Kreissäge-Sägeblatt besteht aus Stahlblech (Scheibenkörper) und Platte mit Hartmetallangriffe in Form von Schneidezähnen, deren Formular unterschiedlich sein kann. Um die Festplatte richtig zu schärfen, müssen Sie die Geometrie des Zahns und der Grundregeln des Schärfens kennen.
Für die richtige Scheibenschärfung müssen Sie die Geometrie des Zahns sowie die grundlegenden Einstellungsregeln kennen.
Zahngeometrie von Sägen
Die Scheibensägen bestehen aus dauerhaften Stahlsorten, auf deren Körper Hartmetallplatten mit hohen Temperaturspitzen montiert sind. Legierungen für die Herstellung dieser Angriffe können unterschiedlich sein. Inländische Hersteller werden hauptsächlich verwendet, hauptsächlich Toolfram-Legierungen mit Kobalt. Ausländische Hersteller nutzen ihre technologischen Formulierungen. Die Eigenschaften einer oder einer anderen Zusammensetzung hängen nicht nur von seinen chemischen Eigenschaften ab, sondern auch auf der Größe des Korns der Hartmetallphase. Eine kleine Körnigkeit liefert die größten Parameter der Härte und der Festigkeit, dass Material veröffentlicht wird.
Scheibensägeblatt können unterschiedliche geometrische Formen aufweisen. Unter ihnen zeichnen sich von mehreren Grundformen aus:
Verschiedene Scheiben für verschiedene Materialien.
- Zahn gerade Form.
- Schräge Form des Zahns.
- Trapezform des Zahns.
- Zahnkonische Form.
Sägen, die einen Zahn geradlinig aufweisen, werden verwendet, um schnelle Längsägeblätter auszuführen. Gleichzeitig wird die Qualität eines solchen Schnitts niedrig genug sein.
Die zahnschräge Form kann den richtigen oder linken Neigungswinkel haben. Sehr oft können Scheibensägen mit abwechselnd abgeschrägter Zahn hergestellt werden, d. H. Wenn die Zähne mit dem linken und dem rechten Winkel wiederum wiederholt werden. Solche Sägen werden zum Sägen von Spanplatten in Längs- und Querrichtung verwendet. Eine ähnliche konstruktive Form wird dazu beitragen, das Erscheinungsbild verschiedene Chips auf der Oberfläche des zu verarbeitenden Materials zu vermeiden. Goss, deren Zahn in Form eines Trapezs hergestellt wird, kann verwendet werden, um das MDF-Material zu trocknen. Die Besonderheit solcher Sägen liegt im kleinen Verschleiß des Zahnmaterials und in ausreichend niedriger Schnittgeschwindigkeit. Sehr oft wechseln sich die Zähne in Form eines Trapezs mit Gerade, die für sauberer Schnitt verwendet werden.
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Sägen mit Zähnen konischer Form werden beim Trimmen der oberen oder unteren laminierten Schicht zur Hilfsarbeit verwendet. Eine solche Säge schützt vor dem Erscheinungsbild von Chips und behält die Oberfläche des verarbeiteten Materials bei.
Schärfregeln
Die zahnschräge Form kann den richtigen oder linken Neigungswinkel haben.
Um zu verstehen, wie Sie die Festplatte richtig schärfen, müssen Sie wissen, dass der Hauptverschleiß seines Zahns auf die obere Schneidkante fällt. Diese Kante während der Arbeit wird Rundung unterzogen. Die Größe der abgerundeten Schicht kann bis zu 0,2-0,3 mm erreichen. Die Vorderseite der Oberfläche trägt schnell.
Um solche Arbeiten durchzuführen, benötigen Sie folgende Geräte:
- Schärfmaschine.
- Pendelkurier.
Der Prozess der Durchführung eines Sägesägens mit einem geraden Zahn muss auf einer in vorne gelegenen Ebene durchgeführt werden. Dazu muss es in der horizontalen Position im Dorn installiert werden.
