El tema de este artículo es la construcción de una tienda con sus propias manos para el gazebo. Como el material principal, por nosotros será elegido contrachapado. Principios generales de procesamiento material y etapas de las tiendas de las tiendas, de hecho, y para ser discutidas.
La madera contrachapada puede servir material para los diseños más inusuales.
Preparación
Materiales
¿Por qué el material se convertirá en la madera contrachapada?
Hay varias razones.
- Con lo mismo con una tabla, el grosor del contrachapado es mucho más fuerte. . Por lo tanto, los bancos se pueden hacer más ligeros.
- Otra diferencia favorable a la madera de la humedad natural es que la madera contrachapada no está deformada y no se agrieta durante el proceso de secado..
Aclaramos: Por supuesto, la madera del secado de la cámara (especialmente las razas nobles) dará paso a todos los artículos.
Pero el precio de tal madera lo hace material, poco adecuado para el gazebo del jardín, y no es posible encontrar un tablero cualitativamente seco en todas partes.
- El material es fácil de manejar Y requiere un mínimo de herramientas y habilidades, en contraste con los metales.
- Al mismo tiempo, la apariencia del producto terminado será bastante presentable. . La primera y la segunda variedades de madera contrachapada se ve muy bien después del barnizado; El material de bajo núcleo se puede colocar debajo de la pintura. Está claro que el mirador con bancos debe combinarse con estilística y color.
¿Qué tipo de madera contrachapada se puede utilizar? FSF, 15-18 milímetros de grosor.
En la foto - madera contrachapada FSF impermeable.
Es el FSF, debido a su mayor resistencia al agua en comparación con el FC destinado al interior. La evaporación de las resinas de fenol formaldehído utilizadas para las capas de pegado de chapa, no somos terribles, se trata de la sala al aire libre. El espesor de 15 mm le permitirá recopilar detalles de futuras tiendas de compras, sin usar el marco del transportista. (Véase también el artículo Muebles para Arbor: Características)
¿Qué más necesitará para la fabricación de bancos?
- Tornillos galvanizados con una longitud de 50 milímetros.
- Para la madera contrachapada de la primera o segunda variedad, un barniz de poliuretano de yate (es extremadamente bastidores en influencias atmosféricas). Para material de menor calidad: espacio de acrílico en el árbol y pintar PF-115 (esmalte alquídico para el trabajo al aire libre).
- Para el sellado de los tornillos de los tornillos, puede usar la masilla de acrílico tintada debajo de la madera o, es más fácil, Cashitz de aserrín permanece en el proceso de trabajo y PVA PEGUE.
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Mezclando estos dos componentes, puede obtener una masilla sólida exactamente debajo del color de la madera contrachapada.
Instrumentos
El mínimo absoluto de herramientas: taladro, sierra para metales, ruleta, regla, lápiz, papel de lija y destornillador.
Sin embargo, varios dispositivos adicionales facilitarán enormemente nuestro trabajo.
- La sierra de disco de la guía realizará los cortes cuando la hoja de madera contrachapada esté cortando perfectamente los detalles. Una opción más asequible es un electrolovka: las líneas rectas de esta herramienta se les da peor, pero también reducirá en gran medida los costos del tiempo y la fuerza.
- Schlifmashinka simplificará la molienda de la superficie de la madera contrachapada durante la preparación primaria y en el proceso de color. Es bastante adecuado para la herramienta de vibración más sencilla, menos de 1000 rublos.
Por cierto: la rejilla de molienda puede ser utilizada en lugar de papel de lija.
- El destornillador ayudará a ensamblar rápidamente los elementos en el producto terminado.
Destornillador de perforación recargable.
Llegando al trabajo
Detalles del patrón
Comienza con la marca de la hoja. Es mejor no ser un marcador de boceto perezoso y pre-esbozado en papel. Esta operación es muy probable que reduzca el consumo de materiales. (Consulte también la tabla de artículos y garras de gazebo: características)
La siguiente operación es en realidad cortar madera contrachapada.
Como en cualquier trabajo, hay una serie de matices.
- Para el rompecabezas, se usa una pierna de árbol, con dientes mirando hacia arriba. La sierra de sierra se sujeta de tal manera que los dientes giran desde el fondo hacia adelante. En este caso, el corte creará un esfuerzo, presionando la herramienta a la hoja; Si lo hace por el contrario, hay una alta probabilidad de perder varios altavoces del cuerpo.
- Una hoja de hack de mano se cose desde la parte frontal de los detalles. Electrolzik y la sierra de disco - con la parte trasera.
