Der Hauptunterschied zwischen dem Ventil vom Ventil, der Analyse der Designfunktionen des Designs ermöglicht Ihnen, bei der Installation der Pipeline die richtige Auswahl der Verstärkungsvorrichtung vorzunehmen.
Schema eines Keilventils.
Geräteventile
Das Ventil ist eine Verstärkungsvorrichtung, die einen Verschluss in Form einer Scheibe, einem Blatt oder einem Keil aufweist, der sich entlang der Gehäusedichtringe senkrecht zur Mediumstromachse bewegt.In Abhängigkeit von der Konstruktion des Ventils kann der Durchgang und die Verengung mit Löchern der Dichtringe unter dem Durchmesser der Pipeline liegen.
Abhängig von der Verschlussgeometrie werden die Ventile parallel und keil getrennt. Keilventile sind mit einem Keilverschluss mit Dichtflächen ausgestattet, die sich in einem Winkel zueinander befinden. Der Verschlusskeil kann feste elastische, massive starre oder bildliche Zwei-Scheiben sein.
Paralleleventile sind mit Fensterläden ausgestattet, deren Dichtflächen parallel zueinander sind. Dieses Design kann einteilige (Freundin) oder zwei Scheiben sein.
Die Ventile können mit einer Gleitspindel (Lager) und nicht einziehbarer (rotierender Spindel) ausgestattet sein. Sie unterscheiden sich in der Gestaltung des Schraubenpaares, das den Verschluss bewegt. Ventile mit rotierender Spindel haben eine kleinere Baugröße.
Vor- und Nachteile von Ventilen
Ventilgerät-Diagramm: 1 - Ventilkörper, 2 - Mutter, 3 - Waschmaschine, 4 - Dichtung, 5 - Ventil, 6 - Dichtung, 7 - Lager, 8 - SpecVetler, 9, 16 - Drübung, 10, 15 - Selnik Bush, 11 - Schwungrad, 12 - Waschmaschine, 13 - Schraube, 14 - Caid-Waschmaschine.
Der Hauptvorteil der Ventile ist, dass der Druck des Mediums während des Verschiebens des Arbeitskörpers nicht überwindt wird, was wiederum ein Aufwand ist, um den Verschluss zu bewegen. Eine Konsistenz des Flusses des transportierten Mediums und des kleinen Widerstandskoeffizienten im offenen Zustand ist erhebliche Bedeutung.
Aufgrund des symmetrischen Designs kann die Verwendung von Ventilen in unterschiedlichen Bewegungsrichtungen des transportierten Mediums verwendet werden, während keine überschüssigen Anordnungen und Demontage der Flanschverbindungen, wenn es erforderlich ist, die Bewegungsrichtung der inneren Umgebung zu ändern.
Der Hauptnachteil der Struktur besteht darin, dass beim Bewegen des Arbeitskörpers der Ventile starke Reibung auftritt. Die Ventile haben aufgrund der Notwendigkeit, die Stange zu verlängern, eine große Gebäudehöhe.
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Wenn sich der Verschluss in einer Zwischenposition befindet, ist der Küstenquerschnitt teilweise überlappend, fließt der Strömung aktiv in die unteren Bereichen der Dichtungsringoberflächen, was sie mit frasiven Verschleiß mit festen Einschlüssen des Arbeitsmediums freitaucht. Daher ist das Ventil nach dem Betrieb im partiellen Schließmodus nicht mit ausreichender Dichtheit versehen, wenn sie geschlossen sind. Dieser Nachteil ist in verschiedenen Arten von Verstärkung inhärent und begrenzt die Verwendung des Ventils als einstellungselement. Darüber hinaus sind die regulatorischen Eigenschaften der Ventile unbefriedigend.
Anwendung und Betrieb von Ventilen
Die Ventile werden auf Rohrleitungen mit einem Durchmesser von mehr als 50 mm verwendet, wobei eine glatte Überlappung des Querschnitts erforderlich ist, um hydraulische Wirkung zu verhindern.Sie werden in Klimatisierungs- und Lüftungssystemen (sowie in der Ofenheizung) eingesetzt, ein Analogon des Ventildesigns ist ein Belüftungskanal, der ein Metallblech einer rechteckigen Form ist, die sich in den Führungen senkrecht zur Achse bewegt des Luftkanals.
