Odrůda v procesu třídění řeziva je určena:
- pro desku - pro nejhorší stranu nebo hranu;
- Pro bar nebo bar - pro nejhorší stranu.
Z jaké části spinálního bičování, který lze získat odrůdu dřeva, srozumitelné v obraze 1.
Hlavní známky opevnění jsou následující:
- uzly;
- Houbová malba a hniloba;
- Chemická barva;
- stopy zanechané hmyzem;
- praskání a deformace;
- důsledky poškození tvaru trupu;
- nedostatky dřeva;
- rány;
- Přirozené (normální) ložiska dřeva;
- Zpracování vady a poškození dopravy.
Článek na toto téma: Označení zásuvek a přepínačů na stavebních výkresech a schématech
V procesu třídění řeziva v důsledku toho musí každá odrůda dodržovat specifické požadavky na absenci nedostatků. Ukazujeme pouze požadavky na fenu a praskliny.
Tabulka stupňů surovin a dříví.
Selektivní stupeň. Žádné neřesti, s výjimkou fenky, nejsou povoleny. Skládky mohou být delší než 2 na 1 m. Části fenky jsou povoleny na žeber desky, jejichž velikost nepřekročí 20% jeho průměru.
- 1 stupeň. Neměl by být žádná fena, jehož průměru překročí 10 mm, fena, která se může kdykoliv spadnout, a deprese zbývající z již upuštěné fenky. Celková délka trhlin (non-kříž) by neměla překročit čtvrtinu délky materiálu.
- 2 stupeň. Neměl by být žádná rozevírací fena a zdravá fena, jehož průměr přesahuje 20 mm. Celková délka trhlin (neprostupných) by neměla překročit třetí délku materiálu.
- 3 stupně. Téměř všechny srsti jsou povoleny.
- 4 stupně. Vics jsou definovány pro konkrétní produkt, ale o 1 m3 materiálu.
Automatizace technologického procesu řezání
Před zvážením procesu třídění se doporučuje stanovit jeho místo v automatizovaném řídicím systému (ACS) zpracování dřeva v podniku, tj. Pohyby protokolu od vstupu do podnikání do hotových výrobků. To je to, co tato sekvence vypadá.
Diagram trupu stromu.
- Příchozí materiál (protokoly) registru. To lze provést ručně nebo pomocí automatického přijetí.
- Fantazie a řezání, například na deskách.
- Surové třídění desek pomocí místní linky.
- Krmné desky do speciálních strojů, které tvoří zásobník dále do sušícího obchodu.
- Sušící desky a jejich pohyb v hromádkách v sušárně.
- Krmení desek na suchém řazení.
Dále se tvorba balíčků provádí v souladu s výsledky třídění.
Ukazuje se, že distribuce řeziva v odrůdách začíná po řezání protokolu, to je ze stejného krouetí, můžete získat jiný materiál v kvalitě, což činí suchou řadu. V technologickém řetězci je řada řazení umístěna po sušení.
Článek na téma: tekuté tapety. Výhoda a nevýhody tekuté tapety
Takové místo místního subsystému Sawmasonry třídění v technologickém řetězci ACS vám umožní identifikovat kapky fenky po sušení a negativním jiným nedostatkem.
Automatizace procesu třídění řeziva
V procesu výroby desky se třídění provádí dvakrát: sušení a po něm.
Při přípravě na sušení se provádí částečné ořezávání desek k odstranění neřeknutí na jejich koncích. Desky jsou seřazeny podle stromových skal a ve velikosti průřezů. Po vysušení jsou seřazeny v kvalitě a v poslední fázi se provádí na délku.
Divize ve velikosti průřezu je nezbytná pro tvorbu homogenních sušících paketů, které jsou vybrány odpovídajícím režimem a trváním sušení. Tloušťka a šířka se měří kdekoli na desce, ale ne blíže k 150 mm od jeho konců. U desek s nízkým stupněm mohou být balíčky vytvořeny pouze s přihlédnutím k jejich tloušťce.
Schéma řezaného dřeva.
V této fázi, provozovatel řádku, který obdržel data velikosti, odešle produkt na příslušnou jednotku, ve kterém je zadaný počet vytvořen, po kterém je jednotka otevřen a materiál na dopravníku je směrován na sušicí dílnu. Sušící sáčky jsou tvořeny v dílně.
Divize řeziva v kvalitě lze provádět regulátorem, když desky na tramvajových tabulkách v pily workshopu. Nicméně, na stolech více než 7-8 desek za minutu, že regulátor nebude schopen třídit.
Hlavní divize se provádí na dopravních dopravcích. Kontrola provádí několik provozních regulátorů. Jsou umístěny postupně podél dopravníku a ručně mění směr pohybu desek k příslušnému pohonu.
Tato metoda není nejen z automatického, ale také je nemožné volat.
O automatizaci procesu lze říci, zda se deska rozvíjí během pohybu dopravníku tak, aby obsluha měla možnost zkontrolovat desku ze všech stran, a rozhodovat o tom, která třída, která má být přiřazena, pošlete jej příslušné jednotce. Chcete-li to udělat, na dopravníku je k dispozici rejber, který ovládá.
Článek na toto téma: Provádíme balkon Správně: Základní pravidla
Provozovatel může podle svého uvážení změnit typy desek. Někdy se to stává, že s přihlédnutím k celé délce, deska odpovídá třetí třídě. Existuje však pozemek dostatečnou délku, ve kterém počet defektů splňuje požadavky vyšší třídy.
Je zřejmé, že tento způsob rozdělení v odrůdách je inductive a je vhodný pouze pro výrobu s malým objemem výrobků. Pro velké podniky pily je ekonomicky výhodné vytvořit automatické vedení.