La regla de hormigón tiene una desventaja esencial: hace demasiado frío. Debido a esto, el proceso de regla necesita para cuidar su aislamiento, lo que aumenta significativamente el costo del trabajo. Recientemente, una solución llamada Poliebetona de poliestireno se ha utilizado ampliamente.
Tiene gránulos de cemento y polyfoam. Verter poliestirenozlibetona es un procedimiento bastante simple, además, si lo desea, puede hacer una mezcla fácilmente.
En este artículo, diremos cómo llevar a cabo adecuadamente un procedimiento de aislamiento de poliestireno, así como considerar la composición y las principales ventajas de esta solución.
Composición de los bonts de poliestireno.
Los gránulos pelonorales se rellenan en esta mezcla en lugar de arena y piedra triturada.
La solución es de aproximadamente el 85% consiste en pellets de espuma. Por lo tanto, los gránulos de poliestireno actúan como un relleno, al tiempo que reemplaza la piedra triturada o la arena. Se agrega el cemento de Portland para garantizar la viscosidad. Además, a veces agregue la arena lavada.
Al mezclar la solución, es necesario agregar un plastificante, esto aumentará el indicador de plasticidad y evitará el flotador de poliestireno. Puede usar una sustancia fabricada para estos fines o cualquier solución detergente. La segunda opción se usa más a menudo durante la autoabastecimiento.
En la siguiente tabla, puede ver las proporciones de concreto de poliestireno, dependiendo de la marca de cemento.
La proporción de sustancias depende de la tarea para la cual se utilizará el material. El poliestirevbolon se utiliza para muchos procedimientos en la construcción. Se utiliza para cerrar pisos, edificios de varios tipos de edificios. Además, esta solución se usa a menudo para llenar la base.
Para crear una mezcla, se recomienda tomar gránulos de poliestireno, cemento y agua en una proporción de 840: 200: 100. La solución resultante se utiliza para crear una regla, seguida de un piso de recubrimiento.
Para las instalaciones públicas, se necesitará la proporción de cemento para aumentar a 300 kg / m3.
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Hacer una mezcla usted mismo, es bastante difícil observar adecuadamente la proporción de sustancias, pero en la calidad de la solución, este factor no tiene una fuerte influencia.
Ventajas de la poliestirrevbetona.
La solución tiene bastantes ventajas que ayudarán al crear una base para el piso o la construcción de diferentes tipos de habitaciones. Las principales ventajas de tal mezcla incluyen las siguientes características:
- El bajo indicador de conductividad térmica, por lo que no se requerirá un aislamiento térmico adicional.
- El pequeño peso de los diseños producidos, lo que ayudará con la construcción de locales de gran altura. Debido a la pequeña masa, se reducirá la presión sobre la base.
- Debido a la alta plasticidad del material, el hormigón prácticamente no da una contracción. Esto le permite prevenir el agrietamiento de la superficie.
- El costo de la mezcla es bastante bajo, especialmente si se hace independientemente.
Desventajas de los bonts de poliestireno.
El poliestirrevbetona no es famoso por la fuerza.
Los menos tienen solo un material, pero es bastante esencial. El piso de poliestireno tiene baja resistencia y resistencia a la abrasión débil.
Debido a esto, la superficie será necesaria para fortalecer aún más. Si se planifica el uso de una mezcla para paredes, se requerirá un revestimiento de superficie adicional tanto dentro como fuera.
Dicho material solo se puede utilizar para edificios residenciales o públicos. Para las instalaciones técnicas, si es necesario, es extremadamente recomendable usar tal composición. Dentro de la habitación también deberá cuidar la protección de la capa superior o la cobertura. Para obtener más información sobre la calidad del material, consulte este video:
Topping no necesitará solo si la baldosa se colocará en el futuro. La mezcla adhesiva y la baldosa proporcionarán el nivel de protección requerido para la superficie.
Se aplican ingredientes para fortalecer la superficie de la regla.
Para los tipos restantes de revestimiento del piso, la superficie debe ser fortalecida.
Si el trabajo se realiza en el espacio público con grandes cargas, la cobertura se realiza utilizando soluciones especiales. Cuando la regla se hace de forma independiente y en la futura colocación de pisos, le recomendamos producir una astilladora en bucle. Debe hacerse después de que el Beeton de Poliestireno esté asumiendo parcialmente. Tal procedimiento ayudará a:
- Fortalecer parcialmente el concreto;
- Finalmente, alinee la superficie que es un requisito clave para obtener más información sobre la cobertura.
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Hormigón basado en poliestireno
Es posible mezclar la mezcla con sus propias manos, pero es mejor aplicar el mezclador de hormigón.
Este dispositivo permitirá acelerar significativamente el procedimiento, la amasado tardará unos 10 minutos.
Además del mezclador de concreto, debe preparar un cubo y un recipiente para una mezcla del tamaño deseado. La lista de materiales a involucrarse es la siguiente:
- gránulos de poliestireno;
- cemento;
- Aditivos.
En primer lugar, es necesario verter agua en el mezclador de concreto y caer el cemento dormido en la proporción de 2: 1. Para aumentar la plasticidad en cada cubo de agua, agregue aproximadamente 20 ml de detergente. Para obtener detalles sobre la preparación de la mezcla, consulte este video:
Se agrega poliestireno en porciones menores hasta que la mezcla recibirá la consistencia que necesita. La proporción al agua debe ser aproximadamente 1: 4. Al verter un cubo de agua, deberá agregar la mitad del cemento y aproximadamente 4 cubos de poliestireno.
Considere que se reducirá el tiempo de toma de concreto en el cemento ligero. Si se planea uno, es necesario seguir la masa de poliestireno después del relleno.
Verter y Alineación
La regla se realiza en una superficie húmeda.
Llenar el piso con fibra de poliestireno es bastante fácil de producir, la tecnología es similar al procedimiento para concreto ordinario.
En primer lugar, es necesario limpiar la superficie de contaminación y polvo, cemento cebado y tratar con agua.
La regla del piso se realiza en un recubrimiento en húmedo. Sobre el perímetro de la superficie, las balizas están instaladas que ayudarán a determinar el nivel de la regla. Luego la mezcla se alinea. Después del día, las balizas se desmantelan, y los orificios se tratan con una mezcla de espuma de poliestireno expandido. Debido al procedimiento bastante difícil para alinear este material, se usa solo para crear una base, cuyo espesor no exceda los 3 cm. El grosor general de la regla puede variar según el tipo de construcción.
Se encargará de la empate durante las heladas, ya que durante la operación será necesario colocar una película de polietileno. Luego, la solución se deja secar y ganar fuerza de 5 días. Para deshacerse de la humedad adicional, la solución se deja al aire libre durante 2 semanas. Para obtener detalles sobre la regla de poliestireno expandido, vea este video:
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El procesamiento final se realiza utilizando una mezcla de arena de cemento, mientras que su espesor no supera los 5 cm.
Como puede ver, es bastante sencillo hacer una regla de poliestireno. Lo principal para adherirse a las reglas y recomendaciones básicas. También se recomienda utilizar equipos y materiales de alta calidad, ya que es de ellos que dependerá del resultado de su trabajo.