En la soldadura eléctrica de calentamiento de metal, se utiliza un arco eléctrico. Ocurre entre los detalles y el electrodo: el núcleo del metal conductor (a veces de no metal). Metal montado en la temperatura del arco. La zona de fusión en la ubicación de las partes se llama costura soldada (soldadura). Para diferentes metales y diferentes tipos de compuestos, la técnica de soldadura, la posición del electrodo, la velocidad de su movimiento, se puede cambiar la amplitud. Cómo cocinar la costura, de modo que la conexión no solo sea confiable, sino también hermosa, hablemos.
Tipos de soldaduras y conexiones.
Las costuras tienen una clasificación bastante extensa. En primer lugar, están divididos por el tipo de fabricación. Dependiendo de los requisitos de confiabilidad, la costura se puede superar con uno o ambos lados. Con la soldadura de doble cara, el diseño se obtiene más confiable y mejor mantiene la forma. Si una costura es a menudo, resulta que el producto es lanzado por: Suture "Pulls". Si hay dos de ellos, estas fuerzas son compensadas.
Costuras soldadas Dependiendo del tipo de conexión. Hay culo (en línea), marca, soldadura fuerte y angular (para ampliar el tamaño, haga clic en el mouse de tecla derecha)
Es impasible observar que para obtener una soldadura de alta calidad, el metal no debe ser oxidado. Debido a que los lugares de soldadura son pre-refrescos o tratados con un archivo, hasta que el óxido esté completamente desaparecido. A continuación, dependiendo de los requisitos, aleatorios o no el borde.
Compuesto de culo (toma-jack)
La costura de la soldadura se utiliza al conectar la hoja o los tubos. Las partes se colocan de modo que entre ellos fue un espacio de 1 a 2 mm, si es posible, duro fijado con abrazaderas. En el proceso de soldadura, la brecha está llena de metal fundido.
Una chapa delgada - hasta 4 mm de espesor: soldado sin preparación previa (la óxida desnuda no cuenta, es obligatoria). En este caso, hervir solo por un lado. Con el grosor de las partes de 4 mm, la costura puede ser individual o doble, pero el sello del borde es requerido por uno de los métodos presentados en la foto.
Tipos de preparación de piezas al soldar.
- Con un espesor de la parte de 4 mm a 12 mm, la costura puede ser soltera. Luego, los bordes se limpian por cualquiera de las formas. Es más conveniente con un grosor de hasta 10 mm para hacer una preparación unilateral, y las partes más gruesas se limpian con más frecuencia en la forma de la letra V. Stripper en forma de U es más complicada en la ejecución, por lo tanto, es menos común. Si los requisitos de calidad se elevan, con un espesor de más de 6 mm, es necesario separarlos en ambos lados y doble costura con uno y en el otro lado.
- Cuando soldando metal con un espesor de 12 mm, la doble costura es precisa, es imposible calentar tal capa en un lado. El engarce los bordes es de doble cara, en forma de letra X. Use con un grosor V o bordes en forma de U de los bordes no son rentables: para llenarlos, tomar varias veces más metal. Debido a lo que aumenta el consumo de electrodos y la velocidad de soldadura se reduce significativamente.
Corte los bordes del metal al conectar los detalles del conjunto en línea (para ampliar el tamaño de la imagen, haga clic en el mouse de teclas derecho)
Si aún se resuelve el metal del grosor grande para cocinar con un corte unilateral, llenar la costura deberá estar en varios pasajes. Tales seds se llaman multicapa. Como en este caso, la preparación de la costura se muestra en la figura a continuación (los números se indican al colocar las capas de metal con soldadura).
Sobre la soldadura de la máquina de soldadura del inversor de metal delgada aquí.
Cómo cocinar la costura del tope: una sola capa y multicapa (para ampliar el tamaño de la imagen, haga clic en el mouse de teclas derecho)
Conexión de Vangest
Este tipo de compuesto se usa al soldar la hoja de metal con un espesor de hasta 8 mm. Hervirlo en ambos lados, de modo que no haya humedad entre las hojas y no hubo corrosión.
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Al realizar una costura de un bigote, debe seleccionar correctamente el ángulo de inclinación del electrodo. Debe ser de aproximadamente 15-45 °. Luego resulta una conexión confiable. Con la desviación en una dirección u otro lado, la mayor parte del metal fundido no está en la unión, sino en el lado, la resistencia de la conexión se reduce significativamente o las piezas permanecen conectadas.
