Amaierako zoruak ezarri aurretik: linoleoa, parekatua edo lamina, oinarria ondo prestatzea beharrezkoa da. Zoru beltzak plano horizontalean ezberdintasunak ezabatzeko, lehendik dauden depresioak eta kolpeak kentzeko, hormigoizko xaflen arteko juntura kendu behar dira.
Hala ere, askotan gure apartamentuetako hormigoizko zoruen kalitateak asko nahi du nahi. Kasu honetan, oinarriaren lerrokatzea beharrezkoa izango da. Horretarako, normalean nahasketa lehorra da, zoruaren gorbata egiteko, edo bere eskuekin prestatutako hareharritik sandbetonetik.
Zoruak lerrokatzeko material motak
Hormigoizko gainazalak lerrokatzeko gaur egun erabilitako material guztiak hiru talde nagusitan banatu daitezke:
- Amaitutako nahasketa nahasketa lehorra da zoruaren gorbata egiteko.
- Sandobetoa zoru baten bila zementua bere eskuekin egindako konponbidea da.
- "Dry Screked" - zoru baten nahasketarako nahasketa, urik gabe mugatua.
Teknologia horietako bakoitzak bere ezaugarriak, irismena eta lan metodoak ditu.
Prest Mixes
Eraikuntzako materialen merkatu modernoan, solairuaren gorbata mota guztietako mota guztietako aukeraketa zabala dago.
Aukera honek hainbat abantaila ditu bereizten dituzten zementu irtenbide independenteetatik:
- Solairuaren soluzioaren proportzio amaitutakoak beharrezko osagai guztiak daude, eta, berriz, auto-prestaketaren zehar harearen eta zementuren proportzioak zehaztu beharko dituzu. Hori dela eta, nahasketa lehorrak erabiltzen dituzunean, ez duzu denbora pasatu behar osagai dosi independente batean;
- Ez da osagairik erosi behar konponbidea banan-banan prestatzeko. Nahi den markaren zementua hiri handi baten baldintzetan erosten baduzu ez da lan asko izango, eta 200 - 300 kg harea nahiko zaila izango da. Gehienetan, harea bezeroari lote handiagoekin entregatzen da - bota kamioiak 1 tona eta gehiago;
- Zementu nahasketaren gutxieneko lodiera ezin da independentean prestatutako zoruaren gutxieneko 3 cm baino txikiagoa izan behar. Bestela, ebaki bitartean lehortzen edo hozten denean pitzatu daiteke. Lurraren gorbatarentzako prestatutako nahasketa 5 mm-ko lodiera izan daiteke, plastifikazio gehigarri berezien presentzia dela eta;
- Kasu gehienetan amaitutako konposizioaren masa zorua betetzeko erabilitako soluzio hareatsua pisatzen duena baino nabarmen txikiagoa da. Kontua da fabrikako baldintzetan egositako zoruaren ertzaren konposizioak gehigarri polimeroak, eta horien dentsitatea harearen edo zementuaren dentsitatea baino askoz txikiagoa da. Hori dela eta, formulazio lehorrak ere oinarri ahuletan erabil daitezke, adibidez, egurrezko gainjarri edo balkoiko platetan;
- Erabilera erraza. Sandbetoneko zoru irtenbideak prestatzeak lan kostu garrantzitsuak behar baditu edo hormigoizko nahastailea erabiltzea behar da, eta ondoren prestatutako konponbidea nahasketa lehor batetik atera daiteke eraikuntza-nahastailea erabiliz zati txikiak izan daitezke;
- Fabrikako baldintzetan prestatutako solairuko soluzioaren proportzioak zehaztasunez doitzen dira eta gehigarriak eta gehigarriak dituzte, finkatutako disolbatzailea indar eta plastikotasun handiagoarekin ematen dutenak. Konposizioan sartutako osagai finek errazagoa da gainazala berdintzea eta zuzenean hormigoia ekoiztea akabera zoruaren azpian;
- Prestatutako nahasketa sorta ugariek behar duzun aukera aukeratzea ahalbidetzen dute - hezetasun handia duten lokaletarako, lehortzeko edo auto-berdinketa konposizioa lortzeko. Eraikuntzako dendan ere fabrikatzaile desberdinetako nahasketa lehorra aukeratu dezakezu prezioen barruti zabal batean.
