Durchführung von Reparaturarbeiten bevorzugen die Besitzer von Wohnungen zunehmend das Gerät für Zementstrecke als Endbeschichtung.
Eine solche Art von Geschlecht garantiert Kraft, Haltbarkeit, und jüngste Entwicklungen ermöglichen es, Designer-Kunst anzuwenden.
Die Produktionstechnologie der Bulkböden verursacht keine Fragen, wenn sie sie auf die Plattenüberlappung füllen. Aber der Massenboden auf einem hölzernen Base - dieses Problem erscheint hartnäckig. Überlegen Sie, wie man die Holzfundament ordnungsgemäß unter der Füllung vorbereitet und aufmerksam macht, um Fehler zu vermeiden.
Erforderliche Grundlagen
Wenn die Bodenplatten auf Verzögerungen verpackt sind, die an einer Betonbasis fixiert sind, ist es besser, alles an den Entwurf des Estrichs zu demontieren.
Dies wird den Prozess des Füllens des Bodens erheblich vereinfachen und die Lebensdauer der Lebensdauer garantiert.
Der Boardwalk-Bodenbelag als Basis für Massensex muss bestimmte Eigenschaften haben:
- Die Beschichtung sollte hart sein. Lassen Sie nicht das Spiel oder schlecht feste Elemente zulassen.
- Wenn der physikalische Druck der Bodenplatte nicht zugeführt werden sollte.
- Der Boden muss einen Mindestlauf auf dem Höhepunkt haben.
- Der Baum sollte keinen Schaden haben. Boards mit Anzeichen von verrottenden oder großen Rissen sollten ersetzt werden.
Es ist wichtig, auf das Vorhandensein von Defekten nicht nur das Material der Finish-Beschichtung zu überprüfen, sondern auch Lagows. Wenn die Boards die Ablenkung ist, sollte ein zusätzlicher Basiszeitpunkt gepflastert sein.
Wenn die Abdichtung abwesend ist, entfernen Sie die alte Beschichtungs- und Bettschutzfolie
Stellen Sie sicher, dass der Bodenisolationszustand sicher ist. Wenn das Material stolz war oder nicht passt, ist es notwendig, dies zu tun. Dazu müssen Sie alles in den rauen Boden zerlegen, der Film soll die Boarding-Beschichtung wiederherstellen können. Es muss getan werden, weil der Baum ein lebendiges Material ist und auf Feuchtigkeit reagiert.
Die Boards, die der Estrich gegossen werden, sollten keinen Änderungen unterzogen werden, um die Zementschicht nicht zu zerstören.
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Wenn die hölzerne Basis auf alle oben genannten Anforderungen erfüllt, können Sie sich auf die Füllung des Bodens vorbereiten.
Vorbereitungsstufe
Unter dem Massenboden auf einer Holzbasis ist es notwendig, die maximale glatte Oberfläche zu entfernen. Die Vorbereitung ist vielleicht das wichtigste Bühne.
Wie gut der Basisbaum behandelt wird, hängt die Qualitäts- und Lebensdauer des zukünftigen Massensektors ab.
Sammeln Sie die alte Beschichtung, indem Sie die Farbe der Farbe und den Lack entfernen
Priorität der Arbeit im Vorbereitungsprozess:
- Es sollte alle Sockel mit den Elementen der Befestigungselemente demontieren und kleine Risse oder Löcher in den Brettern kennzeichnen.
- Die Bodenzyklus wird durchgeführt, wobei die Entfernungsschicht mehr als normal sein kann. Es ist notwendig, Farb, Lack oder andere Beschichtung loszuwerden. Erhöhen Sie gleichzeitig kleine Dellen und flache Chips.
- Es gibt eine Versiegelung ungehinderter Lücken mit Bars oder Kitt.
- Die Oberfläche ist poliert, um helle Rauheit zu verleihen und überschüssiges Kitt zu beseitigen.
- Der Boden ist gebürstet. Reinigung feiner Müll und Staub. Oberflächenabbau.
Nach den obigen Ereignissen muss der Boden projiziert werden. Was macht es mindestens zweimal notwendig. Es ist fertig, um die Kupplung der Estrichlösung mit einem hölzernen Material zu verbessern.
