El tiempo no se mantiene quieto, por lo que las nuevas tecnologías vienen a reemplazar nuevas: ligeras, prácticas y respetuosas con el medio ambiente. La viga de madera era siempre popular, pero solo en el siglo XXI se convirtió en la fabricación de una Boda de madera, lo que hizo posible finalizar significativamente la construcción de marcos.
Diagrama de la viga de 2 vías.
Los principales parámetros del producto.
Con cada nueva temporada, este material aumenta su popularidad. Por lo general, se utiliza para la construcción de marcos, la instalación de pisos, superposiciones y particiones, así como techos. El tipo específico de letra latín "I" con barras en la parte superior y debajo, permite la instalación bastante simple y rápida.
Hay varias ventajas gracias a las cuales la haz de 2 vías ha ganado su popularidad: no las curvas, la resistencia al desgaste, la falta de reacción a la humedad (no se pudre), la masa baja y al mismo tiempo un precio relativamente bajo debido a la Reducción del consumo de madera.
Si consideramos el producto en detalle, puede ver que no es sólido, pero consiste en varios elementos. OSP (aglomerado orientado) o madera contrachapada se toma como la base (orientada, los bloques de la parte inferior y superior están hechos de madera pegada, y todo esto está conectado con un pegamento de madera a base de agua. En la madera encolada, hay huecos especiales del ancho deseado que le permite sumergir un OSP en ellos, gracias a que el diseño y adquiere su máxima fiabilidad.
Dibujo de la viga de 2 vías.
En condiciones de fábrica, se utilizan 4 máquinas para tal proceso:
- Molienda. En tal máquina en una barra, no solo se realiza la trinchera longitudinal, sino que también se realiza la molienda, y luego no lastimar la piel durante la operación.
- Corte OSP. Funciona paralelo a la sala de fresado para cortar el número deseado de placas a los plazos con parámetros idealmente precisos. Las secciones se realizan en un ángulo de 45 °.
- Pegando Se aplica una capa delgada de pegamento a la parte inferior de la zanja en las barras, después de lo cual la estufa se inserta entre 2 barras, y se presiona todo el diseño en la salida.
- Prensa. Dependiendo del pegamento utilizado, la máquina sostiene la pieza de trabajo (0,5-2 minutos) bajo presión, después de lo cual se enrolla al secado final.
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El trabajo tiene lugar a una velocidad muy alta, pero no todos los resuelven, ya que el precio se obtiene en 1.5-3 veces más bajo.
Estudio
Herramientas y materiales:
- Bar;
- ruleta;
- una sierra circular;
- OSP;
- pegamento en la madera;
- canal;
- abrazaderas;
- papel de lija.
Aquí, todo el proceso va mucho más lento, pero el precio cae significativamente. La viga de alimentos con sus propias manos está fabricada en etapas:
Las vigas de los alimentos están hechas de madera, OSP y Schawler.
- Elige barras. La sección transversal depende de las preferencias del asistente, pero no menos de 35 * 25 mm. Cuanto mayor sea la barra, cuanto más confiable sea el diseño, pero también un paso por 2 de las 2 DIPERA durante el trabajo tendrá que aumentar significativamente.
- Aquí debe elegir usar - Sierra eléctrica, motosierra o circular estacionaria. La ventaja de las sierras de cadena es que inicialmente pueden hacer una zanja de 10 a 12 mm, pero deben fijarse adicionalmente. Además, su trabajo es mucho más caro que la circular. Con un deseo especial, puede encontrar cortadores del grosor deseado y para sierras circulares (hay un poco más caras de lo normal), después de lo cual puede continuar funcionando.
- Se exhibe la profundidad de la ranura (10% de la longitud total de OSP). Con la pérdida total de 15 longitudes, puede lograr una fijación perfecta.
- Corte de brux. En la misma etapa, deben ser molidas con molienda o papel de lija.
- El pegamento se aplica a la parte inferior de la zanja, después de lo cual la estufa está inmersa en ella. Inmediatamente, el mismo proceso se realiza con otro 1 bar, y puede presionar la boutique.
- No en cada casa hay una prensa hidráulica, por lo que puede usar un canal que se aprieta con 2 cinturones y carabinas (abrazaderas improvisadas). Tal regla de un dobladillo no es menos efectivo que la prensa, aunque más problemática.
Total para la fabricación de 1 diodéva toma hasta 30 minutos. Pero si lo haces en la corriente, la velocidad aumentará varias veces. Es decir, primero lo reduce, por ejemplo, 100 vigas que se están moliendo, luego se cortan 50 placas, después de lo cual se puede pegarse juntas. Con tal trabajo, la tasa de producción promedio de 1 de los 2 puede caer a 8-10 minutos. Pero en ningún caso no debe apresarse para evitar un error.
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Cualquiera puede hacer este trabajo si hay una técnica especial y las habilidades básicas de trabajar con él.
Es muy importante no olvidarse de la TB, de modo que los ahorros en materiales de construcción no se conviertan en gastos hospitalarios.