Solairu baten bila irtenbide bat prestatu aurretik, erabili behar dituzu erabiltzeko argibideak. Irtenbide ona lortzeko, uraren erlazioa eta osagai lehorra Erregelamendu Teknikoan adierazi beharko litzateke.
Amaitutako konposizioen barietateak
Apartamentuan lurrean izandako solairuko nahasketa mota guztiak bi talde handitan banatu daitezke: zementu eta igeltsu oinarrian. Kontuan hartu xehetasun gehiago bi aukera hauek.Gaiari buruzko artikulua: Haurren kulunkatutako aulkia "Horce" bere eskuekin (marrazkiak)
Porlan
Amaitutako nahasketan dagoeneko beharrezko osagai guztiak daude
Konposizio horietako estutzen material gisa, zementu nota finak erabiltzen dira eta hainbat osagai natural eta polimero erabiltzen dira betegarri gisa.
Lotura horiek zehaztapen teknikoetan eta aplikazioaren esparruan desberdintzen diren hainbat aldaeratan sortzen dira.
- Oinarrizko lanetarako. Hemen betegarriak ale txiki bat edo harrizko apur bat egiten du. Aukera hau aplikatzen da, adibidez, geruza handi bat bete behar bada, oinarriaren desberdintasun horizontal handiarekin. Oinarrizko geruzaren gainean, 5 cm baino gehiago izan daitezke, isurketen geruza amaitzea isurtzen da.
- Betetzea amaitzeko. Betegarri fina eta hainbat plastifikatzaile ditu. Haien laguntzarekin, posible da kanpoko materiala jada kokatu daitekeen gainazal ezin hobea lortzea: parketa, lamina, linoleoa, fitxa eta abar. Akabera geruzaren lodiera, normalean, ez da 0,5 - 1 cm baino handiagoa.
- Auto-berdinketa konposizioak. Osagai xehatuak soilik kontsumitzen dituzte, ez dute 0,3 mm baino gehiago. Gainera, binder eta betegarriei dagokie. Auto-berdinketa konponbidea isurtzean, oinarriaren gainazalean zabaldutako jabetza du. Ondorioz, ahalegin handirik egin gabe, posible da plano horizontalean lerrokatutako gainazala lortzea.
- Zoru epeletarako. Soluzio horiek solairu elektrikoak eta ur epelak betetzeko erabiltzen dira. Plastizitate handia dute, eta horrek ahalbidetzen du berotzean pitzadura ekiditea. Eroankortasun termikoa areagotzen da, energia termikoaren transmisio eraginkorragoa bermatzeko, berotzeko elementuak berotzeko gelak.
Igeltsua
Igeltsua material oso higrosroskopikoa da, beraz, gehiegizko hezetasunarekin garbitu daiteke horrelako hutsez
Nahasketa horietan aglutinaren osagai gisa, igeltsua. Horrelako konposizioen kenketa nagusia hezetasun handiko beldurra da. Hori dela eta, igeltsu soluzioak egokienak dira gela lehorren eta egoitza geletan izandako gailua lortzeko.
Gaiari buruzko artikulua: Hormetarako isolamendu ondulatua - Nola aukeratu egokia eta muntatu?
Horrelako material baten abantailen artean, ingurumen-laguntasuna deitu daiteke - igeltsu gainazalak ez ditu produktu kimiko eta hauts kaltegarriak sortzen. Indarra nahikoa da polimeroen zuntzak eta mineral betegarriak igeltsu nahasketa baten zati gisa erabilita.
Igeltsua izakiak eroankortasun termikoa murriztu du. Kasu batean, abantaila izan daiteke, konposizioak bero isolatzaile bikain gisa jokatzen baitu. Baina solairu epelak botatzera joango bazara, hobe izango da zementu konposizioaren alde aukera bat egitea, bero-transmisio hobea eskainiz.
Igeltsua desplazamendua da zurezko solairuetarako aukerarik onena, izan ere, igeltsuaren konposizioak basearen hezetasuna arautzeko jabetza du, hezetasuna askatzea eragotzi gabe.
Lehorra
Teknologia honek ur-erabilerarik gabeko zoruak egiteko aukera ematen du. Hori dela eta, horrelako teknologia da zurezko zoruak lerrokatzeko egokiena.
