Højkvalitets træ dværg

Anonim

Tiden står ikke stille, så nye teknologier kommer til at erstatte nyt lys, praktisk og miljøvenligt. Træstrålen var altid populær, men kun i XXI århundrede kom til fremstilling af en bodaur af træ, hvilket gjorde det muligt at reducere rammekonstruktionen betydeligt.

Højkvalitets træ dværg

Diagram af 2-vejs stråle.

De vigtigste parametre for produktet

Med hver ny sæson øges dette materiale sin popularitet. Det bruges normalt til rammekonstruktion, installation af gulve, overlapninger og partitioner, såvel som tage. Den specifikke type latinske bogstav "I" med søjler øverst og under tillader installationen ret simpel og hurtigt.

Der er flere fordele takket være, som 2-vejs stråle har fået sin popularitet: ikke bøjninger, slidstyrke, manglen på reaktion på fugt (ikke rot), den lave masse og samtidig en relativt lav pris på grund af reduceret træforbrug.

Hvis vi overvejer produktet i detaljer, kan du se, at det ikke er solidt, men består af flere elementer. OSP (orienteret spånplade) eller krydsfiner er taget som grundlag (orienteret, blokkene fra bunden og derover er lavet af limet tømmer, og alt dette er forbundet ved hjælp af en vandbaseret trælim. I limet tømmer er der særlige udsparinger af den ønskede bredde, der giver dig mulighed for at fordybe et OSP i dem, takket være, hvilke design og erhverver sin højeste pålidelighed.

Højkvalitets træ dværg

Tegning af 2-vejs stråle.

I fabriksbetingelserne anvendes 4 maskiner til en sådan proces:

  1. Fræsning. På en sådan maskine i en bar ikke kun den langsgående grøft er lavet, men også slibning udføres, så for ikke at skade huden under drift.
  2. Skære osp. Det virker parallelt med fræsningsrummet for at skære det ønskede antal plader til deadlines med ideelt nøjagtige parametre. Sektioner foretages i en vinkel på 45 °.
  3. Limning. Et tyndt lag af lim påføres bunden af ​​grøften i stængerne, hvorefter ovnen er indsat mellem 2 bar, og hele konstruktionen ved udløbet trykkes.
  4. Trykke. Afhængigt af den anvendte lim holder maskinen arbejdsstykket (0,5-2 minutter) under tryk, hvorefter det ruller på den endelige tørring.

Artikel om emnet: Sakura på væggen - Tegning med dine egne hænder

Arbejdet foregår med meget høj hastighed, men ikke alle løses af alle, da prisen opnås med 1,5-3 gange lavere.

Egen undersøgelse.

Værktøjer og materialer:

  • Bar;
  • roulette;
  • en cirkelsav;
  • OSP;
  • lim på træ;
  • kanal;
  • klemmer;
  • sandpapir.

Her går hele processen meget langsommere, men prisen falder betydeligt. Fødevarebjælke med egne hænder er fremstillet i etaper:

Fødevarebjælker er lavet af tømmer, OSP og Schawler.

  1. Vælg barer. Tværsnittet afhænger af guidenes præferencer, men ikke mindre end 35 * 25 mm. Jo større baren er, jo mere pålideligt er designet, men også et trin med 2 af 2 diothera under arbejdet, blive nødt til at øge signifikant.
  2. Her skal du vælge at bruge - elektrisk sav, motorsav eller stationært cirkulært. Fordelen ved kædesave er, at de oprindeligt kan gøre en grøft på 10-12 mm, men de skal endvidere fastgøres. Derudover er deres arbejde meget dyrere end det cirkulære. Med et særligt ønske kan du finde cutters af den ønskede tykkelse og til cirkelsave (der er lidt dyrere end normalt), hvorefter du kan fortsætte med at arbejde.
  3. Dybden af ​​rille udstilles (10% af den samlede OSP-længde). Med det samlede tab på 15 længder kan du opnå perfekt fiksering.
  4. BUX CUT. I samme fase skal de jorden med slibning eller sandpapir.
  5. Limen påføres bunden af ​​grøften, hvorefter ovnen er nedsænket i den. Umiddelbart sker den samme proces med en anden 1 bar, og du kan trykke på boutique.
  6. Ikke i hvert hus er der en hydraulisk presse, så du kan bruge en kanal, der strammes med 2 bælter og karbiner (improviserede klemmer). En sådan plade af en hæm er ikke mindre effektiv end pressen, men mere besværlig.

I alt til fremstilling af 1 Diodeava tager op til 30 minutter. Men hvis du gør på strømmen, vil hastigheden stige flere gange. Det vil sige, først skærer det, for eksempel 100 bjælker, der er slibning, så er 50 plader skåret, hvorefter det hele skal limes sammen. Med et sådant arbejde kan den gennemsnitlige produktionshastighed på 1 af de 2 falde til 8-10 minutter. Men under ingen omstændigheder bør ikke have travlt med at forhindre en fejl.

Artikel om emnet: Sådan holder du et foto tapet på dine egne hænder

Enhver kan gøre dette job, hvis der er en særlig teknik og de grundlæggende færdigheder til at arbejde med det.

Det er meget vigtigt ikke at glemme TB, så besparelserne på byggematerialer ikke vil blive til sygehusudgifter.

Læs mere