Treffen Sie nicht ohne Ventile und im Gerät von Sanitär- und Abwassersystemen, eine Gasleitung sowie andere Industrientechniksysteme. Viele glauben, dass die Ventile eine Vielzahl von Ventilen sind, aber diese sind unterschiedliche Geräte, die strukturelle Unterschiede aufweisen, die die Funktionen des Betriebs bestimmen.
Gerät und Ventile
Schema des Abwassergatters: 1-Sewber, 2-Plattenführung, 3-Sitz, 4-Gehäuse, 5-Ring, 6-Stab, 7-Packungsdichtungen, 8-Handrad, 9-Zeiger, 10-Gehäuselager, 11- Abdeckung, 12-Öl, 13 Ring.
Das Ventil ist ein Ventil, dessen Verschluss mit einem Gewindepaar bewegt. Konstruktionen werden in der Gewindeversion (Kupplung) und zur Verbindung mit den Rohrenflanschen hergestellt.
Abhängig von der gegenseitigen Anordnung der Ausgangs- und Eingangsanschlüsse werden Winkel- und Durchlaufventile getrennt. Die Kategorien von Passagen umfassen Konstruktionen, die die Achsen des Ausgangs- und Eingangsverbindungsrohrs parallel oder zusammengefugt sind. Das Winkelventil ist wiederum mit einander senkrechten Achsen ausgestattet.
Je nach Zweck sind sie in Absperrung, Sicherheit, Regeln, Abschalt, Bypass, Atemwege, Rückwärtsgang unterteilt.
Das Ventil kann positiv und zwei Wochen sein. Einwöchige Ventile sind wiederum in Form des Verschlusses in Nadel und Teller unterteilt. Ein Ventil mit einer manuellen Steuerung, in der der Verschluss mit einem Gewindepaar bewegt, wird häufig als Ventil bezeichnet. Regulierungs- und Anschlagventile unterscheiden. Der Zweck der Absperrventile ist die vollständige Überlappung des Mediumstroms, dafür sind sie mit einem Absperrkörper ausgestattet.
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Membranventile - Ankerkonstruktionen, bei denen die Überlappung des Flusses des Mediums unter Verwendung der elastischen verformbaren Membran (Kunststoff, Gummi) durchgeführt wird. Diese Systeme bestehen aus Gusseisen mit Innenbeschichtung korrosionsbeständiger Materialien (Gummi, Kunststoffe, Email).
Das Schlauchventil ist die Gestaltung der Verstärkung, in der die Überlappung des Mediumstroms aufgrund der Überzeugung des in dem Ventil befindlichen Gummischlasse implementiert ist. Ventile werden sowohl mit einem einseitigen als auch mit bilateraler Schlauch eingesetzt.
Schemestahlventile mit einziehbarer Spindel.
Das Atemventil ist für die Freisetzung von kumulierter Luft oder Dampf ausgelegt und verhindern die Vakuumbildung in Tanks im Prozess des "großen" und "kleinen" Atmens. Das Konzept des "großen" Atmens tritt auf Kosten und Flüssigkeitsfluss auf, "klein" wird durch Temperaturschwankungen verursacht.
Dank der Rückschlagventile ist es möglich, die Bildung des Rückwärtsstroms des Mediums zu verhindern. In den Rückschlagventilen öffnet sich der Verriegelungskörper mit einem direkten Mediumstrom und ist durch den Rückwärtsstrom geschlossen. Die Rückzugsdesign des Ventils hat einen Verschluss, der eine Hubkolbenbewegung macht. Konstruktionen, ausgestattet mit einem Mesh, werden zu Beginn der Saugpipeline installiert. Das Drehschieberventil ist mit einem Verschluss, der um die horizontale Achse dreht, die sich über der Mitte des Ventilsitzes befindet.
