Faser für eine Krawatte des Bodens besteht aus Propylen in Form eines transluzenten weißen Fasers, hat einen Durchmesser von 15-25 μm. Für eine bessere Haftung mit Baustoffen wird es mit Ölsubstanz imprägniert.
Aufgrund der Verwendung von materiellen verstärkten Faser steigt die Stabilität der Basis an Abrieb an, die Oberfläche standt mehr Gefrier- / Auftauzyklen, beseitigt das Auftreten von Rissen und Feuchtigkeitsdurchdringen.
Fasereigenschaften
Polypropylenfaser für einen Estrich ist ein vollwertiger Ersatz für metallische Verstärkung.
Es hat viele Vorteile gegenüber der Metallfaser.
Die vergleichende Merkmale von Faserfaser und Metall zur Verstärkung erfolgt in der Tabelle:
| Ballaststoff | |||
|---|---|---|---|
| Indikatoren | Polypropylen | Metall | Basalt |
| Zerstörung unter dem Einfluss von Feuchtigkeit, Korrosion | Unterliegt nicht | Anfällig | Unterliegt nicht |
| Elektrostatik | Nicht elektrifiziert | Elektrifiziert | Nicht elektrifiziert |
| Kosten | Durchschnittlich | Niedrig | Hoch |
| Stärke | Ausreichend (0,9-0,95 g / kubischmeter) niedriger als das des Metalls | Hoch | Die Integrität der Stiftung wird auch mit dem End-to-End-Riss der Betonlösung fortgesetzt |
| Verwendung von drinnen mit hoher Schwerkraft, mit Vibration und hoher Permeabilität | Nicht empfohlen | Geeignet | Es ist möglich, in seismisch aktiven Bereichen im Norden und in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit zu verwenden |
Je länger die Faser, desto mehr Lasten standhalten dem Beton
Die Faser wird in Form eines krümelbaren Materials hergestellt, seine Faserlänge beträgt 6 bis 20 cm.
Die Länge der Fasern beeinflusst den Anwendungsbereich:
- 6 mm lange Fasern werden für Mantel und Mauerwerk verwendet.
- Faser für einen konkreten Estrich und der Bau von monolithischen Objekten müssen eine Länge von 12 mm haben;
- Während des Aufbaus von Dämmen und anderen Strukturen, die unter den Bedingungen eines aggressiven Mediums verwendet werden, dauert es eine Länge von 18 mm lang.
Beim Kauf müssen Sie klarstellen, ob es sich um ein Zertifikat auf den Produkten handelt. Wenn Sie schlechtes Material kauft, führt es nicht die erforderlichen Funktionen aus, es kann in lufthemmende Substanzen unterschieden werden.
Vorteile von Fibrovolokna
Die Fasern werden gleichmäßig im Zementmörtel verteilt, indem sie sie gründlich mischen, die Verstärkungsfunktion.
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Faser verbessert die Qualität der Mischung, beschleunigt sich
Vorteile beim Hinzufügen von Fasern zum Zementmörtel:
- Befestigt die Festigkeit, Plastizität;
- Erhöht das Leben der Basis;
- Frostbeständigkeit;
- Es brennt nicht, unterstützt keine Verbrennung;
- Schutz vor Feuchtigkeitsdurchdringung durch Reduzieren der Poren in Beton;
- Schwindung;
- Der Begriff des Solo-Betons nimmt ab.
Es wird verwendet, um die Eigenschaften einer Betonlösung und der Herstellung von Gipszusammensetzungen zu verbessern. Wird beim Bau von Strukturen in seismisch aktiv und in einer aggressiven Umgebung betrieben.
Montagetechnik Estrich mit FibrovoLock
Wie bei der Installation eines gewöhnlichen Estrichs müssen Sie die Oberfläche vorbereiten, das Layout des Niveaus der schwarzen Bodenstelle vorbereiten, eine konkrete Lösung korrekt vorbereiten und die Installation gemäß der beschriebenen Arbeitstechnologie durchführen.Oberflächenvorbereitung
Wir entfernen den alten Boden, prüfen die Platte für das Vorhandensein von Defekten, hervorstehender Verstärkung.
Reihenfolge der vorbereitenden Arbeit:
- Risse erweitern sich mit Hilfe einer Mühle, wir reinigen ihre Kanten, in der Nähe in einer Zementsandlösung, gemischt im Anteil von 3: 1. Damit Beton besser packen wird, nässt sich die Oberfläche reichlich benetzen.
- Wir entfernen Staub von der Platte mit einem Staubsauger.
Am Umkreis der Wände kleben wir das Dämpferband an. Es führt die Temperaturnäherfunktion aus, wenn der Beton während des Trocknens expandiert wird.
Markierungsebene des Estrichs
Finden Sie vor der Markierung die höchsten und unteren Etage.
Die Dicke des Estrichs mit Faser und den Anteilen der Mischmaterialien hängt von den Höhenunterschieden und dem Funktionszweck des Raums ab.
Wir finden die niedrigsten und höchsten Punkte auf dem Boden mit einem Laser- oder Wasserspiegel. Wir machen eine Markierung an der Wand, schwarzen eine horizontale Linie auf der Höhe des zukünftigen Estrichs.
Gemäß der Markup setzen wir die Führungen in Schritten von 15 bis 20 cm parallel zueinander. Wir betrachten, dass der Abstand zwischen den Beacons weniger als die Breite des Werkzeugs für die Lösungsverteilung sein sollte. Für Details zur Lösung mit einem Laserebene finden Sie in diesem Video:
Als Leuchttürme verwenden wir glatte Profile, setzen sie in eine horizontale Ebene. Um eine bestimmte Höhe festzulegen, verwenden wir Bars oder fixieren Sie die Beacons an der Zementlösung.
