Sin una protección anticorrosiva confiable, no se lanzará ningún diseño metálico. La protección de la oxidación es importante si no planea cambiar la cerca cada pocos años.
Cercas de metal - sin excepción. Extender la vida útil de los productos puede deberse al procesamiento correcto. A continuación, hablaremos sobre la tecnología de las estructuras de tinción de una estaca metálica, hoja perfilada y malla, y también analizaremos las composiciones de coloración que son de manera óptima adecuadas para superficies metálicas.
Protección de óxido para la cerca fasada
Comenzamos con la preparación de metal a la tinción.
Este momento es fundamental, ya que determina lo bueno que caerá en las cercas del europeo o el Programa, la capa de acabado. Para comenzar, es necesario limpiar la cerca de las huellas de pintura, óxido, aceite, grasa, contaminantes. Los métodos conservadores y radicales son apropiados aquí.
- El conservador incluye el amortiguador de óxido con un raspador, un cepillo de metal, un cuchillo especial. El mejor resultado dará quemador de acetileno o lámpara de soldadura.
- Cuando se expone al metal, la capa exterior de pintura parpadea, y el óxido y la escala se alejan debido a la diferencia de temperatura. Si se elimina las huellas de corrosión falla, elija la composición de coloración, que es adecuada para aplicar a una superficie sin preparación.
Relleno
La siguiente etapa es la aplicación de la imprimación, que protege simultáneamente el metal de la corrosión y proporciona un agarre de pintura con la superficie. Para los metales ferrosos, los expertos recomiendan elegir los cebadores anticorrosivos.
Por color, por el contrario, la propiedad de la adhesión (aluminio y cobre no está sujeta a corrosión). Aplique la capa de recubrimiento de tierra con rodillo, cepillos o pulverizadores.
Aplicación de acabado
Una vez que se aplica la capa de imprimación, puede proceder a la tinción. Puede aplicar el LKM con un pulverizador, cepillo o rodillo.
Es mejor pintar en 2-3 capas con intervalos para el secado. Esto le dará una superficie más uniforme sin fallas. Use el pulverizador es más conveniente. Para hacer esto, procese la superficie desde una distancia de 15-20 cm.
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El tiempo de exposición entre capas se reduce a 20 minutos. Los rodillos se utilizan para superficies lisas. Antes de colorear, se recomienda diluir la mezcla con un disolvente en una proporción de 9 a 1. Los espacios y ángulos difíciles se tratan con un cepillo. Luego, toda la cerca tiene lugar con un rodillo en 2-3 capas.
Selección de pintura de metal
En el sitio MASTEROVIT.RU (el mayor fabricante de cercas metálicas en la Federación de Rusia para el 2019), recientemente se destinó a una discusión, cómo pintar adecuadamente la valla barata de los pisos profesionales y que LKM es mejor elegir.
Los especialistas de la compañía recomiendan dispersión de agua y pinturas acrílicas especiales para metal. La última opción es preferible, ya que le permite proteger de manera confiable la superficie de la corrosión y los factores externos negativos (precipitación, radiación UV).
Una buena solución es la elección de las composiciones anticorrosivas, que pueden aplicarse en trazas de óxido y residuos de pintura. Las composiciones tienen un disolvente, por lo que eliminan la antigua capa y protegen las estructuras de la destrucción. Los esmaltes también están presentes en el mercado con aditivos: transductores de óxido, suelo anticorrosión. Se aplican a las superficies despojadas.
No se requiere pre-procesamiento de la base del cebador, lo que reduce el proceso de tinción en la cerca. Para los metales ferrosos, las composiciones anticorrosivas a base de la corrosión son óptimas. El recubrimiento de acabado se caracteriza por un alto grado de resistencia a los sedimentos ultravioleta, tormentas, diferencias de temperatura aguda.