Στην ηλεκτρική συγκόλληση της μεταλλικής θέρμανσης, χρησιμοποιείται ένα ηλεκτρικό τόξο. Εμφανίζεται μεταξύ της λεπτομέρειας και του ηλεκτροδίου - ο πυρήνας από το αγώγιμο μέταλλο (μερικές φορές από το μη μέταλλο). Μέταλλο τοποθετημένο στη θερμοκρασία του τόξου. Η ζώνη σύντηξης στη θέση των εξαρτημάτων ονομάζεται συγκολλημένη (συγκόλληση) ραφής. Για διαφορετικά μέταλλα και διαφορετικούς τύπους ενώσεων, η τεχνική συγκόλλησης, η θέση του ηλεκτροδίου, η ταχύτητα της κίνησης, το πλάτος μπορεί να αλλάξει. Πώς να μαγειρέψετε τη ραφή, έτσι ώστε η σύνδεση να μην είναι μόνο αξιόπιστη, αλλά και όμορφη, ας μιλήσουμε.
Τύποι συγκολλήσεων και συνδέσεων
Οι ραφές έχουν μια αρκετά εκτεταμένη ταξινόμηση. Πρώτα απ 'όλα, χωρίζονται από τον τύπο της παραγωγής. Ανάλογα με τις απαιτήσεις για αξιοπιστία, η ραφή μπορεί να επικαλύπτεται με μία ή και τις δύο πλευρές. Με τη συγκόλληση διπλής όψης, ο σχεδιασμός επιτυγχάνεται πιο αξιόπιστος και διατηρεί καλύτερα τη φόρμα. Εάν μια ραφή είναι συχνά αποδειχθεί ότι το προϊόν ρίχνεται από: ράμματα "τραβάει". Εάν υπάρχουν δύο από αυτούς, αυτές οι δυνάμεις αποζημιώνονται.
Συγκολλημένες ραφές ανάλογα με τον τύπο της σύνδεσης υπάρχουν (online), μάρκα, συγκόλληση και γωνιακή (για μεγέθυνση μεγέθους, κάντε κλικ στο σωστό πλήκτρο ποντικιού)
Είναι αδιαπέραστο να σημειωθεί ότι για να αποκτήσετε συγκόλληση υψηλής ποιότητας, το μέταλλο δεν πρέπει να είναι σκουριασμένο. Επειδή οι τόποι συγκόλλησης είναι προ-σόδα ή επεξεργάζονται με ένα αρχείο - μέχρι να εξαφανιστεί πλήρως η σκουριά. Στη συνέχεια, ανάλογα με τις απαιτήσεις, τυχαία ή όχι την άκρη.
Ένωση άκρων (ραφή)
Η ραφή στη συγκόλληση χρησιμοποιείται όταν συνδέει το φύλλο ή τους σωλήνες. Τα μέρη τοποθετούνται έτσι ώστε μεταξύ τους ήταν ένα κενό 1-2 mm, αν είναι δυνατόν, σκληρό στερεωμένο με σφιγκτήρες. Στη διαδικασία συγκόλλησης, το κενό γεμίζεται με τηγμένο μέταλλο.
Ένα λεπτό φύλλο μετάλλου - μέχρι 4 mm πάχους πάχους χωρίς προηγούμενη προετοιμασία (η σκουριά απογύμνωσης δεν υπολογίζεται, είναι υποχρεωτική). Σε αυτή την περίπτωση, βράστε μόνο από τη μία πλευρά. Με το πάχος των τμημάτων από 4 mm, η ραφή μπορεί να είναι ενιαία ή διπλή, αλλά η σφραγίδα ακμής απαιτείται από μία από τις μεθόδους που παρουσιάζονται στη φωτογραφία.
Τύποι προετοιμασίας εξαρτημάτων κατά τη συγκόλληση
- Με πάχος του τμήματος από 4 mm έως 12 mm, η ραφή μπορεί να είναι ενιαία. Στη συνέχεια, οι άκρες καθαρίζονται με οποιονδήποτε από τους τρόπους. Είναι πιο βολικό με πάχος έως 10 mm για να παρασκευαστεί ένα παρασκεύασμα μονής όψης και τα παχύτερα μέρη καθαρίζονται συχνότερα με τη μορφή του γράμματος V. σχήματος U-σχήματος Stripper είναι πιο περίπλοκο στην εκτέλεση, επομένως είναι λιγότερο συχνή. Εάν οι απαιτήσεις ποιότητας είναι αυξημένες, με πάχος άνω των 6 mm, είναι απαραίτητο να απογυμνωθείτε και στις δύο πλευρές και τη διπλή ραφή με μία και από την άλλη πλευρά.