Dann müssen Sie mit den auf einer Schärfmaschine angeordneten Einstellschrauben den gewünschten Winkel einstellen, unter dem das Schärfen durchgeführt wird. Das Sägeblatt sollte sich so bewegen, dass die am stärksten an der Oberfläche des Schleifkreises angrenzend angesehen ist.
Die Dicke der aus dem Material entfernten Schicht wird durch die Kraft der Klammer eingestellt. Nachdem der erste Zahn geschärft ist, muss die Scheibe vom Schärfkreis zugeteilt werden. Danach muss ein Schritt neu angeordnet und den Prozess fortsetzen. So müssen konsequent alle Hartmetallplatten schärfen.
Kreissäge schärfen.
Das Schärfen der Abschrägfläche des Hartmetallangriffs kann sowohl an der Vorderseite ihrer Ebene als auch rückwärts durchgeführt werden. Der Unterschied zum Schärfen der Angriffsscheibe mit einer geraden Oberfläche besteht darin, dass eine solche Sägescheibe in einem Winkel angeordnet sein muss, der dem Neigungswinkel des Zahns entspricht.
Um den notwendigen Installationswinkel zu ermitteln, müssen Sie den Pendel-Tilter verwenden. Zunächst ist es notwendig, einen Winkel mit einem positiven Wert (+8, +10 usw.) einzustellen. Das Schärfen muss durch den Zahn durchgeführt werden, somit wird die erste Hälfte der Plattenplatte verarbeitet. Nach der Durchführung dieser Arbeit wird der gewünschte Neigungswinkel in negativ geändert und die Verarbeitung der zweiten Hälfte der Zähne erzeugen.
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Die hintere Ebene des Angriffs schärft etwas schwieriger. Dazu ist eine Maschine erforderlich, deren Design ermöglicht, dass Sie eine Kreissäge installieren, so dass die hintere Ebene der Sägen der Sägen parallel zur Ebene des Schärfkreises war.
Arbeit ohne Maschine und Arbeitsqualität
Sie können die Kreissäge nicht nur mit Hilfe einer speziellen Maschine rollen, sondern auch mit der Nutzung. Auf diese Weise können Sie verwenden, wenn kein Geld und der Wunsch besteht, eine Schärfmaschine zu erwerben. Die meisten Menschen verwenden ein ähnliches Handwerkzeug selten, so dass der Kauf zusätzlicher Geräte nicht erforderlich ist.
Für den Fall, dass ein regulärer Emery-Maschinen vorhanden ist, können Sie alle erforderlichen Prozeduren verwenden. Für den Komfort müssen Sie ein Gerät herstellen, mit dem Sie die Säge in der gewünschten Position relativ zum Schleifelement fixieren können. Dafür ist der übliche Metallständer geeignet, deren Oberfläche mit der Achse des Schleifkreises auf demselben Niveau angeordnet ist.
Auf diesem Stand müssen Sie die Kreissägescheibe so einsetzen, dass sie in der erforderlichen Ebene relativ zur Oberfläche lag. Es kann mit Bolzen durchgeführt werden, die gleichzeitig dazu beitragen, den Neigungswinkel einzustellen.
Stellen Sie sicher, dass die Abwesenheit auf der Oberfläche der Sägen und verschiedenen Rissen auf der Oberfläche der Sägen und verschiedene Risse helfen. Der Radius der Rundung aller Schneidkanten muss in den folgenden Grenzen liegen: 0,012-0,015 mm. Bei der Durchführung einer visuellen Inspektion auf ihren Oberflächen sollte es keinen Glanz geben.
Beobachten der Regeln für die Durchführung von Arbeiten können Sie zuversichtlich eine Kreissäge ohne häufigen Austausch von Sägescheiben verwenden. Und der Schneidteil von ihnen führt ein hochwertiges Schneiden der erforderlichen Produkte und Materialien durch, die ihre Oberfläche nicht verderben.