Cómo mantener un electrodo al soldar un bigote (para aumentar el tamaño de la imagen, haga clic en el mouse de tecla derecha)
Tauro y conexión angular.
La conexión de marca en la soldadura es la letra "T", la esquina, la letra "G". El compuesto de la marca puede estar con una o dos costuras o dos. Los bordes también se pueden separar o no. La necesidad de cortar el borde depende del grosor de las partes soldadas y el número de costuras:
- Espesor de metal de hasta 4 mm, costura individual - sin tratamiento de borde;
- Espesor de 4 mm a 8 mm: sin procesar los bordes de la costura doble;
- de 4 mm a 12 mm: una costura individual con corte en un lado;
- Desde 12 mm, el borde del derrame en ambos lados, y la costura también hace dos.
Tipos de soldaduras: compuesto taurope con bordes de corte (recorte) y sin
Las costuras de la esquina se pueden ver como parte de la marca. Las recomendaciones aquí son exactamente iguales: el metal delgado se puede soldar sin bordes de corte, para mayor espesor, debe participar de uno o dos lados.
Cómo preparar el metal para una conexión angular (con una o dos costuras)
Las articulaciones de esquina y latón a veces tienen que hervir en ambos lados (dos costuras). Para cocinar correctamente, las piezas giran para que los planos de metal estén en el mismo ángulo. En la foto, este método está firmado "en el barco". Es más fácil calcular los movimientos del electrodo, especialmente un recién llegado con soldadura.
Cómo cocinar la costura: "En el barco" y al conectar metales de diferente espesor.
Al conectar un metal delgado y grueso, el ángulo de inclinación del electrodo debe ser diferente, aproximadamente 60 ° a una parte más gruesa. Con esta posición, la mayor parte del calentamiento tendrá que estar en él, el metal delgado no se quema, lo que puede ocurrir si el ángulo de inclinación es de 45 °.
Soldadura de costuras de esquina
Al soldar las costuras angulares, es necesario monitorear la posición y el movimiento del electrodo. Debe tener una costura con relleno uniforme. Es más fácil implementar esto si pone elementos para soldar "en el barco", pero esto no siempre se obtiene.
Si el plano inferior es horizontalmente, a menudo se obtiene que en el plano vertical, así como en la esquina misma del metal, no es suficiente: está abajo. Esto sucede si en la parte superior del ángulo, el electrodo es menor que el momento de sus superficies laterales. El movimiento de la punta del electrodo debe ser uniforme. La segunda razón es demasiado grande, el diámetro del electrodo, que no permite que se caiga por debajo y calienta el lugar del cruce.
Para evitar la apariencia de este arco de defecto en la superficie horizontal (en el punto "A"), moviendo el electrodo a la superficie vertical, luego el movimiento circular lo devuelve al lugar. Cuando el electrodo está por encima de la unión, tiene una inclinación de 45 °, a medida que se mueve hacia arriba, el ángulo disminuye ligeramente (la imagen en la imagen de la izquierda), cuando se mueve a una superficie horizontal, aumenta un ángulo. Con esta técnica, la costura se llenará de manera uniforme.
Soldadura por esquina - Posición y movimiento del electrodo.
Al soldar las conexiones angulares, también supervisa el momento de encontrar el electrodo en los tres puntos (en los lados y en el centro) de la misma manera.
Acerca de elegir electrodos para máquinas de soldadura inversor, lea aquí.
Posición en el espacio
Además de los diferentes tipos de compuestos, las costuras se pueden ubicar de manera diferente en el espacio. Están en la posición más baja. Para el soldador es el más cómodo. Muy más fácil de controlar el baño soldado. Todas las demás posiciones son costuras horizontales, verticales y de techo, requieren cierto conocimiento de las técnicas de soldadura (sobre cómo cocinar tales costuras a continuación).
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Tipos de soldaduras en posición en el espacio: vertical horizontal, techo.