- Όταν το μέταλλο συγκόλλησης με πάχος 12 mm, η διπλή ραφή είναι ακριβής, είναι αδύνατο να ζεσταθεί ένα τέτοιο στρώμα στη μία πλευρά. Το πτύχωση των άκρων είναι διπλής όψης, με τη μορφή του γράμματος X. Χρήση με τέτοιες άκρες πάχους V ή U από τις άκρες των άκρων είναι ασύμφορη: Για να τα γεμίσετε πάρτε αρκετές φορές περισσότερα μέταλλα. Λόγω της αύξησης της κατανάλωσης ηλεκτροδίων και η ταχύτητα συγκόλλησης μειώνεται σημαντικά.
Κοπή των άκρων του μετάλλου κατά τη σύνδεση των λεπτομερειών του σετ στο διαδίκτυο (για μεγέθυνση του μεγέθους της εικόνας, κάντε κλικ στο δεξί πλήκτρο ποντίκι)
Εάν εξακολουθούν να λυθούν το μέταλλο μεγάλου πάχους για να μαγειρέψετε με μια μονόπλευρη κοπή, η πλήρωση της ραφής θα πρέπει να είναι σε διάφορα περάσματα. Τέτοια κρεμμύδια ονομάζονται πολλαπλές στρώσεις. Όπως στην περίπτωση αυτή, η παρασκευή της ραφής παρουσιάζεται στο παρακάτω σχήμα (οι αριθμοί υποδεικνύονται με την τοποθέτηση των στρώσεων μετάλλου με συγκόλληση).
Σχετικά με τη συγκόλληση λεπτού μεταλλικού μεταλλικού μηχανήματος συγκόλλησης εδώ.
Πώς να μαγειρέψετε τη ραφή άκρη: μονό στρώμα και πολλαπλών στρώσεων (για μεγέθυνση του μεγέθους της εικόνας, κάντε κλικ στο δεξί πλήκτρο ποντίκι)
Σύνδεση του Vangest
Αυτός ο τύπος της ένωσης χρησιμοποιείται όταν συγκόλληση φύλλου μέταλλο με πάχος έως 8 mm. Βράζετε και στις δύο πλευρές, έτσι ώστε να μην υπάρχει υγρασία μεταξύ των φύλλων και δεν υπήρχε διάβρωση.
Άρθρο σχετικά με το θέμα: Πώς να γυρίσει αφρό σκυρόδεμα γύψου - τεχνολογία εφαρμογής γύψου σε τοίχους από σκυρόδεμα αφρού
Όταν εκτελείτε μια ραφή ενός μουστάκι, πρέπει να επιλέξετε σωστά τη γωνία κλίσης ηλεκτροδίου. Πρέπει να είναι περίπου 15-45 °. Στη συνέχεια, αποδεικνύεται μια αξιόπιστη σύνδεση. Με την απόκλιση προς μία ή την άλλη πλευρά, ο όγκος του τετηγμένου μετάλλου δεν βρίσκεται στη διασταύρωση, αλλά από την πλευρά, η αντοχή της σύνδεσης μειώνεται σημαντικά ή τα μέρη παραμένουν σε όλα συνδεδεμένα.
Πώς να διατηρήσετε ένα ηλεκτρόδιο κατά τη συγκόλληση ενός μουστάκι (για να αυξήσετε το μέγεθος της εικόνας, κάντε κλικ στο δεξί πλήκτρο πλήκτρων)
Ταύρος και γωνιακή σύνδεση
Η σύνδεση μάρκας στη συγκόλληση είναι το γράμμα "t", η γωνία - το γράμμα "g". Η ένωση μάρκας μπορεί να είναι με μια ραφή ή δύο. Οι άκρες μπορούν επίσης να διαχωριστούν ή όχι. Η ανάγκη κοπής της άκρης εξαρτάται από το πάχος των συγκολλημένων εξαρτημάτων και τον αριθμό των ραφών:
- Μεταλλικό πάχος έως 4 mm, ραφή μόνο - χωρίς θεραπεία ακμής.
