Das Werkstück des Brennholzs erfordert erhebliche Anstrengungen: Sie müssen schneiden, ausgießen, zum Trocknen in das Holzholz falten. Die meisten der Kräfte machen das Brennholz. Einfach und beschleunigen Sie den Prozess, den der Holzschneider kann. Sie sind in ausreichenden Mengen dargestellt, aber es gibt festes Geld. Gleichzeitig können Sie den einfachsten Holzschneider mit Ihren eigenen Händen von Altmetallpipen, Ecken usw. machen. Jeder braucht buchstäblich ein paar tausend - wenn es kein Metall gibt, muss es kaufen.
Mechanische Holzschnitte
Wenn das Volumen der Holzernte klein ist, kann der mechanische Holzschneider sie leicht mitbringen. Sie unterscheiden sich in der Einfachheit des Aufbaus, der Mindestanzahl an komplexen Knoten sowie der Tatsache, dass die Kosten minimal sind, auch wenn es keine geeignete Hardware auf der Farm gibt.
Die einfachste und sicherste Option. Es ist schade, dass nur die Leistung niedrig ist. Aber sicher
Einfache Holzschnitt mit deinen eigenen Händen: Mechanik
Der einfachste mechanische Holzschnitt ähnelt einem Wannenkarolz. Das Design eins zu eins, nur anstelle eines Eimers, ein Fräser und Griffe sind fixiert. Die Verbindung des Racks (Racks) und die Querstange können am einfachsten geliefert werden. Es erfordern nur ein gutes Schmiermittel.
Das Prinzip der Arbeit wird wahrscheinlich alles verstanden. Der Chumbach steckt auf den Ständer, der den Hebel wegen der Trägheit durch die Trägheit stark herunterfährt, der Cutter gewinnt erhebliche Festigkeit und teilt den Chumbach auf. Der Prozess wird wiederholt, bis die Lampen der erforderlichen Dicke erhalten werden.
Sie können den einfachsten Holzschneider aus mehreren Pfeifen sammeln
Ein solcher mechanischer Rover mit eigenen Händen ist einfach zusammengebaut und buchstäblich aus der Tatsache, dass es Rohre gibt, eine Ecke einer beliebigen Größe, selbst eine Axt kann als Fräser verwendet werden. Darüber hinaus kann ein solches Design zusammenklappbar gemacht werden - um ihn dazu zu übertragen.
Minus viel. Die Rute des Brennholzs erfordert erhebliche Anstrengungen. Und mehr Aufwand wird angewendet, um den Fortschritt des Columa zu stoppen, nachdem er auseinander fällt. Der zweite Minus - ein solcher Holzholz nimmt ein festes Quadrat ein, weil der Hebel länger ist, desto weniger Bemühen. Selbst eine solche primitive mechanische Anpassung wird jedoch durch die Komplexität des Prozesses stark reduziert.
Eine der Optionen - Colun ist mit einem quadratischen Röhrchen verschweißt, der mit Beton gefüllt ist
In diesem Design muss der Dickdarm schwer sein. Weil die Klinge selbst mit einem All-Metal-Rohling verschweißt ist. Eine erschwingliche Option ist es, an der Pfeife (rund oder quadratisch) zu schweißen und mit Beton zu gießen. Stimmen Sie zu, machen Sie einen solchen Holzschnitt mit Ihren eigenen Händen von jedem, der mit der Schweißmaschine umgehen kann.
Spring Carving.
Es gibt ein modifiziertes Design eines manuellen mechanischen Holzregers, der mit kleineren Größen, Walzbrennholz besser ist, weniger Anstrengungen erfordert. In diesem Modell ist die Hauptarbeitseinheit eine Feder, die auf dem Bett befestigt ist, und sein oberer Teil ruht auf der stationären Querstange, auf der die Säule fixiert ist.
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Spring Cutter Design.