La instrucción está directamente relacionada con el asesoramiento previo: si está trabajando en una sierra manual, el trabajador rechazará la herramienta, luego cuando se use herramientas eléctricas. En consecuencia, la última capa de chapa se elevará en forma de chips, y sería mejor que ella no esté en la parte frontal de la parte terminada.
- Cuando use el electrolor, conduzca en riesgo al lienzo, y la etiqueta en la suela. Requerirá calibración preliminar: es posible que tenga que reorientar la suela del rompecabezas o aplicar un riesgo adicional en él, lo que permite cortar exactamente en la marca.
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El trabajo simplificará notablemente si está utilizando un Labzik con un láser. La línea resaltada de línea está alineada con el riesgo.
Después de que fueron sacados, sus bordes y sus superficies frontales se agrupan. El material no solo debe abandonar la ofensa, sino que no debe ser difícil al tacto. Cuando la molienda, el papel de lija o la malla de molienda siempre se mueven a través de las fibras de la capa superior de la chapa; Esto es especialmente importante al procesar los bordes.
Montaje
Como ya se mencionó, la madera contrachapada de grasa se puede recolectar. Sin embargo, permita que el lector no tenga prisa por tomar para un destornillador: un intento de atornillar el lugar propio hasta el final de la hoja sin preparación garantizada para estropearlo.
Aquí necesitas una tecnología especial.
- Estamos colocando la línea del centro conjunto en la parte que se enviará al avión hasta el final.
- Taladros a lo largo de los orificios con un diámetro de 4 milímetros en incrementos de 20 cm.
ATENCIÓN: En esta etapa, es muy importante que los orificios estén estrictamente perpendiculares al plano de la hoja.
- Dividimos los orificios con un taladro de 8 mm y los bloquean ligeramente. El sombrero de su propio suite debe sumergirse en aproximadamente un milímetro en relación con la superficie.
- Combinamos los detalles y los taladros directamente a través de los primeros orificios hechos por la segunda parte con un diámetro de 3 milímetros. Mejor, haciendo el primer agujero, tire de los detalles con un tornillo de auto-toque: esto evitará su desplazamiento mutuo accidental. Y es muy importante mantener el taladro perpendicular al plano para que el simulacro no vaya más allá de la parte del bloque.
- Apreciamos los detalles a lo largo de toda la longitud. La conexión se puede mejorar adicionalmente aplicando a lo largo de su línea antes de ensamblar la banda PVA PEGUE. Es precisamente, simplemente porque los tambores que inevitablemente realizarán, después del secado se volverán transparentes; Al mismo tiempo, estarán mintiendo y barniz, y pintarán.
Para las conexiones en ángulos, diferentes de lo directo, es mejor usar forro galvanizado y tornillos de 4x16 mm.
Final
Un banco para un mirador se realiza a mano. Ya puede estar sentado en ello; Sin embargo, la apariencia del producto está lejos de ser ideal. Además, la capa superior de la chapa con el tiempo está inevitablemente sucia.
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Después del montaje.
El final final comienza con la eliminación de los defectos de la superficie. Mezcla de aserrín con pegamento PVA al estado de Casher grueso, manchado suavemente los sombreros de tornillos autorroscantes. En el caso de que la tienda esté pintada, el trabajo puede ser realizado por la masilla acrílica habitual; Ella iguala los nudos, baches, lumbres de conexiones y grietas.
ATENCIÓN: Tanto PVA como la masilla disminuyen en el volumen al secarse.
El lugar tendrá dos veces con la posibilidad posterior.
Luego se aplica el recubrimiento: barniz o pintura.
Hay matices aquí.
- Si dos o tres capas son suficientes para PF 115, entonces el barniz tendrá que aplicar al menos cinco.
- Después de aplicar la primera capa, la superficie de la tienda terminada se vuelve a moler con un papel nulo o una malla poco profunda. Hidratar una chapa para levantar una pila, y el producto será difícil al tacto.
- PF-115 se diluye necesariamente a la consistencia de la leche grasa con disolvente o espíritu blanco. De lo contrario, cada capa, contrariamente a las garantías del fabricante, se secará al menos tres días.
- Es mejor pintar cada superficie en una posición horizontal. En este caso, no aparecerá en ello.
El producto terminado después del barniz de secado.
Conclusión
Esperamos que las operaciones descritas por nosotros no causen dificultades del lector. Por supuesto, no describimos la única forma de hacer una tienda en un mirador con sus propias manos. El video en este artículo le ofrecerá soluciones alternativas. ¡Éxitos!