- Πάχος από 4 mm έως 8 mm - χωρίς επεξεργασία ακμών ραφής διπλού.
- από 4 mm έως 12 mm - μονής ραφής με κοπή στη μία πλευρά.
- Από 12 mm η άκρη της διαρροής και στις δύο πλευρές, και η ραφή κάνει δύο πάρα πολύ.
Τύποι συγκολλήσεων: Σύνθεση Taurope με κοπή (κόψιμο) άκρα και χωρίς
Οι γωνιακές ραφές μπορούν να προβληθούν ως μέρος της μάρκας. Οι συστάσεις εδώ είναι ακριβώς οι ίδιες: Το λεπτό μέταλλο μπορεί να συγκολληθεί χωρίς κόψιμο άκρων, για μεγαλύτερο πάχος, πρέπει να λάβετε μέρος από μία ή δύο πλευρές.
Πώς να προετοιμάσετε μέταλλο για γωνιακή σύνδεση (με μία ή δύο ραφές)
Οι γωνιακές και ορειχάλες αρθρώσεις μερικές φορές πρέπει να βράσουν και στις δύο πλευρές (δύο ραφές). Προκειμένου να μαγειρέψετε σωστά μια τέτοια ραφή, τα μέρη περιστρέφονται έτσι ώστε τα μεταλλικά αεροπλάνα να βρίσκονται στην ίδια γωνία. Στη φωτογραφία, αυτή η μέθοδος υπογράφεται "στο σκάφος". Είναι ευκολότερο να υπολογίσετε τις κινήσεις του ηλεκτροδίου, ειδικά ένα νεοφερμένο με συγκόλληση.
Πώς να μαγειρέψετε τη ραφή: "στο σκάφος" και όταν συνδέετε μέταλλα διαφορετικού πάχους
Όταν συνδέετε ένα λεπτό και παχύ μέταλλο, η γωνία κλίσης του ηλεκτροδίου πρέπει να είναι διαφορετική - περίπου 60 ° σε ένα παχύτερο μέρος. Με αυτή τη θέση, το μεγαλύτερο μέρος της προθέρμανσης θα πρέπει να είναι σε αυτό, το λεπτό μέταλλο δεν καεί, το οποίο μπορεί να συμβεί εάν η γωνία κλίσης είναι 45 °.
Συγκόλληση γωνιακών ραφών
Κατά τη συγκόλληση γωνιακές ραφές, είναι απαραίτητο να παρακολουθείται η θέση και η κίνηση του ηλεκτροδίου. Πρέπει να έχετε μια ραφή με ομοιόμορφη συμπλήρωση. Είναι ευκολότερο να το εφαρμόσετε εάν βάζετε αντικείμενα για συγκόλληση "στο σκάφος", αλλά αυτό δεν λαμβάνεται πάντοτε.
Εάν το κατώτατο επίπεδο είναι οριζόντια, συχνά λαμβάνεται ότι στο κατακόρυφο επίπεδο, καθώς και στην ίδια γωνία του μετάλλου, δεν αρκεί: είναι κάτω. Αυτό συμβαίνει εάν στην κορυφή της γωνίας το ηλεκτρόδιο είναι μικρότερο από το χρόνο των πλευρικών επιφανειών του. Η κίνηση της άκρης του ηλεκτροδίου πρέπει να είναι ομοιόμορφη. Ο δεύτερος λόγος είναι πολύ μεγάλος η διάμετρος του ηλεκτροδίου, η οποία δεν επιτρέπει να πέσει κάτω και να ζεσταθεί ο τόπος της διασταύρωσης.
Για να αποφευχθεί η εμφάνιση αυτού του ελαττώματος τόξου στην οριζόντια επιφάνεια (στο σημείο "Α"), μετακινώντας το ηλεκτρόδιο στην κατακόρυφη επιφάνεια, τότε η κυκλική κίνηση επιστρέφει στο μέρος. Όταν το ηλεκτρόδιο είναι πάνω από τη διασταύρωση, έχει κλίση 45 °, καθώς κινείται προς τα πάνω, η γωνία ελαφρώς μειώνεται (η εικόνα στην εικόνα στα αριστερά), όταν μετακινείται σε οριζόντια επιφάνεια, μια γωνία αυξάνεται. Με αυτή την τεχνική, η ραφή θα γεμίσει ομοιόμορφα.