Cómo cocinar la cerda
Cuando se suelda en la posición más baja, no se producen dificultades incluso en un soldador novato. Pero todas las demás disposiciones requieren conocimiento de la tecnología. Para cada posición hay recomendaciones. La técnica de la realización de las costuras de soldadura de cada tipo se considera a continuación.Soldadura de costuras verticales
Durante la soldadura de partes en posición vertical, el metal fundido bajo la acción de la gravedad se desliza hacia abajo. Para no romperse, use un arco más corto (la punta del electrodo esté más cerca del baño soldado). Algunos asistentes, si los electrodos permiten (no se adhieren), en general se basan en el artículo.
La preparación de metal (corte de borde) se realiza de acuerdo con el tipo de conexión y el grosor de las piezas soldadas. Luego se fijan en una posición predeterminada, conectados en incrementos de varios centímetros con costuras transversales cortas: "Parches". Estas costuras no dan detalles para desplazados.
Las costuras verticales se pueden cocinar desde arriba hacia abajo o de abajo hacia arriba. Es más conveniente trabajar desde abajo hacia arriba: por lo que el arco empuja un baño soldado, evitándolo hacia abajo. Es más fácil hacer costuras de alta calidad.
Cómo cocinar costuras verticales desde abajo: la posición del electrodo y movimientos posibles
En este video, se muestra cómo cocinar correctamente la costura vertical de la soldadura eléctrica con el movimiento del electrodo desde abajo hacia arriba sin separación. También se demuestra una técnica de rodillo corta. En este caso, el movimiento del electrodo se produce solo arriba, sin un desplazamiento horizontal, la costura se obtiene casi plana.
Realice la conexión de las partes en una posición vertical con una separación de arco. Para principiantes de soldadores, puede ser más conveniente: durante la separación, el metal tiene tiempo para enfriarse. Con este método, incluso puede describir el electrodo en el estante Walvic. Es mas fácil. El esquema de movimiento es casi el mismo que sin separación: de lado a lado, bucles o "rodillo corto", aliento.
Cómo cocinar la costura vertical con un margen, vea el siguiente video. En el mismo tutorial de video, se muestra el efecto de la fuerza actual sobre la forma de la costura. En general, la corriente debe ser de 5 a 10, menos recomendada para este tipo de electrodo y espesor de metal. Pero, como se muestra en el video, no siempre es justo y se determina experimentalmente.
A veces la costura vertical se reduce. En este caso, cuando se enciende el arco, sostenga el electrodo perpendicular a las superficies de las superficies. Después de la ignición en esta posición, calienta el metal, luego baje el electrodo y se hervija ya en esta posición. La soldadura de la costura vertical de arriba hacia abajo no es muy conveniente, requiere un buen control del baño soldado, pero de esta manera puede lograr buenos resultados.
Cómo cocinar la soldadura eléctrica de costura vertical: posición del electrodo y movimiento de su punta
Cómo cocinar la costura horizontal
La costura horizontal en el plano vertical se puede realizar tanto a la derecha izquierda como a izquierda a derecha. No hay diferencia, a quien sea más conveniente, está así de cocinar. Como cuando suelda la costura vertical, el baño se esforzará. Porque el ángulo de inclinación del electrodo es lo suficientemente grande. Se selecciona dependiendo de la velocidad de movimiento y parámetros actuales. Lo principal es que el baño permanece en su lugar.
Soldadura de costuras horizontales: posición del electrodo y movimiento.
Si el metal fluye hacia abajo, aumente la velocidad de movimiento, menos el metal del calentamiento. Otra forma es hacer una separación de arco. Durante estas brechas cortas, los enfriadores de metal un poco y no fluyen. También puede reducir ligeramente la fuerza actual. Solo todas estas medidas aplican etapas, y no todas a la vez.
En el video, se muestra a continuación cómo soldar correctamente el metal en una posición horizontal. La segunda parte del rodillo sobre costuras verticales.
Costura de techo
Este tipo de conexión soldada es la más complicada. Requiere alto dominio y buen control del baño soldado. Para realizar esta costura, el electrodo se mantiene en ángulo recto al techo. El arco es corto, la velocidad es constante. Realizar principalmente movimientos circulares, ampliando las costuras.Pelar las costuras soldadas
Después de soldar en la superficie del metal, salpican salpicaduras de escala, caídas de metal y escoria. La costura en sí suele ser convexa, sobresale sobre la superficie. Todas estas deficiencias pueden ser eliminadas: Limpiarla.
