Betonblech hat einen wesentlichen Nachteil - es ist zu kalt. Daher muss der Estrichprozess um seine Isolierung kümmern, was die Arbeitskosten erheblich erhöht. In letzter Zeit ist eine Lösung, die als Polystyrol-Polybeton bezeichnet wird, weit verbreitet.
Es hat Zement- und Polyfoam-Granulat. Das Gießen von Polystyrenezlibeton ist ein ziemlich einfacher Verfahren, wenn Sie möchten, wenn Sie möchten, können Sie sich leicht selbst mischen.
In diesem Artikel werden wir erkennen, wie man einen Polystyrol-Isolationsverfahren ordnungsgemäß durchführen kann, sowie die Zusammensetzung und die Hauptvorteile dieser Lösung in Betracht ziehen.
Zusammensetzung von Polystyrol Bonts
Pelonoror-Granulat sind in dieser Mischung statt Sand- und Zerkleinerungssteins gefüllt
Die Lösung beträgt ungefähr 85% aus Schaumpellets. Somit wirkt Polystyrol-Granulat als Füllstoff, während er den zerkleinerten Stein oder dem Sand ersetzt. Portlandzement wird hinzugefügt, um die Viskosität sicherzustellen. Manchmal auch gewaschenen Sand hinzufügen.
Beim Mischen der Lösung ist es notwendig, einen Weichmacher hinzuzufügen, dadurch wird der Indikator der Plastizität erhöht und den Polystyrol-Float verhindern. Sie können eine für diese Zwecke hergestellte Substanz oder jede Waschmittellösung verwenden. Die zweite Option wird häufiger während der Selbstvorbereitung verwendet.
In der folgenden Tabelle können Sie die Proportionen von Polystyrol-Beton abhängig von der Zementmarke sehen.
Das Verhältnis von Substanzen hängt von der Aufgabe ab, für die das Material verwendet wird. Polystyrevbeton wird für viele Verfahren im Bauwesen verwendet. Es wird zum Abschluss von Böden, Gebäuden verschiedener Gebäudetypen verwendet. Diese Lösung wird auch verwendet, um die Grundlage zu füllen.
Um eine Mischung zu erstellen, wird empfohlen, Polystyrol-Granulat, Zement und Wasser in einem Anteil von 840: 200: 100 zu nehmen. Die resultierende Lösung wird verwendet, um einen Estrich zu erstellen, gefolgt von einem Beschichtungsboden.
Für öffentliche Räumlichkeiten wird der Zementanteil benötigt, um auf 300 kg / m3 zu steigen.
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Eine Mischung selbst, es ist schwierig, das Verhältnis von Substanzen richtig zu beobachten, aber auf der Qualität der Lösung hat dieser Faktor keinen starken Einfluss.
Vorteile von Polystyrevbeton.
Die Lösung hat ein paar Vorteile, die beim Erstellen einer Basis für den Boden oder den Bau verschiedener Räume helfen. Die Hauptvorteile einer solchen Mischung umfassen die folgenden Eigenschaften:
- Niedrige Wärmeleitfähigkeitsanzeige, daher ist keine zusätzliche Wärmedämmung erforderlich.
- Das geringe Gewicht der erzeugten Designs, die bei der Konstruktion von Hochhäusern helfen wird. Aufgrund der geringen Masse wird der Druck auf der Grundlage reduziert.
- Aufgrund der hohen Plastizität des Materials gibt der Beton praktisch nicht ein Schrumpfen. Dadurch können Sie die Oberflächenrisse verhindern.
- Die Kosten der Mischung sind eher niedrig, insbesondere wenn es unabhängig gemacht wird.
Nachteile von Polystyrol Bonts
Polystyrevbeton ist nicht berühmt für Kraft
Der Minus hat nur ein Material, aber es ist ziemlich wichtig. Der Polystyrolboden hat eine geringe Festigkeit und eine schwache Abriebfestigkeit.
Daher wird die Oberfläche benötigt, um weiter zu stärken. Wenn die Verwendung einer Mischung für Wände geplant ist, ist innen und außen eine zusätzliche Oberflächenmantel erforderlich.
Dieses Material kann nur für Wohn- oder öffentliche Gebäude verwendet werden. Für technische Räumlichkeiten ist es bei Bedarf extrem empfohlen, eine solche Zusammensetzung zu verwenden. Innerhalb des Raums muss auch den Schutz der oberen Schicht oder zum Belag kümmern. Weitere Informationen zur Qualität des Materials finden Sie in diesem Video:
Topping braucht nicht nur, wenn die Fliese in der Zukunft gelegt wird. Das Klebstoffgemisch und die Fliese bieten den erforderlichen Schutzniveau für die Oberfläche.