Γωνία συγκόλλησης - θέση και κίνηση του ηλεκτροδίου
Κατά τη συγκόλληση γωνιακές συνδέσεις, παρακολουθείτε επίσης την ώρα της εύρεσης του ηλεκτροδίου και στα τρία σημεία (στις πλευρές και στο κέντρο) το ίδιο.
Σχετικά με την επιλογή ηλεκτροδίων για μηχανές συγκόλλησης μετατροπέα, διαβάστε εδώ.
Θέση στο διάστημα
Εκτός από διαφορετικούς τύπους ενώσεων, οι ραφές μπορούν να εντοπιστούν διαφορετικά στο διάστημα. Βρίσκονται στην κάτω θέση. Για τον συγκολλητή είναι το πιο άνετο. Τόσο πιο εύκολο να ελέγξετε το συγκολλημένο λουτρό. Όλες οι άλλες θέσεις είναι οριζόντιες, κατακόρυφες και οροφές - απαιτούν ορισμένες γνώσεις των τεχνικών συγκόλλησης (σχετικά με τον τρόπο μαγειρέματος τέτοιων ραφών παρακάτω).
Άρθρο σχετικά με το θέμα: Πώς να πλύνετε τις περσίδες αλουμινίου
Τύποι συγκολλήσεων στη θέση στο διάστημα: κάθετη οριζόντια, οροφή
Πώς να μαγειρέψετε τη χοιρομητέρα
Κατά τη συγκόλληση στην κατώτερη θέση, δεν υπάρχουν δυσκολίες ακόμη και σε έναν κοιλιακό συγκολλητή. Αλλά όλες οι άλλες διατάξεις απαιτούν γνώση της τεχνολογίας. Για κάθε θέση υπάρχουν συστάσεις. Η τεχνική της εκτέλεσης ραφών συγκόλλησης κάθε τύπου θεωρείται παρακάτω.Συγκόλληση κάθετες ραφές
Κατά τη συγκόλληση εξαρτημάτων σε κάθετη θέση, το τετηγμένο μέταλλο κάτω από τη δράση της βαρύτητας ολισθαίνει κάτω. Για να μην σπάω, χρησιμοποιήστε ένα μικρότερο τόξο (η άκρη του ηλεκτροδίου είναι πιο κοντά στο συγκολλημένο λουτρό). Ορισμένοι μάγοι, εάν τα ηλεκτρόδια επιτρέπουν (μην κολλήσετε), γενικά, βασίζονται στο στοιχείο.
Η παρασκευή μεταλλικού (κοπής ακμής) πραγματοποιείται σύμφωνα με τον τύπο σύνδεσης και το πάχος των συγκολλημένων εξαρτημάτων. Στη συνέχεια στερεώνονται σε προκαθορισμένη θέση, συνδέονται σε αυξήσεις αρκετών εκατοστών με μικρές εγκάρσιες ραφές - "patches". Αυτές οι ραφές δεν δίνουν λεπτομέρειες για να μετατοπίσουν.
Οι κάθετες ραφές μπορούν να μαγειρευτούν από πάνω προς τα κάτω ή προς τα πάνω. Είναι πιο βολικό να εργάζεστε από τη βάση προς τα πάνω: έτσι το τόξο ωθεί ένα συγκολλημένο λουτρό, αποτρέποντάς το προς τα κάτω. Είναι ευκολότερο να κάνετε ραφές υψηλής ποιότητας.
Πώς να μαγειρέψετε κάθετες ραφές από κάτω: τη θέση του ηλεκτροδίου και των πιθανών κινήσεων
Σε αυτό το βίντεο, παρουσιάζεται πώς να μαγειρεύει σωστά την κατακόρυφη ραφή της ηλεκτρικής συγκόλλησης με την κίνηση του ηλεκτροδίου από τη βάση προς τα πάνω χωρίς διαχωρισμό. Εμφανίζεται επίσης μια σύντομη τεχνική κυλίνδρου. Σε αυτή την περίπτωση, η κίνηση του ηλεκτροδίου συμβαίνει μόνο προς τα κάτω, χωρίς οριζόντια μετατόπιση, η ραφή λαμβάνεται σχεδόν επίπεδη.
