Hochwertiger Holzzwerg

Die Zeit stand nicht still, daher ersetzen neue Technologien, um neu - leicht, praktisch und umweltfreundlich zu ersetzen. Der Holzstrahl war immer beliebt, aber nur im XXI-Jahrhundert kam es zu der Herstellung eines Bodaure aus Holz, was es ermöglichte, die Rahmenkonstruktion erheblich abzuschließen.

Diagramm des 2-Wege-Strahls.

Die Hauptparameter des Produkts

Mit jeder neuen Saison erhöht dieses Material seine Beliebtheit. Es wird normalerweise zur Rahmenkonstruktion, der Installation von Böden, Überschneidungen und Partitionen sowie Dächern verwendet. Die spezifische Art von lateinischer Buchstabe "I" mit Bars oben und unten ermöglicht die Installation ganz einfach und schnell.

Es gibt mehrere Vorteile, dank dessen 2-Wege-Strahl seine Beliebtheit erlangt hat: nicht Biegungen, Verschleißfestigkeit, die mangelnde Reaktion auf Feuchtigkeit (nicht fehlerfrei), die geringe Masse und gleichzeitig einen relativ niedrigen Preis aufgrund der Reduzierter Holzverbrauch.

Wenn wir das Produkt im Detail betrachten, können Sie sehen, dass es nicht solide ist, sondern aus mehreren Elementen besteht. Osp (orientiertes Spanplatten) oder Sperrholz wird als Basis (orientiert, die Blöcke von unten und oben bestehen aus geklebtem Holz genommen, und all dies ist mit einem Holzkleber auf Wasserbasis verbunden. Im geklebten Holz gibt es spezielle Ausnehmungen der gewünschten Breite, mit der Sie ein OSP in sie eintauchen können, dank dessen Design und erwirbt die höchste Zuverlässigkeit.

Zeichnung des 2-Wege-Strahls.

In der Werksbedingungen werden für einen solchen Prozess 4 Maschinen verwendet:

1. Mahlen. Auf einer solchen Maschine in einem Stab wird nicht nur der Längsgraben hergestellt, sondern auch das Schleifen erfolgt, um die Haut nicht während des Betriebs zu verletzen.
2. Schneiden von OSP. Es arbeitet parallel zum Fräsraum, um die gewünschte Anzahl von Platten mit ideal genauen Parametern an die Fristen zu schneiden. Abschnitte werden in einem Winkel von 45 ° hergestellt.
3. Kleben. Eine dünne Klebstoffschicht wird auf den Boden des Grabens in den Stäben aufgebracht, wonach der Herd zwischen 2 bar eingesetzt wird, und das gesamte Design am Auslass wird gedrückt.
4. Drücken Sie. Je nach verwendetem Klebstoff hält die Maschine das Werkstück (0,5-2 Minuten) unter Druck, danach rollt es an der endgültigen Trocknung.

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Die Arbeit erfolgt mit sehr hoher Geschwindigkeit, aber nicht alle werden von allen gelöst, da der Preis um 1,5-3 Mal niedriger wird.

Eigene Studie

Werkzeuge und Materialien:

• Bar;
• Roulette;
• eine Kreissäge;
• Osp;
• Kleben Sie auf Holz;
• Kanal;
• Klammern;
• Schleifpapier.

Hier geht der gesamte Prozess viel langsamer, aber der Preis sinkt deutlich. Lebensmittelbalken mit eigenen Händen werden in Stufen hergestellt:

Lebensmittelbalken bestehen aus Holz, OSP und Schawler.

1. Wählen Sie Bars. Der Querschnitt hängt von den Vorlieben des Assistenten ab, jedoch nicht weniger als 35 * 25 mm. Je größer der Bar, desto zuverlässiger das Design, aber auch ein Schritt um 2 der 2 Diothera während der Arbeit wird erheblich zunehmen.
2. Hier sollten Sie wählen - elektrische Säge, Kettensägen oder stationäres Rundschreiben. Der Vorteil von Kettensägen ist, dass sie zunächst einen Graben von 10-12 mm durchführen können, aber sie müssen zusätzlich fixiert werden. Darüber hinaus ist ihre Arbeit viel teurer als das Rundschreiben. Mit einem besonderen Wunsch finden Sie Fräser der gewünschten Dicke und für Kreissägen (es gibt etwas teurer als normal), wonach Sie weiterarbeiten können.
3. Die Tiefe der Nut wird gezeigt (10% der gesamten OSP-Länge). Mit dem Gesamtverlust von 15 Längen können Sie eine perfekte Fixierung erreichen.
4. Brux-Schnitt. In derselben Stufe müssen sie mit Schleif- oder Schleifpapier gemahlen werden.
5. Der Klebstoff wird auf den Boden des Grabens aufgebracht, woraufhin der Ofen hineintaucht. Derselbe Prozess erfolgt sofort mit einer weiteren 1 bar und Sie können die Boutique drücken.
6. Nicht in jedem Haus gibt es eine hydraulische Presse, sodass Sie einen Kanal verwenden können, der mit 2 Riemen und Karabiner angezogen ist (improvisierte Klemmen). Ein solcher Estrich eines Saums ist nicht weniger wirksam als die Presse, wenn auch mehr lästiger.

Gesamt zur Herstellung von 1 Diodeava dauert bis zu 30 Minuten. Aber wenn Sie im Bach tun, wird die Geschwindigkeit mehrmals erhöht. Das heißt, zum Beispiel schneidet es beispielsweise 100 Strahlen, die mahlen, dann werden 50 Platten geschnitten, danach wird alles miteinander verklebt sein. Mit einer solchen Arbeit kann die durchschnittliche Produktionsrate von 1 der 2 auf 8-10 Minuten sinken. Aber in keinem Fall sollte es nicht eilt werden, einen Fehler zu verhindern.

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Jeder kann diesen Job erledigen, wenn es eine spezielle Technik gibt, und die grundlegenden Fähigkeiten, mit denen Sie arbeiten können.

Es ist sehr wichtig, nicht zu vergessen, dass die TB nicht vergessen wird, so dass die Einsparungen an Baustoffen nicht in Krankenhausaufwand werden.