Kattuvate kattuvate plaatide teha ise. Joonistus

Plaadid kattuvad on mõeldud hoone eraldamiseks tasemel (põrandad). Kui plaadid asuvad põrandate vahel, siis see on kattumine, kui viimase korruse kohal, siis kate. Erinevus seisneb ainult laagri võimetes. Suuremad nõuded tugevuse ja usaldusväärsuse kohta esitatakse nendele ehitusstruktuuridele, kuna need on peamised vedaja elemendid ja tajuvad koormust kogu põrandast, sealhulgas põrandad, vaheseinad, seadmed, mööbel ja ajutised koormused.

Ülekannete plaadid võivad olla:

Sõltuvalt materjalist: raudbetoonist, betoonist, puidust, metallist, kombineeritud;
kokkupandavate või monoliitsete ainete täitmise meetodist;

Üks või mõnda muud tüüpi laeplaatide tüüpi kasutatakse sõltuvalt hoone projekteerimisfunktsioonist, maksimaalset koormust kattuvas ja paigaldusmeetodile. Siis me analüüsime, kuidas teha kattuvad oma kätega.

Näide monoliitseplaadi arvutamisest

Enne pliidi valmistamise alustamist on soovitatav muuta see arvutus. Seejärel teostatakse läbi näide interleaved kattumise tasandi arvutamisest läbipainde katmiseks.

Allikas andmed arvutamise eest

Suurus hoone monoliitse kattuv võtta suurus 6x6 m jaguneb keskele siseseinte (span 3m). Ülekatte paksus võtab aega 160 mm, samal ajal kui kattuva ristlõike töö kõrgus on 13 cm. kasutatakse plaadi valmistamiseks. Steel liitmikud A-500C (Rs = 4500kg / cm2, EA = 2,0 * 10 ^ 6 kg / cm2).

Kattuv koormus

Kattuv koormus koosneb kaalist: kattuvad tahvlid (meie juhtudel 160 mm), tsemendi tasanduskihi paksusega 30 mm, keraamilised plaadid, vaheseinte ja koormuside normatiivne kaal. Kõik andmed on vähendatud allolevas tabelis koefitsientidega.

Slabide arvutamine deformatsioonide deformatsioonide jaoks

Kattuv skeem:

Nüüd peame valima tugevduse ristlõige, sest me määratleme maksimaalse aja:

ja AO koefitsient plaadi plaadi laiusega B = 1 (m):

Nõutav tugevdamine Risti osad on võrdsed:

Seetõttu saab 1Sture mõõturi tugevdamiseks kasutada laeplaati 5 vardaga läbimõõduga 8 mm etapis 200 mm. Armatuuri ristlõike pindala on AS = 2,51cm2.

Me lähenesime pingelistele plaatide arvutamisele deformatsioonide deformatsioonide arvutamisel. Allikaandmetest teame, et kattuva püsiv koormus on 0,63T / m² ja

Ajutine koormus kattumas on võrdne 0,2ST / m².

Arvutage pikaajalise koormuse maksimaalne hetk:

Ja lühiajalise koormuse maksimaalne hetk:

Leiame koefitsiendi, mis võtab arvesse koormuse tüüpi ja laadimisskeemi S = 5/48 - talade puhul konstantse ühtlaselt jaotatud koormusega (tabel 31, "juhend

Betooni ja raudbetoonkonstruktsioonide disaini järgi rasketest betoonist "). Y '= Y = 0 (Tabel 29 "betooni ja raudbetoonkonstruktsioonide kujunduse juhend raskebetoonist").

Koefitsient määramise korral: K1KR; K1l; K2L.

Me kaalume telje kõverust lühiajalise, pika ja püsivate koormuste samaaegse tegevusega:

Nüüd on jäänud kindlaks määrata maksimaalne läbipainde keset span:

Tingimus viiakse läbi, see tähendab, et me võitsime tugevdusega Ø8 A-500c 200 mm sammuga!

Monoliitsed plaadid kattuvad garaažile

Isegi hoone struktuure nagu tahvlid saab teha oma kätega. Vaatame garaaži käitamisseadet. Me blokeerime pikad 4300 mm, nii et plaadid valmistatakse 4500 mm. Igal küljel on ahi tugineda telliskivi seinale 100 mm.