Εκτελέστε τη σύνδεση μερών σε μια κατακόρυφη θέση με διαχωρισμό τόξου. Για αρχάριους των συγκολλητών, μπορεί να είναι πιο βολικό: κατά τη διάρκεια του διαχωρισμού, το μέταλλο έχει χρόνο για να κρυώσει. Με αυτή τη μέθοδο, μπορείτε ακόμη και να περιγράψετε το ηλεκτρόδιο στο welvic ράφι. Είναι ευκολότερο. Το σχήμα κίνησης είναι σχεδόν το ίδιο με το χωρισμό: από την πλευρά σε πλευρά, βρόχους ή "σύντομο κύλινδρο" - προς τα πάνω.
Πώς να μαγειρέψετε κάθετη ραφή με περιθώριο, δείτε το επόμενο βίντεο. Στο ίδιο εκπαιδευτικό βίντεο, εμφανίζεται η επίδραση της τρέχουσας δύναμης στο σχήμα της ραφής. Γενικά, το ρεύμα πρέπει να είναι 5-10 ένα λιγότερο συνιστώμενο για αυτόν τον τύπο ηλεκτροδίου και πάχους μετάλλου. Αλλά, όπως φαίνεται στο βίντεο, δεν είναι πάντα δίκαιο και προσδιορίζεται πειραματικά.
Μερικές φορές η κάθετη ραφή βράζεται. Σε αυτή την περίπτωση, όταν το τόξο αναφλέγεται, κρατήστε το ηλεκτρόδιο κάθετο στις επιφάνειες των επιφανειών. Μετά την ανάφλεξη σε αυτή τη θέση, ζεστάνετε το μέταλλο, στη συνέχεια χαμηλώστε το ηλεκτρόδιο και βράστε ήδη σε αυτή τη θέση. Η συγκόλληση της κάθετης ραφής από πάνω προς τα κάτω δεν είναι πολύ βολική, απαιτεί καλό έλεγχο του συγκολλημένου λουτρού, αλλά με αυτόν τον τρόπο μπορείτε να επιτύχετε καλά αποτελέσματα.
Πώς να μαγειρέψετε κάθετη ραφή Ηλεκτρική συγκόλληση από πάνω προς τα κάτω: Θέση του ηλεκτροδίου και της κίνησης της άκρης του
Πώς να μαγειρέψετε την οριζόντια ραφή
Η οριζόντια ραφή στο κατακόρυφο επίπεδο μπορεί να διεξαχθεί τόσο στο δεξί αριστερό όσο και προς τα αριστερά προς τα δεξιά. Δεν υπάρχει διαφορά, στον οποίο είναι πιο βολικό, είναι τόσο μαγείρεμα. Όπως και όταν συγκόλληση της κάθετης ραφής, το λουτρό θα αγωνιστεί. Επειδή η γωνία κλίσης του ηλεκτροδίου είναι αρκετά μεγάλη. Επιλέγεται ανάλογα με την ταχύτητα κίνησης και τις τρέχουσες παραμέτρους. Το κύριο πράγμα είναι ότι το λουτρό παραμένει στη θέση του.
Συγκόλληση οριζόντιες ραφές: θέση του ηλεκτροδίου και της κίνησης
Εάν το μέταλλο ρέει προς τα κάτω, αυξήστε την ταχύτητα κίνησης, μείον μέταλλο θέρμανσης. Ένας άλλος τρόπος είναι να κάνετε ένα διαχωρισμό τόξου. Κατά τη διάρκεια αυτών των κοντών κενών, οι ψύκτες μετάλλων λίγο και δεν ρέουν. Μπορείτε επίσης να μειώσετε ελαφρά την τρέχουσα αντοχή. Μόνο όλα αυτά τα μέτρα εφαρμόζουν στάδια και όχι ταυτόχρονα.
Στο βίντεο, φαίνεται παρακάτω πώς να συγκολλήσει σωστά το μέταλλο σε οριζόντια θέση. Το δεύτερο μέρος του κυλίνδρου γύρω από τις κάθετες ραφές.