Wählen Sie den richtigen Primer mit Quarzsand aus. Eine solche Verarbeitung ergibt den Boden zusätzliche Rauheit und erhöht den Haftungsgrad.
Beim Mischen einer Zement-Acryllösung seien Sie vorsichtig mit der Zugabe von Wasser, der Überschuss führt zu einem Riss
Fachberatung:
- Bevor Sie einen Massenboden auf einem Holzboden erstellen, überprüfen Sie den Feuchtigkeitsgrad im Raum und die Lufttemperatur. Beachten Sie die vom Hersteller vorgeschriebenen Empfehlungen auf der Verpackung.
- Bevor Sie das Füllen füllen, verfluchen Sie das Dämpfungsband den gesamten Füllstand des Bodens, es hilft, zusätzliche Risiken des Zusammenbruchs des Estrichs zu vermeiden.
- Nach der Technologie wird die obere Schicht von der Ebene durchgeführt. Überprüfen Sie die Herstellerdaten, darf diese bestimmte Mischung auf einem Holzsockel verwenden.
- Wenn in der Arbeit eine Zement-Acryllösung verwendet wird, versuchen Sie es, es zu vermischen, zu vermeiden, dass Wasser wiedergezogen wird. Big Water während des Trocknens ergibt eine Rissbindung. Darüber, wie sie Bulkböden auf Sperrholzbasis herstellen. Sehen Sie dieses Video:
Die Füllhöhe beträgt nicht mehr als 5 mm, um die Dicke und die Ebenheit der Schicht zu steuern, Leuchttürme auf dem Raumbereich zu installieren.
Arten von Mischungen zum Füllen des Fußbodens, ihrer Vor- und Nachteile:
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| Mischung | Würde | Nachteile |
|---|---|---|
| Polyurethan | Resistent gegen UV-Strahlen Fähigkeit, 3D-Böden zu schaffen | Niedrige Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen |
| Epoxy | Fast null Anfälligkeit für chemische und körperliche Einflüsse | Long Cycle Ready. Hoher Preis |
| Methylmethacrylat | Schnelle Bereitschaftsbereitschaft Hohe Festigkeit | Toxisch für eingefroren |
| Zement-Acryl. | Nachhaltige mechanische Belastungen. | Arbeitszeitkulturen |
Der Füllprozess
Mischen Sie die Lösung entlang einer Holzsockel an, mischen Sie die Lösung streng in den auf der Packung angegebenen Anteile. Mischen Sie in Abwesenheit von Erfahrung kleine Chargen so, dass die Lösung nicht verdickt. Beginnen Sie die Füllung mit der Wand gegenüber der Tür, von einer langen Ecke. Wie sie Bulk-Böden auf Holzbasis herstellen, sehen Sie dieses Video:
In der Regel findet die Arbeit in einer bestimmten Reihenfolge statt:
- Mischlösung. Die ideale Dichte der Lösung ähnelt einer dicken Sauerrahm;
- Verteilen Sie die Mischung mit Hilfe eines Rochel oder eines Spatels auf der Oberfläche, um die notwendige Dicke zu erreichen;
- Entfernen Sie die Balken;
- Entfernen Sie die Luft mit einer Nadelwalze entlang der Oberfläche der Schicht.
Kauf einer Rolle, berücksichtigen die Dicke der überfluteten Schicht: Die Größe der Nadeln sollte größer als 2 mm dick sein. Andernfalls berührt die Basis der Walze die Füllschicht und erzeugt auf der Oberfläche der Unregelmäßigkeiten.
Geben Sie eine überflutete Schicht, um 2 Tage lang zu trocknen
Die überflutete Schicht sollte 2 Tage bei konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit trocknen. Lassen Sie erstmals kein Wasser auf die Bodenfläche eindringen.
Selbstnivellierender Boden für Holzbasis kann nicht nur für Dumpingbasis verwendet werden. Selbstbegrenzte Mischungen können auf Phaneur gegossen werden. Gleichzeitig ist es besser, Polymermischungen für die Füllung zu wählen.
Es ist notwendig, die Arbeit mit Zementlösungen zu nähern. Bei der Arbeit mit wässrigen Lösungen ist es besser, den Wasserdichtungsfilm zu beschreiben. Bei Bedarf legte es an, das Verstärkungsgitter.