Materjalid plaatide valmistamiseks

Kuidas teha tahvlid oma kätega katta? Pliidi valmistamiseks vajame:

Professionaalne põrandakate H75 / 750 x 4500 mm, seda kasutatakse eemaldatava raketisena;
Puidust plaadid 150 mm kõrgusega ja paksusega 25-30 mm;
Armatuuri läbimõõduga 16 mm;
Võrgusilma raku 100x100 läbimõõduga 5 mm;
tasanduskihi läbimõõduga 8 mm, 2 tükki plaadi kohta;
B20-klassi betoon.

Protsessi plaadi oma kätega

Professionaalse põrandaplaadi leht on karmina virnastatud. Lehe all peate panema ristlõiked (puidust plaadid, 4 tükki). Me korraldame raketise lauad ümber perimeetri lehel.

Paneme tugevduse igas lehessalve (5 tk). Betooni kaitsekiht peab olema 25-30 mm. Sama tulusid tugevdamise tugevdamine (4 tk) transportimiseks plaadi (meie puhul tõstes selle kõrgus kattuva taset garaaži). Plaadi ülaosas panime võrku, mida tuleks ka kaitsta betooni kihi abil 30 mm.

Artikkel teemal: Kardinad Valiku ideed Windowsi aknalauale

Selleks, et professionaalse põrandakatte leht betooni taga taga, tuleb see õliga määrida (kogu) või katta polüetüleenkilega. Betooni tarbimine ühel plaadil on 0,4 m3. Betoon valmistatakse gravitatsioonibetoonisegistis, valatakse ja vibraator on kinni jäänud. Plaadi saab eemaldada alles 7 päeva pärast, kui betoon langeb 70% tugevust.

Ka võimalik kattuvat seadet otse seintele. Professionaalsete põrandate lehed on virnastatud, tugevdamine ja rakendamine on täidetud. Betoon tõuseb karkassi baderi ja täidab tahke kihi. Allakatte all peate betooni tugevuse kogumi ajal installima varukoopiaid. See meetod on kulukam, nii et professionaalse põrandakate lehed jäävad kattumasse.

Kui palju see maksab plaadi kattumiseks?

Nüüd arvutame tootmiskulud plaatide kogupindalaga 29 m2 ja kõrgus 150 mm. Betooni kulud - $ 335, professionaalse põrandate hind H75 - $ 400, tugevdamine - $ 235, Crane Services $ 135. Selle tulemusena saame summa $ 970. Selline maksumus on kas toota plaadi paremale garaažis, st elukutse jääb betooni kattumisele.

Kui kattuvad tahvlid teevad seda oma käega maa peal, on kattumise kulud mõnevõrra odavamad, eemaldame professionaalsete põrandate lehtede maksumuse. Kokku osutab 705 dollarit.

Kogutud monoliitne kattumine (SMP) oma kätega

TZHBS-seeria SMP on kujundatud alternatiivina puidust põrandatele ja monoliitsevarustusega raudbetoonist õõnsatele plaatidele. SMP TZHBS on kokkupandava disain, kombineeritakse kindla kattumise paigaldusetapis tugevdatud tasanduskihi abil.

SMP TZHBS-i eristusvõime on see, et kõik konkreetsed elemendid on valmistatud kõvadest lahendustest. Selleks, et SMP tootmiseks on majanduslikult asjakohane, peaksid kõik kattuvad komponendid läbi viima kaasaegsete suure jõudlusega seadmete tööstusliku meetodiga.

SMP TZHBS-i koostis

Kogutud monoliitsed põrandad on järgmised:

Rõhutatud betoonist kahesuunalise sektsiooni talad;
MULTPURB plokid keraamsiit betoonist või betoonist paigaldatud talade vahel;
Tugevdatud betoonkiht ühendav kattumine tahke disain.

SMP TZHBS-i eelised

Kõrge kandevõime, kuni 1000 kg / m2.
Monoliitserihma täitmisest keeldumine.
Kõrge kuumuse ja heliisolatsioon.
Võimalus paigaldada insenerikommunikatsiooni tühimiku.
Madala materjali tarbimine ruutmeetri kohta.
Võimalus paigaldada kattuvad oma kätega.