In diesem Design besteht der Hauptaufwand darin, die Säule zu halten, nachdem er es aufteilt - es dauert die Feder. Dementsprechend ist die Hauptsache, eine Feder und Betonung zu wählen, so dass minimale Anstrengungen beigefügt sind, aber sie reichten aus, um selbst komplexe, ertrunkene Chumbas zu spalten. Der Fokus auf die Feder kann beweglich gemacht werden. Dann können Sie die Parameter für bestimmte Bedingungen anpassen. Wirklich, die "Rekonfiguration" ist unter einer bestimmten Person erforderlich. Wenn eine Person mit einem Instrument arbeitet, können Sie alles stationär tun und die Höhe des Experiments aufheben.
Es ist ebenso wichtig, die rollende Artikulation des Rahmens und des Hebels, auf dem die Säule befestigt ist, vorzunehmen. Beste Option - Lager. Sie müssen hohe Qualität sein, vorzugsweise - Selbstnivellierung.
Bereit hausgemachte Frühlingsholz
Die minimale Höhe des hausgemachten Holzbezugs beträgt etwa 800 mm. Aber dann oder müssen Sie sich lehnen oder die Maschine auf dem Tisch / dem Bett installieren. Eine komfortablere Option, die minimale Anstrengungen erfordert, wird unter Ihrer Höhe erfordern. Bestimmen Sie, in welcher Höhe es günstig ist, um es zu ertragen, vollständig zu sein, die Höhe des Ganzen Churbak selbst hinzuzufügen, die Höhe des Bettes zu erhalten. In diesem Fall müssen sie auch biegen, aber nur, wenn Sie einen Kitz auf dem Ständer installieren, und nicht jedes Mal, wenn die Säule abgesenkt wird.
Bereits berücksichtigt hausgemachte Holzholz mit Frühling mit den angegebenen Größen
Die Crossbar trägt ein großes Bent, weil es nicht überflüssig ist, es zu stärken, es ist auch schön, die Plattform unter dem Frühling zu stärken
Frühling und Colongs für Woodcover
Spring DROVCOLT-Schema für unabhängige Herstellung
Die Basis erfolgt als Dreieck. Dies ist eine stationäre Option
Ein Knoten des Walzgelenks und die Befestigung der Feder - Optionen etwas
Um Mobilitätsdesigns hinzuzufügen, kochen Sie das Bett, auf einer Seite, auf deren Räder befestigt sind, werden die Sekunden geschweißt. Machen Sie einen solchen Holzschnitt mit ihren eigenen Händen etwas komplizierter, aber wenn sich ein Frühling und Lager befindet, ist dies eine solche schwierige Aufgabe.
Dravokol-Inertial-Vertikale
Eine weitere einfache Option für die Selbstherstellung. Um einen solchen Holzschnitt mit Ihren eigenen Händen zu machen, benötigen Sie zwei Rohre eines größeren und kleineren Durchmessers. Es nimmt immer noch eine schwere Platte - die Basis, und tatsächlich ist der Nähteil Cutter / Dickdarm.
Das Design ist eines der einfachsten, Bemühungen sind klein erforderlich. Ein dickwandiges Rohr ist auf einer massiven Plattform fixiert und besser - Pin. Höhe - etwa ein Meter. Dies ist ein führendes Rohr. Es bewegt sich frei, die Säule, die mit den Rohrringen geschweißt ist, etwas mehr Durchmesser als das führende Rohr. Holts Firewood es wie folgt: Heben Sie die Spalte auf und lassen Sie los. Sie können eine kleine Beschleunigung nach unten geben. Aufgrund der Stärke der Schwerkraft ist es aufgeteilt.
