Hausgemachte Messerschärfmaschine
Die meisten Teile für eine Schärfmaschine können nach dem allgemeinen Prinzip des Geräts buchstäblich von irgendetwas hergestellt werden. Als ein Beispiel nehmen wir einen laminierten oder polierten zellulären Phanener mit einer Dicke von 8-12 mm, die überall in der Herstellung von Fällen der sowjetischen Funktechnik verwendet wurde.
Die Basis sollte schwer sein - etwa 3,5 bis 5 kg - ansonsten ist die Maschine instabil und ungeeignet, um ein schweres Hackwerkzeug zu schärfen. Daher wird die Einbeziehung von Stahlelementen in die Gestaltung von Stahlelementen begrüßt, beispielsweise kann die Basis des Gehäuses mit einer Ecke von 20x20 mm "schneiden" sein.
Aus Sperrholz müssen Sie zwei Teile in Form eines rechteckigen Trapezs mit den Basen von 170 und 60 mm und einer Höhe von 230 mm schneiden. Lassen Sie mit einem Schnitt die Zulage von 0,5-0,7 mm an der Verarbeitung der Enden: Sie müssen gerade und genau das Markup entsprechen.
Der dritte Teil ist die geneigte Ebene von der Sperrholzplatte mit Abmessungen von 230x150 mm. Es ist zwischen den geneigten Seiten der Seitenwände installiert, während die Seitwall-Trapezoide auf einer rechteckigen Seite basieren.
Mit anderen Worten, die Basis der Maschine ist eine Art Keil, aber die geneigte Ebene sollte vor 40 mm auftreten. Am Ende der Seitenwände verschieben Sie zwei Linien mit einer Vertiefung der Sperrholzstärke in der Hälfte. Bohren Sie in jede Platte drei Löcher zum Befestigen von Teilen für Schrauben. Übertragen Sie den Bohrer an die Enden des geneigten Teils, schließen Sie die Basisdetails vorübergehend an.
In der Rückseite der Seitenwände sind durch die Stange 60x60 mm verbunden, die an dem Ende mit zwei Schrauben an jeder Seite befestigt ist. In Bruke müssen Sie ein 10-mm-vertikales Loch mit einem Invention von 50 mm von der Mitte herstellen, dh 25 mm von der Kante. Um in der Vertikalität zuversichtlich zu sein, ist es besser, auf beiden Seiten einen dünnen Bohrer zu bohren und dann zu erweitern. Ober- und Boden, Schrauben Sie zwei Hohlräume mit Innengewinde M10 in das Loch, und in ihnen - 10 mm Bolzen 250 mm lang. Hierbei handelt es sich dabei, die untere Feutenseite leicht einzustellen, wenn das Schnitzen nicht mit der Haarnadel übereinstimmt.
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Lagervorrichtung.
Entfernen Sie den flachen, geneigten Teil von der Basis - es muss modifiziert werden, indem das Fixierungs- und Klemmwerkzeugwerkzeug bereitgestellt wird.
Zunächst mit einem Saugmesser von der Vorderkante von 40 mm und an dieser Linie mit einem Saugmesser eine Nut mit einer Tiefe von etwa 2 mm aufstellen. Sektional- oder Schuhmesser vom Ende der Plankenhacke hacken die beiden oberen Schichten des Furniers, so dass die Probe gebildet wurde, in die Sie 2 mm Stahlplatte bündig mit einer gemeinsamen Ebene investieren können.
Die Freundin besteht aus zwei Stahlstählen 170x60 mm und 150x40 mm. Sie müssen entlang einem langen Ende mit einheitlichen Ablagerungen entlang der Kanten zusammengeklappt werden und drei Durchgangslöcher um 6 mm erzeugen. Planken für diese Löcher müssen mit Bolzen gefüllt werden, um Hüte auf der Seite der oberen, größeren Platte zu platzieren. Das Bogenschweißen leckt jeden Hut und schweißt es mit einer Platte, dann entfernen Sie den Zustrom von Metall und stecken Sie die Platte, bis die perfekt flache Ebene erhalten wird.
Befestigen Sie eine engere Antwortplatte an der Probe an der Kante und übertragen Sie die Löcher mit dem Bohrer und befestigen Sie dann die Freundin Bolzen. Vor der Installation kann es auch mit einem konstanten Strom magnetisiert werden, es hilft beim Schärfen von kleinen Klingen.
Fixiermechanismus.
Der zweite Teil der Freundin ist eine Klemmplatte. Es besteht auch aus zwei Teilen:
- Obere G-förmige Stange 150x180 mm mit einer Breite der Fachböden von etwa 45 bis 50 mm.
- Untergeordnetes rechteckiges rechteckiges Layout 50x100 mm.
Details müssen gefaltet werden, als würden die Teile der Freundin gefaltet sein, die eine Antwort auf die lange Reichweite des oberen Nähers aufweist. In der Mitte machen wir zwei Löcher mit einem Gedankenstrich von 25 mm von den Rändern eines kleinen Teils, durch sie werden wir durch die Teile mit zwei 8 mm Bolzen festgezogen. Es ist notwendig, sie in entgegengesetzte Richtungen zu starten, während sich der Hut des oberen (nahe) Bolzens auf der Teilseite der Pressen befindet. Bolzenkappen sind auch mit Platten verschweißt und vor dem Schleifen, um ordentliche Runden zu erhalten.