Paigaldustehnoloogia SMP

1. SMP-elementide kohaletoimetamine ehitusplatsil. Seda tehakse R / N kaubaveokid vähemalt 3,5 tonni kraana manipulaatoriga. Üks lend tagab materjalide tarnimise 30 m² kattumiseks. Mahalaadimist teostab käsitsi või kraana manipulaatori abil.

2. Seade kattuva plaadi oma käega algab 2-meetrise tala stiiliga laagri seintel 70 cm võrra ja toega vähemalt 10 cm.

3. Mitme avalike plokkide paigaldamine talade vahel.

4. Kinnitus äärmuslike talade müüritise.

5. Paigaldamine tugevdava võrgu kogu kattumise pindala.

6. Monoliitse betooni tasanduskihi valamine, talade ja tühjade tühikute plokkide ühendamine üheks disainiks. Betoon tõstab ruumi õõnsate ahjude ja talade vahel, luues tugeva kõva struktuuri.

Korruste seadme variandid monoliitse kattumise kogumiseks

On SMP, Tzhbs, saate panna põrandad mis tahes liikide. Näiteks peetakse linoleetilisi ja parkettpõrandaid. Kihtide järjestus on näidatud alt ülespoole suunatud suunas.

Linolieamp

Liivakiht paksusega 30 mm.
Pehme kiudplaat paksusega 12 mm.
Veekindluse kummist.
Tsement-liiva tasanduskihi brändi M 150 40 mm paksusest.
Polümeeri tsemendi joondamisviis, mille paksus on 8 mm.
PVC linoleum soojuse kõlava substraadil asetatud bustülaat.

Parkettpõrand

Liivakiht paksusega 30 mm.
Puidust laguneb ristlõikega 80 × 40 mm, mis on asetatud 400 mm kõrgusega.
Parkettlaud 20 mm.

Kõrgus kattuva põrandaga kattuva põrandaga on 340 mm (240 mm kattuv + 100 mm põrand).

Monoliitne plaat kattuvad see ise koju

Kodudes kasutatavad plaadid on tavaliselt valmistatud raudbetoonist. Need on tüüpilised valmis tehase struktuurid, mida peate ehituse protsessis nõuetekohaselt paigutama. Neil on head tööomadused, kuid parema omadustega on võimalus. See on monoliitne tahvli kattumine ja seda saab teha iseseisvalt, ilma ehitusettevõtete tellimata tellimata. Selline ahi ei ole mitte ainult suurusjärgus suurem kui tavaline raudbetoon, kuid ei vaja erilisi oskusi ega spetsialiseerunud kompleksseid seadmeid selle valmistamiseks.

Artikkel teemal: homogeenne linoleum: mis see on, heterogeenne kihla, kaubanduslik kate Tarkett, eurotehnoloogia

Võrreldes tehniliste raudbetoonplaatidega toodetud tehastes toodetud monoliitne kattumine on mitmeid eeliseid:

Disainil ei ole õmblusi, mis lisab sellele tugevust, sest vundamendi koormus jagatakse ühtlaselt, kogu pinnal. Seega suureneb hoone üldine vastupidavus ja ohutus.
Monoliitne täitmine võimaldab eksperimenteerida maja paigutusega majas, kuna see tugineb otse veergudele. Saate luua erinevaid nurkade ja lühikesi hinne, mis on üsna raske valida üksikute kattuvate plaatide valimine. See avab disaineri ideede laia ulatuse.
Lõpuks võimaldab monoliitne disain varustada ohutu rõdu ilma täiendava toeta. Rõdu loomine ei ole kohustuslik, kuid paljud tahavad seda riigi majas, nii et miks mitte seda teha.

Saate luua monoliitseplaadi kattuvad oma kätega, ilma töötajate brigaadi palkamine ja keerukate seadmete kasutamist. Piisab, et teha kõik järk-järgult korralikult ja kooskõlas ohutusega. Lisaks peate oma rajatiste jaoks valima kvaliteetseid materjale.

Tehnoloogiaseadme monoliitte plaat

Monoliitilise plaadi valmistamiseks vajate joonise. Iga konstruktsioon algab skeemi ja arvutitega. See on parem tellida ehitusettevõttes, usaldades spetsialistide arvutusi. Tulemuseks ütleb mulle, mis peaks olema õige mõõtmed, mis sobivad plaadi ehitamiseks, mis tugevdavad liitmikud selle valimiseks ja mis kehtivatest brändidest betoon on parem kasutada. Võite proovida täita kõik vajalikud arvutused ise, seal on skeemid internetis, mille jaoks see toiming toimub. Tavaline maamaja on reeglina mitte rohkem kui 7 meetrit, mille ahju sobib standardse suurusega ja paksusega 180 kuni 200 mm, see on kõige levinum suurus.