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Heavy Colong - hier ist der Schlüssel zum Erfolg in diesem Modell
Mechanischer Vertikalschneider: Zeichnung mit Abmessungen
Um die Effizienz zu steigern, können Sie einen Gewichtsverlust machen
Dieses mechanische Holzholz trägt jedoch sofort nicht alle Chumbas auf. Um die Effizienz zu erhöhen, können Sie eine Wiege am Dickdarm machen. Es kann bei Bedarf "hinzugefügt" werden. Die zweite Option ist, ein paar Mal in einer Hammersäule zu treffen. Diese Methode ist gut, wenn der Fräser im Holz stecken bleibt. Alternative - heben Sie einen Scrabble auf und fallen Sie scharf an. Aber das Hammerschming leichter.
Wasserdichte mit elektrischem Antrieb
Handwood-Schneiden erleichtert natürlich Holzernung, erfordert jedoch immer noch solide körperliche Anstrengungen. Nicht so sehr, wie sie ihre übliche Kolun verbringen, aber immer noch ... Um Anstrengungen zu leisten, hilft der Elektromotor noch weniger. Darauf machen sie Holzschnitte verschiedener Designs. Aber machen Sie einen solchen Holzschnitt mit ihren eigenen Händen schwieriger. Es gibt ein komplexeres Gerät, und es dauert zumindest minimales Wissen der Elektriker, um den Motor durch den Anlasser zu verbinden, und mit den Tasten "Start" und "Start".Schraube (Kegel)
Eines der häufigsten Modelle ist ein konisches oder schraubender Rover. Der Unterschied zwischen ihnen nur in Abwesenheit / Anwesenheit eines Fadens an einem Heftelement, das in diesem Modell in Form eines Kegels vorgenommen wird.
Kegelfeuerung beschleunigt die Holzernung
Churbaki Split aufgrund der Tatsache, dass der von dem Motor gedrehte Kegel in Holz abgestürzt ist, wobei allmählich in Teile zerbricht. Große Chumbs hacken zunächst die Kanten heraus, dann zerrissen Sie die Mitte.
Kegel- und Fadenparameter
Zunächst wurde das Schneidteil in Form eines glatten Kegels herausgezogen. Wenn Sie einen schlanken Kegel verwenden, wenn Sie daran arbeiten, ist es notwendig, sich ziemlich schlecht auf dem Chumbach niederzulassen, so dass der Zylinder "Bits" in das Holz in das Holz ist. Viel einfacher ist der Prozess, wenn ein Faden auf seiner Oberfläche geschnitten wird. In diesem Fall wird der Chumbach von der Schraube gesperrt und dann spaltet.
Kegelzeichnung mit Threads für Schraubverkehr
Die Hauptsache ist, einen Auto-Fadenkegel herzustellen. Wenn es eine Drehmaschine und Arbeitserfahrung gibt, können Sie versuchen, sich selbst zu machen. Wenn nicht - Sie müssen bestellen. Die Fäden werden unterschiedlich gemacht, solche Parameter sind jedoch optimal optimal: Schritt 7 mm, die Tiefe ist 3 mm (mindestens 2 mm). Ein weiterer wichtiger Punkt ist die Tiefe des Landeplatzes auf dem Motorgetriebe - nicht weniger als 70 mm.
Schraube für Holzschnitt
Wenn es einen Kegel mit gehackten Schnitzereien gibt, machen Sie dieses Holzholz mit ihren eigenen Händen nicht viel Schwierigkeiten.
Elektromotor und Getriebe
Benötigen Sie einen Elektromotor, ist ziemlich leistungsstark (2 kW und höher oder 5-9 l / s), jedoch mit einer geringen Drehzahl: 250-600 U / min. Mit 250 Umdrehungen und unterhalb der Rolle ist es sehr langsam, und wenn die Umdrehungen mehr als 500 sind - es ist gefährlich, um zu arbeiten, daß es die Hand abreißen kann.
Wasserschneider mit einer Schraube, direkt an der Kurbelwelle aufgeführt
Wenn Sie es geschafft, den Motor mit solchen Parametern zu finden, können Sie den Peak (Schraube) direkt an die Kurbelwelle (im Foto oben) legen. Wenn Umdrehungen größer sind, müssen Sie einen niedrigeren Reduzierer legen oder eine Ketten- oder Gurtübertragung herstellen, um die Drehzahl zu verringern.