Toppings gelten, um die Oberfläche des Estrichs zu stärken
Für die übrigen Arten von Bodenbelag muss die Oberfläche verstärkt werden.
Wenn die Arbeit im öffentlichen Raum mit großen Belastungen durchgeführt wird, erfolgt das Topping mit speziellen Lösungen. Wenn der Estrich unabhängig voneinander hergestellt wird und in der zukünftigen Bodenbelag, empfehlen wir, einen Schleifenhacker zu erzeugen. Es muss getan werden, nachdem das Polystyrol-Beeton teilweise packt. Ein solches Verfahren wird helfen:
- Teilweise verstärkt Beton;
- Richten Sie schließlich die Oberfläche aus, die eine wichtige Anforderung für weitere Abdeckungsboden ist.
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Beton auf Polystyrolbasis
Es ist möglich, die Mischung mit eigenen Händen zu mischen, aber es ist besser, den Betonmischer anzuwenden.
Dieses Gerät ermöglicht es, das Verfahren erheblich zu beschleunigen, das Kneten dauert etwa 10 Minuten.
Neben dem Betonmischer müssen Sie einen Eimer und einen Behälter für eine Mischung der gewünschten Größe herstellen. Die Liste der zu beteiligten Materialien lautet wie folgt:
- Polystyrol-Granulat;
- Zement;
- Additive.
Zunächst ist es notwendig, Wasser in den Betonmischer zu gießen und in das Verhältnis von 2: 1 einschlafen. Um die Plastizität auf jedem Wasser-Eimer zu erhöhen, fügen Sie ungefähr 20 ml Waschmittel hinzu. Einzelheiten zur Herstellung der Mischung finden Sie in diesem Video:
Polystyrol wird in kleineren Portionen hinzugefügt, bis die Mischung die Konsistenz empfängt, die Sie benötigen. Der Anteil an Wasser sollte etwa 1: 4 betragen. Beim Gießen eines Eimers Wasser müssen Sie die Hälfte des Zements und etwa 4 Eimer aus Polystyrol hinzufügen.
Betrachten Sie, dass die Zeit des Betons in Lichtzement reduziert wird. Wenn man geplant ist, muss der Polystyrol-Teig nach der Füllung folgen.
Gießen und Ausrichtung
Der Estrich wird auf einer nassen Oberfläche durchgeführt
Die Füllung des Bodens mit Polystyrolfaser ist ziemlich einfach zu produzieren, die Technologie ähnelt dem Verfahren des gewöhnlichen Betons.
Zunächst ist es notwendig, die Oberfläche von Kontamination und Staub, grundierter Zement und Behandeln mit Wasser zu reinigen.
Der Bodensatz wird an einer nassen Beschichtung durchgeführt. Über den Umfang der Oberfläche sind Beacons installiert, die helfen, das Niveau für den Estrich zu bestimmen. Dann wird die Mischung dann ausgerichtet. Nach dem Tag werden die Beacons demontiert und die Löcher werden mit einer Mischung aus expandierter Polystyrolschaum behandelt. Aufgrund des ziemlich schwierigen Verfahrens zum Ausrichten dieses Materials wird es nur zur Erstellung einer Basis verwendet, deren Dicke nicht 3 cm überschreitet. Die Gesamtdicke des Estrichs kann je nach Bauart variieren.
Es kümmert sich um die Krawatte während des Frosts, denn dies ist während des Betriebs, um einen Polyethylenfilm anzubringen. Dann bleibt die Lösung trocknen und stärket 5 Tage. Um zusätzliche Feuchtigkeit loszuwerden, bleibt die Lösung 2 Wochen im Freien. Einzelheiten zum Estrich von expandiertem Polystyrol, sehen Sie dieses Video:
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Die Endverarbeitung erfolgt unter Verwendung einer Zement-Sand-Mischung, während seine Dicke 5 cm nicht überschreitet.
Wie Sie sehen, ist es ziemlich einfach, aus Polystyrol ein Estrich zu machen. Die Hauptsache, um den Grundregeln und Empfehlungen einzuhalten. Es wird auch empfohlen, hochwertige Geräte und -materialien zu verwenden, da es von ihnen darstellt, dass dies von dem Ergebnis Ihrer Arbeit abhängt.