Uue monoliitseplaadi valmistamiseks vajatakse järgmisi materjale:

Steelliitmikud, mille läbimõõt on 10 või valikuvõimalusena, 12 mm ja painutusseadmena.
Betoon MÄRGISTAMINE M 350. Võite teha ka betoonilahenduse ise, segades liiva, tsemendi ja killustiku.
Rakendus ja toetab selle toetust, vajate ühte toetust ruutmeetri kohta.
Plastpurustajad fikseerimiseks mõeldud tugevduvate liitmike all.

Süstimisprotsess sisaldab tingimata mitmeid objekte, mida teostatakse järjestikku:

Kui hoone olemasolev span on palju rohkem kui tavaline 7 meetrit või projekt, mis on ühemõtteliselt rakendatud, tähendab veergude toetust, peate plaadi plaadi arvutamiseks tegema.
Esimene samm on töö alustamiseks raketis rakendamine.
Pliit on pillirooga terasest vardadega, millest raam läheb.
Betoon valati.
Kasutades sügavat vibraatorit, on tugevuse suurendamiseks tihend.

Pärast seinte kõrgust jõudis soovitud tasemele, saate jätkata kattuva plaadi loomist.

Rakenduse paigaldamine

Ehituses kasutatavat tavalist raketist nimetatakse mõnikord tekiks ja see on vajalik, et luua ahi. Saate lihtsalt rentida valmis, eemaldatavat, mis on valmistatud metallist või plastist. Võite hõlpsasti teha see ise plaatide või vineeri lehed. Loomulikult on rent palju lihtsam, sest raketis on eemaldatav ja kokkupandav ja seetõttu saab seda kergesti eemaldada. Lisaks on tal teleskooplaade, mis võimaldab teil kõrgust reguleerida.

Käsitsi käsitsi loomiseks peate võtma vineeri või plaatide lehte. Plaatide kujundused peavad võitlema hästi, puidust osad hoolikalt kohandades. Kui teenindusajad ja augud jäävad, peate kasutama veekindluse filmi keerates raketis.

Kuidas rakendada rakendust?

Kõigepealt peate ehitama vertikaalsed toetused. Kui see on renditud raketis, teostab nende rolli metallist riiulid teleskoopkõrguse reguleerimissüsteemiga. Võite võtta puidust logisid. Kaugus kasutatavate riiulite vahel on üks meeter. Riiulid tuleb seinast eemaldada vähemalt 20 cm kaugusele.
Riglid pannakse paigaldatud riiulite peale - need on spetsiaalsed pikisuunalised baarid, mis on vajalikud raketise hoidmiseks.
Filiaalidel asub vineeri tekil, niiskuse suhtes vastupidav. Horisontaalne tala peaks olema tihedalt taaskäivitatud lähedal asuvas seina, jättes augud.
Kasutatava disaini ülemine serv peaks langema kokku seina olemasoleva pinna servaga, mistõttu on vaja reguleerida riiulite kõrgust vastuvõetava tasemeni.
Asukoht ja täpne horisontaalselt tuleb kontrollida ehitusetaseme abil.

Mõningatel juhtudel on mugavuse raketis käsitlev raketis koos hüdroisolatsiooni omadustega filmiga või metallist õliga määritud. Kui see on valmistatud metallist. Seda tehakse rakendamise hõlbustamiseks ja saada saadud betoonplaadi pinna sujuvalt. Teleskoop-renditud riiulid on eelistatavad kui omatehtud puidust, sest nad suudavad taluda märkimisväärset kaalu - kuni 2 tonni, ärge murdke, nad ei ilmu pragusid, nagu võib juhtuda omatehtud toega. Selliste riiulite ajutine rent maksab umbes 3 aastat. e. Üks ruut.