Vorteile und Fehlschläge des Ventils
Der Hauptvorteil des Ventils ist das Fehlen von Reibung von Dichtflächen, wenn sie geschlossen sind, da der Verschluss senkrecht bewegt, was wiederum das Risiko von Beschädigungen verringert. Das Ventil hat eine geringere Höhe im Vergleich zum Ventil, da der Hub der Spindel klein ist und nicht mehr als ¼ Durchmesser der Pipeline ist. Sie haben jedoch eine größere Konstruktionslänge, da es notwendig ist, den Fluss innerhalb des Gehäuses bereitzustellen.
Am Ventil bewegt sich der Verschluss senkrecht, zum Zeitpunkt des Schließens des Systems werden die Dichtflächen der Reibung nicht getestet, und dies verhindert das Auftreten der Skalierung.
Das Fehlen von Ventilen ist ein großer hydraulischer Widerstand. Es tritt infolge von Änderungen in der Strömungsrichtung des Arbeitsmediums auf. Eine solche Änderung ist zweimal in dem Gerätehäuse aufgetreten.
Das Ventil ist dadurch gekennzeichnet, dass es während des Betriebs Einschränkungen aufweist und nur in einer bestimmten Bewegungsrichtung des Arbeitsmediums verwendet werden kann. Die Konstruktion ist vorbestimmt, dass der Strömung unter der Platte steigen soll, und den Druck von dem Sattel in der geschlossenen Position aus dem Sattel ausgleichen. Das Öffnen des Ventils provoziert einen Seher einer Platte aus dem Sattel. Wenn sich das Ventil in die entgegengesetzte Richtung fokussiert, dann wird die Platte in der geschlossenen Position an dem Sattel befestigt, wodurch erhebliche Schwierigkeiten beim Öffnen erzeugt. Infolgedessen ist ein Abbruch einer Platte von der Stange und der Ausgang des Ventils aus.
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Konstruktions- und Funktionsdifferenzventil und Ventil
Was ist der Unterschied zwischen dem Ventil vom Ventil? Der Unterschied ist auf das Design ihrer Verriegelungskörpern zurückzuführen. In den Ventilen überlappt sich der Gasstrom oder Flüssigkeit mit einem Ventil, das in horizontalen Flugzeugen aus parallelem Strom in Richtung des Sattels gedrückt wird, dazu, dass ein doppeltes Biegen des Gasstroms oder der Flüssigkeit in einem Winkel von 90 ° hergestellt ist, sondern die Widerstandssteigerung.
Im Gegensatz zum Ventilventil ist das Ventil mit einem flachen plattenförmigen oder coneoiden Verschluss ausgestattet, erhebelt sich hin- und herbewegt Bewegungen entlang der Satteloberfläche.
In den Ventilen überlappt sich der Strömung aufgrund des Dämpfers oder Kegels senkrecht zur Strömungsbewegungsrichtung ab.
Mit der richtigen Gestaltung des Ventils gibt es im Vergleich zum Eingang und der Ausgabe keine Verengung der leitfähigen Löcher. Bei der Verwendung von Ventilen sind eine Reihe von Optionen möglich. In den meisten Pipelines werden Allradantriebsventile installiert, in denen der Durchmesser des leitfähigen Lochs dem Durchmesser der Rohrleitung entspricht, es ist jedoch häufig, das Ziel, das Drehmoment des Drehmoments zu reduzieren, und verengte Ventile, die verwendet werden macht es möglich, den Verschleiß von Dichtflächen zu reduzieren.
Bei hohem Druck oder Durchmesser von Rohrleitungen sind mehr als 300 mm effizientere Ventile. Das Ventil hat auch ein einfacheres Design, dessen Folge niedrigere Kosten sind. Außerdem sind sie einfacher, mit einem großen Druck zu drehen, aber bei hohem Druck, wenn der Wunsch, das Ventil vom Sattel zu drücken, wird eine zusätzliche Belastung des Designs erstellt. Bei den Ventilen ist Widerstand völlig abwesend, da sie keine Kurven haben.
Dank des Ein-Wege-Drucks ist ein dichtenderes Benachrichtigung der Klappe zum Sattel sichergestellt, wodurch die Ventile mit zuverlässigeren Verriegelungsvorrichtungen hergestellt werden.
Das Blockierelement der Ventile kann entweder den Gas- oder Flüssigkeitsstrom vollständig überlappen oder vollständig offen sein, die Ventile wiederum können die Funktion der Regulierungselemente ausführen.