Ραφή οροφής
Αυτός ο τύπος συγκολλημένης σύνδεσης είναι ο πιο περίπλοκος. Απαιτεί υψηλή κυριαρχία και καλό έλεγχο του συγκολλημένου λουτρού. Για να εκτελέσετε αυτή τη ραφή, το ηλεκτρόδιο κρατάει σε ορθή γωνία στην οροφή. Το τόξο είναι σύντομο, η ταχύτητα είναι σταθερή. Εκτελέστε κυρίως κυκλικές κινήσεις, επεκτείνοντας ραφές.Απογύμνωση συγκολλημένες ραφές
Μετά τη συγκόλληση στην επιφάνεια του μετάλλου, οι πιτσιλιές κλίμακας, οι μεταλλικές σταγόνες και η σκωρία παραμένουν. Η ίδια η ραφή είναι συνήθως κυρτή, προεξέχει πάνω από την επιφάνεια. Όλες αυτές οι ελλείψεις μπορούν να εξαλειφθούν: καθαρίστε το.
Άρθρο σχετικά με το θέμα: Χαρακτηριστικά της στερέωσης ξυλείας
Οι ραφές απογύμνωσης μετά τη συγκόλληση καθιστούν τα στάδια. Στο πρώτο στάδιο, με τη βοήθεια μιας σμίλη και το σφυρί χτυπάει την κλίμακα και τη σκωρία από την επιφάνεια. Στο δεύτερο, εάν είναι απαραίτητο, συγκρίνετε τη ραφή. Εδώ χρειάζεστε εργαλείο: Βουλγαρικά εξοπλισμένα με δίσκο λείανσης για μέταλλο. Ανάλογα με το πόσο ομαλά η επιφάνεια πρέπει να χρησιμοποιεί διαφορετικό λειαντικό κόκκο.
Μερικές φορές, όταν συγκόλλουν πλαστικά μέταλλα, απαιτείται λάσπη - η επικάλυψη της συγκόλλησης με ένα λεπτό στρώμα τετηγμένου κασσίτερου.
Ελαττώματα συγκολλημένων ραφών
Οι βουλευτές αρχάρινε συχνά εμφανίζονται κατά την εκτέλεση ραφών υπάρχουν σφάλματα που οδηγούν στην εμφάνιση ελαττωμάτων. Μερικοί από αυτούς είναι κρίσιμοι, κάποιοι - όχι. Σε κάθε περίπτωση, είναι σημαντικό να είστε σε θέση να καθορίσετε το σφάλμα για να το διορθώσετε. Τα πιο συνηθισμένα ελαττώματα μεταξύ των αρχαρίων είναι ένα άνισο πλάτος της ραφής και η ανώμαλη γέμισμα του. Αυτό οφείλεται σε ανομοιόμορφες κινήσεις της άκρης του ηλεκτροδίου, αλλάζοντας την ταχύτητα και το πλάτος των κινήσεων. Καθώς η εμπειρία συσσωρεύεται, αυτές οι ελλείψεις γίνονται όλο και λιγότερο και λιγότερο αξιοσημείωτες, μετά από λίγο εξαφανίζονται.
Άλλα σφάλματα - Κατά την επιλογή του ρεύματος και το μέγεθος του τόξου - μπορεί να προσδιοριστεί με τη μορφή ραφής. Με λέξεις, είναι δύσκολο να τα περιγράψουμε, είναι ευκολότερο να απεικονιστεί. Η παρακάτω φωτογραφία δείχνει τα κύρια ελαττώματα του σχήματος - υπο-con και ανώμαλη γέμισμα, τους λόγους που τους προκάλεσαν.
Σφάλματα που μπορεί να προκύψουν κατά τη συγκόλληση
Βύθιση
Ένα από τα σφάλματα που αρχίζουν αρχάριους συγκολλητές: ποτέ
Αυτό το ελάττωμα συνίσταται σε ελλιπή συμπλήρωση της άρθρωσης των λεπτομερειών. Αυτό το μειονέκτημα πρέπει να ρυθμιστεί, καθώς επηρεάζει τη δύναμη της σύνδεσης. Κύριοι λόγοι:
- Ανεπαρκής ρεύμα συγκόλλησης.
- υψηλή ταχύτητα;
- Ανεπαρκής προετοιμασία ακμής (όταν συγκόλληση παχιά μέταλλα).
Εξαλείφονται ρυθμίζοντας το ρεύμα και μειώστε το μήκος του τόξου. Διαθέτει σωστά όλες τις παραμέτρους, απαλλαγείτε από ένα τέτοιο φαινόμενο.