Artikkel teemal: Rõdu kombinatsioon Ruumiga: täiuslik lahendus väikesele korterile

Tugevdusplaat

Kui paigaldatakse metallist või ise valmistatud raketist, peab see olema seotud tugevdusvõrkude raamiga. Selleks kasutatakse A-500c-i tähistavaid vastupidavaid terasplaate. Saadud võrku ühe raku suurus peaks olema umbes 200 mm. Tiigid on ühendatud traadi abil. Tavaliselt ei ole vardad kogu ruumi jaoks piisavad, nii et peate ühendama mitu tükki. Nii et võrk on vastupidav, on vaja vähemalt 40 mm pearpeerimist.

Võrgustik peab olema seintele ülelaadimiseks, norm telliskivi struktuuride on 150 mm ja rohkem, seinad valmistatud gaseeritud betoonist - mitte vähem kui 250 mm. Väljaulatuvate otsade vahel paigutatud vardad ja paigaldatud raketis peaks jääma vahemaa 25 mm.

Täiendav tugeva plaadi tugevdamine toimub järjestikku, kasutades tahket liitmikud. Võred on tehtud kaks, üks asub allkorrusel, mis asub kenasti 20-25 mm kaugusel allpool, teine võrk, ülemine - pannakse alla 20-25 mm plaadi ülaservast alla 20-25 mm.

Alumise plaadi all asetatakse klambrid plastikust, et seda soovitud vahemaale hoida. Need asuvad 1 meetri sammuga, nendes punktides, kus Rodi raamistiku ületamine on.

Kogupaksus on eelnevalt arvutatud vahekorras 1:30, kus esimene number tähendab tulevase toote paksust ja teine on pikkuse pikkus. Näiteks, kui standardne span on 6 meetrit, siis plaadi laius on täpselt 200 mm. Kuna tugevdavad võrgud asuvad plaadi servast mõnel kaugusel, siis tuleb need jagada, nende vahel peab olema vahe 120-130 mm.

Fixtors-seista on vaja lähetatud tugevdusvõrkude lahjendamiseks raami kaugusel üksteisest. Seadme ülemise riiulite suurus peaks olema 350 mm, samal ajal kui vertikaalne suurus on 120 mm, paigutuse asend on 1 meeter, kinnitusmelemendid määratakse vaheldumisi kontrollervalge.

Disaini lõpplukustuselement on paigaldatud konstantse sammuga 400 mm, otse raami otsas. Sellega tugineb ahju seinale.

Grid-pistik vajab kahte võrku, et laadida koormus ühe täisarvu tugevneva seadmena. Etapp paigaldamise ajal peaks olema 400 mm ja pöörates tugivööndisse, on vaja lõigata see kuni 200 mm.

Valamisplaat

Optimaalne võimalus on osta sobivat betooni tehases, professionaalsetest ettevõtetest, kes tegelevad kaupade tootmisega. See hõlbustab suuresti ülesannet. Lisaks, kui te korralikult valage betooni ühtlaselt ja segisti, plaadi pind on sile ja väga sile. Kuid valamine käsitsi nõuab vältimatut pausi ehitamise mördi uue osa toiduvalmistamise ajaks, tahkestamine toimub ebaühtlaselt, mis ähvardab valmis plaatide defekte. Parem on täita sileda kihi, umbes 200 mm, tegutsedes viivitamata.

Enne täide täitmist betooniga ei tohi te unustada luua spetsiaalsed tehnilised kastid raketis, mis on ette nähtud korstnate või ventilatsiooni loomiseks. Pärast täitmist peate betooni jaoks kasutama spetsiaalset sügavat vibraatorit. See muudab plaadi struktuuri vastupidavamaks, nii et see on usaldusväärne ja kvaliteetne. Siis peate kandma kannatlikkust ja lahkuma puistatud pinnast 28 päeva jooksul tugevust.

Mooduspinna taga peate kõigepealt jälgima esimest nädalat pärast seda, kui see on lihtne veega, kuid samal ajal on see niisutatav ja mitte rikkalikult valatud. Rakendusi saab plaadist pärast täita hoolikalt eemaldada. Pärast seda on uus monoliitne plaat täielikult valmis.

Materjalide ja seadmete kogumaksumus, mis on vajalikud monoliitseplaadi kattumiseks, võtab reeglina arvesse tugevdama tugevdamise kulud, raketise võimalikku rentimist, betooni ostmist ja hoone segisti lühiajalist rentimist; samuti sügav vibraator. Keskmise hinnangul saadakse umbes 45-55 Cu. Üks ruut püstitatud kattuvad.