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Das Verhältnis wird in Abhängigkeit von der Drehung des Motors berechnet. Beispielsweise gibt es einen Motor für 900 Umdrehungen. Durch das Erstellen eines Getriebes 1: 2 erhalten wir 450 Umdrehungen / min. Nur die optimale Option.
Starker Reduzierer für Schraubverkehr
Übersetzungen können Gürtel oder Kette sein. Ketten arbeiten manchmal lauter, erfordern einen ständigen Abstrich, und es ist in der Regel teuer, die Sterne mit den gewünschten Parametern zu ziehen. Gürtelübertragung ist wünschenswert doppelt (wie im Foto oben). In diesem Fall wird es weniger Slippage geben.
Selbst gemachter Schraubverkehr mit Elektromotor
Unsicheres Design. Vorzugsweise und Ketten- und Motorabdeckung mit einem Gehäuse
Haltestelle musste die Kette der Dame behalten
Betonung auf der anderen Seite
Dies ist solche Fadenrollen auf einem Zylinderzylinder
"Extender" für die Schraube - so dass der Arbeitsbereich vom Motor oder den Gürtel / Ketten entfernt ist
Wo Sie den Motor positionieren sollen
Wenn das Design das Vorhandensein der Übertragung sorgt, wird der Motor besser an der Unterseite gesetzt, und die Schraube selbst ist an der Arbeitsfläche befestigt. Die Höhe der Arbeitsfläche wird unter dem Wachstum ausgewählt, so dass Sie nicht in der Hang arbeiten müssen.
Sichereres Modell. Machen Sie ein solches Holzholz mit Ihren eigenen Händen - um das Leben leichter zu machen, um das Leben zu schaffen
Es gibt noch einen solchen Parameter als die Höhe des Lochs der Schraube über der Arbeitsfläche. Der Spalt von der Tabelle bis zum Zylinder sollte sich in der Fläche von 8 bis 20 cm befinden. Es ist nicht notwendig, das obere Position zu positionieren - kann den Schab mit kleinem Durchmesser drehen. Die optimale Entfernung beträgt 8-12 cm. Sogar kleine Bulbys werden nicht gedreht.
Hydraulischer Holzschnitt.
Hydraulisches Woodwood ist das leistungsfähigste, aber auch das komplizierteste und teuerste bei der Herstellung. Neben dem Bett, Motor- und Schneidmesser benötigen wir einen hydraulischen Zylinder ausreichender Leistung. Sie werden nicht ausgewiesen. Darüber hinaus gibt es noch einen Öltank und eine Pumpe.
Gerät des hydraulischen Kolo.
Hydraulische Colongs für Brennholz entwickelt solide Anstrengungen, da sie mit seiner Herstellung ein erhebliches Dickmetall mit seiner Herstellung - 6-10 mm in Abhängigkeit von der Antriebsleistung verwendet. Entwickelte Bemühungen reichen aus, um einen Kugel mit 6-8 Minuten auszuteilen. Daher werden Messer in Form von "Sternchen" hergestellt.
Die Spalte mit hydraulischem Antrieb ist mit einem komplexen Fräser ausgestattet, der einen Chumbach für mehrere Bahnen sofort zusammenbricht
Bei der Herstellung von Messer werden sie mit mehreren Zentimetern voneinander behandelt. So dass nur eine in der Arbeit. Zum Beispiel zuerst - horizontal, dann - vertikal, dann rechts und am Ende - links. Gleichzeitig erhöht sich jedes der Messer, der sich an den Heckverstärkungsplatten verschweißt. Es ist ratsam, Stahl zu verwenden, um hart zu verwenden, nachdem er mit demselben Prinzip wie auf Kolun geschärft wird.