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Auf der geneigten Platte mit einem Gedankenstrich von 40 mm von der Kante entfernt, streichen Sie die Linie mit einer Linie und machen Sie eine 8 mm-Öffnung von 25 mm von den oberen und unteren Kanten. Verbinden Sie das Layout des Randes der Löcher und der Puzzle, machen Sie mit der Zulage einen Schnitt. Die resultierende Nut wird auf eine Breite von 8,2 bis 8,5 mm gebracht.
Erstellen Sie eine Klemm- und Rennstange durch die Nut in der Tabelle. Topboard Ziehen Sie den Bolzen an der Mutter fest, damit die Ebene minimale Mobilität behält, und korrigieren Sie dann die Verbindung mit der zweiten Mutter. Um die Stange von unten zu steigen oder zu verlassen (in der Basisnische), schrauben Sie die Nusslammmuttern an den zweiten Bolzen.
Anpassen des Schärfwinkels.
Auf der Ferse, in die Basisstange geschraubt, skizzieren Sie eine breite Unterlegscheibe und ziehen Sie die Mutter fest, damit die Rute nicht in den Spaß wird.
Das Einstellkissen muss aus einem kleinen Stab aus festem Material mit Abmessungen von ungefähr 20 × 40x80 mm bestehen. Nehmen Sie Carbit, TEXTOLITE oder Wood Solid Felsen.
15 mm von der Kante des Blocks ist in beiden Seiten in 20 mm ende gebohrt, das Loch dehnt sich auf 9 mm und schneidet dann die Fäden innen. Mit einem Gedankenstrich von 50 mm von der Achse des Lochs wird der zweite gebohrt, aber in einem flachen Teil des Teils, dh senkrecht zum vorherigen. Dieses Loch sollte zusätzlich einen Durchmesser von etwa 14 mm haben, ist es notwendig, einen runden Rashpil zu lösen.
Der Block wickelt auf der Ferse, es ist möglich, die Höhe der Augen ohne ein komplexes System von Schneckenfixatoren relativ genau einzustellen, wie in der Originalmaschine, was in der Praxis schwierig ist, etwas schwieriger zu realisieren. Auf den Block werden beim Arbeiten behoben, dass auf beiden Seiten ihre Lammmuttern M10 in Kontakt treten können.
Wagen und austauschbare Balken.
Für einen Schleifwagen müssen Sie 30 cm-Segmente des Pylons M10 und eine glatte glatte Stange mit einer Dicke von 10 mm kochen. Es werden auch zwei massive Pflastersteine mit Abmessungen von ca. 50x80 mm bis 20 mm benötigt. In jeder Stange in der Mitte und mit einem Inzug von 20 mm von der Oberkante sollten 10 mm durchgeführt werden.
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Ein Nusslamm wird an der Stange gekühlt, dann eine weite Scheibe und zwei Bar, die Unterlegscheibe und die Mutter wieder. Zwischen den Hügeln können Sie rechteckige Schleifsteine klemmen, aber es ist besser, mehrere austauschbare Schleifstangen herzustellen.
Nehmen Sie als Basis für sie ein leichtes Aluminiumprofil mit einem flachen Teil einer Breite von 40 bis 50 mm. Es kann ein professioneller rechteckiger Röhrchen oder Segmente eines alten Carness-Profils sein.
Der flache Teil des Whirlpools und Entfettung, der "Moment", den wir an den Streifen des Schleifpapiers verschiedener Getreidekorn von 400 bis 1200 Körnern anhalten. Wählen Sie ein Schleifpapier auf Gewebebasis, und kleben Sie auf einem der Balken den Wildleder-Lederstreifen, um die Klingen der Schleifpaste zu bearbeiten.
Wie kann man richtig zeigen?
Machen Sie zum richtigen Schärfen ein paar Vorlagen von Sperrholz mit 14-20 Winkeln? Zum Schneiden und 30-37? Zum Hacken von Kanten hängt der genaue Winkel von der Stahlqualität ab. Befestigen Sie die Klinge parallel zum Rand der Freundin und drücken Sie sie mit einer Bar. Stellen Sie den Winkel zwischen den Ebenen des Schleifkissens und der Neigung des Tisches ein.
Beginnen Sie mit dem Schärfen einer großen (P400-Stange, wenn der Rand nicht den rechten Winkel hat. Ob der Streifen des Abstiegs die Form eines geraden Streifens ohne aufdringliche und Wellen ergreift. Reduzieren Sie die Körnigkeit und gehen Sie zuerst durch den P800-Brancom und dann durch den P800-Brancom und dann P1000 oder P1200. Halten Sie beim Schärfen der Klingen den BRU mit einem kleinen Anstrengung in beide Richtungen.
Nachdem Sie die Klinge geschärft haben, müssen Sie den "Leder" -Bar feststellen, der eine kleine Menge Goe-Paste verursachte. Wenn die Klingen bearbeitet werden, wird die Arbeitsbewegung nur in Richtung der Kante (an sich selbst) gesendet, jedoch nicht dagegen. Und schließlich ein kleiner Ratschlag: Wenn Sie Messer mit polierten Klingen und Gravieren schärfen, sehen Sie sie mit dem Malen von Scotch an, damit das drängende Schleifmittel die Kratzer verlässt. Es wird auch die Oberfläche der Freundin Vinyl-Self-Tech nicht verhindern.