Wir prüfen mit einem Laser- oder Bubble-Niveau, die korrekte Baken installieren.
Bereiten Sie die Lösung vor
Kochen einer Lösung mit Zugabe von Faser für einen Estrich.
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Es gibt verschiedene Methoden zum Mischen von Komponenten:
- Nun, mischen Sie trockene Komponenten: Zement, Sand, Fibrevolok. Fügen Sie sie dann zu Wasser hinzu und rührte sich gründlich, um eine homogene Masse aus saurer sahnartigen Konsistenz zu bilden.
- Faser wird zu Zementmilch gegeben und dann in die vorbereitete Zementlösung injiziert und gut mischt.
- Mit dem fertigen Mörtel in einen Betonmischer werfen. Alle Feinheiten des Zone-Prozesses, sehen Sie dieses Video:
Vorbereitung einer hochwertigen Betonlösung mit Faser:
- Mischen Sie die trockenen Komponenten gut miteinander: 3 Sandstücke, ein Teil des Zements. Wir fügen das halbe Volumen von Fiberolok hinzu. Mischen Sie alle Komponenten.
- Nehmen Sie 400-500 ml Wasser pro 1 kg Zement.
- Fügen Sie in kleinen Teilen die restlichen Faser hinzu und mischen Sie gründlich.
Die Lösung sollte sich als dicke Sauerrahm als homogene Konsistenz herausstellen.
Wir wählen die Zementmarke entsprechend der Klassifizierung in der Tabelle:
| Markenbeton. | Anwendung | Zementverbrauch in kg pro 1 Würfelbeton |
|---|---|---|
| M 100. | Die kleinste Kraft wird für Betonrahmen, Zäune verwendet | 165. |
| M 200. | Bei der Installation von Estrich, Fundamenten angewendet | 240. |
| M 300. | Es hat eine hohe Festigkeit, die zur Installation von Fundamenten, Überschneidungen usw. verwendet wird. | 320. |
| M 400. | Es hat die höchste Festigkeit, hält den Lagerbrücken und die Überführung standhalten | 417. |
Faserverbrauch.
Die Menge der der Zementlösung hinzugefügten Fasern hängt von den Anforderungen an den Estrich ab.| № | Faserverbrauch. | Charakteristische Krawatte |
|---|---|---|
| einer | 300 GR pro Cube. M. | Erhöht die Bindungsfunktion leicht und erleichtert das Arbeiten mit dem Material. Ein solcher Anteil arbeitet wie ein Additiv, das die Qualität des Estrichs leicht verbessert. |
| 2 | 600 g pro Cube. M. | Die Plastizität, Widerstand gegen das Eindringen von Feuchtigkeit, Festigkeit und Betrieb der Beschichtung wird erheblich ansteigen. |
| 3. | 800 bis 1500 g pro Cube. M. | Die maximale Effizienz wird erreicht. |
Der Mindestverbrauch muss mindestens 300 Gramm betragen. auf einem Kubikmeter
Das Verhältnis der Menge an Fasern auf einem bestimmten Zementvolumen ist auf dem Paket oder in der Filteranleitung für den Estrich angegeben.
Wenn Sie zu viele Fasern hinzufügen, können sie die Bildung von Rissen und Estrichspalten provozieren.
Den Estrich füllen
Überlegen Sie, wie Sie mit der Zugabe von Fibra einen Estrich machen können. Lesen Sie mehr über das Gießen eines halb-trockenen Krawels mit Faser von Fibra sehen Sie in diesem Video:
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Werke beginnen von einer langen Ecke des Zimmers. Paulus sollte ohne Unterbrechungen in einen Ansatz gießen.
Arbeitsstufen:
- Zementmörtel mit Faser gießen Sie zwischen den Führungen auf den Boden, verbreiten Sie die Regeln am langen Griff.
- Die Mischung wird so komprimiert, dass Luftblasen herauskommen, und es gibt keine Leere links, mit einer Nadelwalze.
- Nach einem Tag nehmen wir die Guides heraus, goss eine Lösung mit einer Lösung, in der sie waren.
Wir schließen Entwürfe aus und schneiden die Oberfläche aus. Wir decken den Estrich mit Polyethylen ab, jeden Tag, an dem wir den Beton befeuchten, so dass die Beschichtung nicht reißt.
Nuancen Estrich unter dem warmen Boden
Gießen Sie den warmen Boden, verwenden Sie den gleichen Anteil, um die Mischung wie für den üblichen Estrich vorzubereiten
Bei der Installation warmer Böden ist es erforderlich, Wärmeverluste zu vermeiden, um Wärme- und Abdichtungsmaterial vor der Füllung der Betonbasis zu legen.
Faser für eine Krawatte des beheizten Bodenes wird in den gleichen Proportionen verwendet, als wenn das Gerät ein herkömmlicher Estrich ist.
Neben verstärkenden Additiven müssen Weichmacher hinzugefügt werden, was zur Herstellung eines elastischen Estrichs resistent gegen hohe Temperaturen beitragen.
Faser verschwenden keine Betonmischung
Die Vorteile der Verwendung von FIBROVOLOCK bei der Installation eines warmen Bodenes:
- kostengünstige und leichte Transportmittel;
- Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und andere aggressive Substanzen;
- Faserfaser schützt den Beton aus den Auswirkungen externer negativer Faktoren und auftretenden in physikochemischen Prozessen;
- Erhöhung der Beständigkeit gegen Stöße und Vibrationsbelastungen;
- Hohe Beständigkeit gegen Minustemperaturen und Feuerbelastung.
Das Hinzufügen von Faser zur konkreten Lösung hilft, ohne erhebliche Finanz- und Arbeitskosten hochwertiger, dauerhafter Bodenbasis zu erhalten.