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Costuras de pelar después de la soldadura hacen etapas. En la primera etapa, con la ayuda de un cincel y el martillo se eliminan la escala y la escoria de la superficie. En el segundo, si es necesario, compare la costura. Aquí necesita herramienta: Búlgaro equipado con un disco de molienda para metal. Dependiendo de qué tan suavemente la superficie debe estar usando diferentes granos abrasivos.
A veces, cuando se necesita metales de plástico de soldadura, se requiere un lodo: el recubrimiento de la soldadura con una capa delgada de estaño fundido.
Defectos de costuras soldadas.
Los soldadores principiantes a menudo ocurren al realizar costuras, hay errores que conducen a la apariencia de defectos. Algunos de ellos son críticos, algunos - no. En cualquier caso, es importante poder determinar el error para luego solucionarlo. Los defectos más comunes entre los principiantes son un ancho desigual de la costura y su llenado desigual. Esto se debe a movimientos irregulares de la punta del electrodo, cambiando la velocidad y la amplitud de los movimientos. A medida que se acumula experiencia, estas deficiencias son cada vez menos notables, después de un tiempo desaparecen.
Otros errores: al elegir la corriente y el tamaño del arco, se pueden determinar en forma de una costura. En palabras, es difícil describirlos, es más fácil representarlos. La foto a continuación muestra los principales defectos de la forma: la subconteción y el llenado desigual, las razones que las causaron son prescritas.
Errores que pueden ocurrir al soldar.
Inmersión
Uno de los errores que comienzan los soldadores principiantes: nunca
Este defecto consiste en rellenar incompleto la junta de los detalles. Este inconveniente debe ajustarse, ya que afecta la fuerza de la conexión. Razones principales:
- corriente de soldadura insuficiente;
- alta velocidad;
- Preparación insuficiente del borde (cuando se suelda metales gruesos).
Eliminado ajustando la corriente y reduce la longitud del arco. Con correctamente todos los parámetros, deshacerse de un fenómeno de este tipo.
Sobre la elección de una máquina de soldadura inversor para el hogar y las cabañas, lea aquí.
Sublica
Este defecto es la ranura a lo largo de la costura del metal. Por lo general, surgen con un arco largo. La costura se vuelve ancha, la temperatura del arco para el calentamiento no es suficiente. El metal alrededor de los bordes se congela rápidamente, formando estos surcos. "Se trata" con un arco corto o un ajuste actual por la mayoría.
Esquina de la esquina
Con un compuesto angular o de marca, la sub-conversión se forma debido al hecho de que el electrodo está más dirigido al plano vertical. Luego, el metal fluye hacia abajo, la ranura se forma de nuevo, pero por otra razón: calentamiento demasiado fuerte de la parte vertical de la costura. Eliminado por una disminución en acortamiento actual y / o arco.
Quemador
Esto es un agujero a través de la soldadura. Razones principales:
- Aleación de la soldadura de alta corriente;
- velocidad insuficiente;
- Demasiado gran espacio entre los bordes.
Esto parece una costura contra incendios al soldar.
Los métodos de corrección son claros: intentamos elegir el modo de soldadura óptimo y la velocidad del electrodo.
Poros e influjo
Los poros se parecen a los pequeños orificios que se pueden agrupar en una cadena o quedarse dispersos en toda la superficie de la costura. Son un defecto inaceptable, ya que reduce significativamente la resistencia del compuesto.
Aparecen poros:
- Con una protección insuficiente del baño soldado con una cantidad excesiva de gases protectores (electrodos de baja calidad);
- El borrador en la zona de soldadura, que desvía los gases protectores y el oxígeno cae en el metal fundido;
- en presencia de contaminación y óxido en metal;
- Bordes de corte insuficientes.
Aparecen Slops cuando se suelda con cables retorcidos con modos seleccionados incorrectamente y parámetros de soldadura. Son un metal sorprendente que no se ha conectado a la parte principal.
Defectos básicos de suizo soldado.
Grietas frías y calientes
Las grietas calientes aparecen en el proceso de metal enfriado. Se puede dirigir a lo largo o a través de la costura. El frío ya aparece en la costura fría en los casos en que la carga para este tipo de costura es demasiado alta. Las grietas frías conducen a la destrucción de la articulación soldada. Estas deficiencias se tratan solo por re-soldadura. Si hay demasiadas fallas, la costura se corta y se superpone.
Las grietas frías conducen a la destrucción del producto.
La técnica del inversor de soldadura se describe aquí.