Σχετικά με την επιλογή ενός μηχάνημα συγκόλλησης μετατροπέα για το σπίτι και τα σπίτια που διαβάσετε εδώ.
Υπογεγραμμένος
Αυτό το ελάττωμα είναι η αυλάκωση κατά μήκος της ραφής στο μέταλλο. Συνήθως προκύπτουν με ένα μακρύ τόξο. Η ραφή γίνεται πλάτος, η θερμοκρασία τόξου για θέρμανση δεν αρκεί. Το μέταλλο γύρω από τις άκρες γρήγορα παγώνει, σχηματίζοντας αυτές τις αυλακώσεις. "Αντιμετωπίζεται" με ένα σύντομο τόξο ή μια τρέχουσα προσαρμογή για την πλειοψηφία.
Γωνία γωνίας
Με μια γωνιακή ή ένωση μάρκας, η υπο-μετατροπή σχηματίζεται λόγω του γεγονότος ότι το ηλεκτρόδιο κατευθύνεται περισσότερο στο κατακόρυφο επίπεδο. Στη συνέχεια, το μέταλλο ρέει προς τα κάτω, η αυλάκωση σχηματίζεται ξανά, αλλά για έναν άλλο λόγο: πολύ ισχυρή θέρμανση του κάθετου τμήματος της ραφής. Εξαλείφονται με μείωση της τρέχουσας και / ή της μερίδας τόξου.
Καυστήρας
Αυτή είναι μια μέσα από την τρύπα στη συγκόλληση. Κύριοι λόγοι:
- Κράμα τη συγκόλληση υψηλού ρεύματος.
- Ανεπαρκής ταχύτητα.
- Πολύ μεγάλο χάσμα μεταξύ των άκρων.
Αυτό μοιάζει με μια ραφή πυρκαγιάς κατά τη συγκόλληση
Οι μέθοδοι διόρθωσης είναι σαφείς - προσπαθούμε να επιλέξουμε τη βέλτιστη λειτουργία συγκόλλησης και την ταχύτητα του ηλεκτροδίου.
Πόροι και εισροή
Οι πόροι μοιάζουν με μικρές οπές που μπορούν να ομαδοποιηθούν σε μια αλυσίδα ή να διασκορπιστούν σε ολόκληρη την επιφάνεια της ραφής. Είναι ένα απαράδεκτο ελάττωμα, όπως μειώνει σημαντικά τη δύναμη της ένωσης.
Οι πόροι εμφανίζονται:
- Με ανεπαρκή προστασία του συγκολλημένου λουτρού με υπερβολική ποσότητα προστατευτικών αερίων (ηλεκτρόδια χαμηλής ποιότητας).
- Σχέδιο στη ζώνη συγκόλλησης, η οποία εκτρέπουν τα προστατευτικά αέρια και το οξυγόνο πέφτει στο τετηγμένο μέταλλο.
- παρουσία ρύπανσης και σκουριάς σε μέταλλο.
- Ανεπαρκείς ακμές κοπής.
Οι STOP εμφανίζονται κατά τη συγκόλληση με στριμμένα καλώδια με εσφαλμένα επιλεγμένους τρόπους και παραμέτρους συγκόλλησης. Είναι ένα εντυπωσιακό μέταλλο που δεν έχει συνδεθεί με το κύριο μέρος.
Βασικά ελαττώματα της συγκολλημένης ελβετίας
Κρύες και καυτές ρωγμές
Οι θερμές ρωγμές εμφανίζονται στη διαδικασία του ψυγμένου μετάλλου. Μπορεί να κατευθυνθεί κατά μήκος ή κατά μήκος της ραφής. Το κρύο εμφανίζεται ήδη στην ψυχρή ραφή στις περιπτώσεις όπου το φορτίο για αυτόν τον τύπο ραφής είναι πολύ υψηλό. Οι κρύες ρωγμές οδηγούν στην καταστροφή της συγκολλημένης άρθρωσης. Αυτές οι ελλείψεις αντιμετωπίζονται μόνο με την επαναχρησιμοποίηση. Εάν υπάρχουν πάρα πολλά ελαττώματα, η ραφή κόβεται και επικαλύπτεται.
Οι κρύες ρωγμές οδηγούν στην καταστροφή του προϊόντος
Η τεχνική του μετατροπέα συγκόλλησης περιγράφεται εδώ.