Sandbetone-rekin solairuko zorua bezala, teknologia lehorrak iragazgaizteko gailua eskaintzen du. Horretarako, material biribilak egokiak dira: gomazko eta haren eratorriak edo polietilenazko film lodia. Ondoren, hormigoizko sutondoen gailuan bezala, balizak metalezko edo zurezko barrak eta errailak erakusten dira.
Iragazgaizteko nahitaezko erabilera
Ondorioz, konpartimentua 1 m inguruko zabalera lortzen dugu, eta bertan berdinketa lehorreko nahasketa lo egiten da. Gehieneko material errazak fabrikaziorako erabiltzen dira normalean: granulatutako poliestirenoa edo buztin txikia.
Masa granularra estalita egon ondoren, lerrokatu eta tutifikatu beharko litzateke. Goitik, materiala txirbilarekin, hezetasunarekiko erresistentziazko plasterrez edo bestelako materialez estalita dago, eta horretan zoru estalkia jarriko da.
Horrelako teknologiaren abantailen artean, konpartimentuetan izorratu ondoren, zorua estaltzeko gaitasuna zehaztu beharko zenuke. Kasu honetan ohiko geruzaren lodiera 1 eta 3 cm bitartekoa da, eta materialaren dentsitate txikiak ez ditu gehiegizko kargak sortzen Errodamendu egituretan.
Hormigoia
Abantaila guztiak izan arren, zoruak lerrokatzeko nahasketa amaitarriek eragozpen garrantzitsu bat dute - kostu handiagoa zure eskuekin egositako hormigoiarekin alderatuta.
Gaur egun, fundazioa akaberaren arabera fundazioa betetzeko metodo hau oso zakarra eta iraunkorra da. Hala ere, zementu-hareazko soluzioaren prestaketa egokiarekin, adierazle teknikoetan txikiagoa da eta fabrikako nahasketen iraunkortasuna. Kasu honetan gauza nagusia zementu eta harearen proportzioak betetzea da, eraikuntza estandarrek gomendatutako bikoteentzat. Zein azkar eta merke egiten duten hormigoi batetik zeure eskuekin. Ikusi bideo hau:
Askotan, etxe partikularren eta apartamentuen jabeen galdera da galdera: "Zer nolako hareharria da solairuko gorbata batentzat?". Helburu profesionalen arabera, helburu horietarako, "larruazal" deiturikoa ez da txarra M-75-en arteko lanabesarekin.
Gaiari buruzko artikulua: hormak prestatzen ari gara horma-irudiaren azpian: Lan eskaera
Sandbetone markaren gehienezko kalifikazioa M300 da. Screed soluzioaren maila altuagoa izango da dagoeneko eraikuntzako materiala gainidazten, lehenik zementu guztietan.
Taula hormigoiaren proportzioaren zirrikituak araututa dago, eskuak sortutako zoruaren gorbata batengatik.
Koherentziaren arabera, nahasketa ez da lodia izan behar, hormigoi zurruna askoz ere gogorragoa izango baita. Irtenbideak krema garratza lodi bat gogorarazi behar du bere motan, eta konposizio homogeneoa dagoen bitartean. Soluzioan ur gutxi baduzu, beharrezkoa da bere portzentajea erlazioa handitzea konposizioaren plastikotasuna handitzeko.
Uraren kuota handitzearekin batera, hareharrizko kalkulua berrikusi beharko da zoru-iturria lortzeko, zementu kuota handitzeko irtenbidearen konponbidea murrizteko.
Konponbide konkretu baten prestaketaren "errezeta" behatuz, nahikoa sendoa eta iraunkorra izan daiteke screted funtzionatzeko.
Screed teknologiaren teknologia
Ondoren, hormigoi bat eraikitzeko teknologiaren bi hitzetan kontuan hartzen dugu eraikitzaile profesionalak erakarri gabe. Helburu horietarako, bukatutako nahasketa lehorraren eta zure eskuetatik prestatutako irtenbidea erabil dezakezu zementua eta harea erabiliz.Garraiolariaren gainazala prestatzea
Pre-primed Primerrek oinarrizko atxikimendua hormigoiarekin hobetzen du
Zorrotz baten eraikuntzarekin jarraitu aurretik, garraiolariaren azalera prestatu beharko litzateke:
- Aurrera. Honek zirriborroetarako babes osagarria sortzea ahalbidetuko du eta goiko gainjarritako materialekin akoplamendua (atxikimendua) handituko du.
- Iragazgaitza eraikitzea. Egurrezko zoruetarako, gomendagarria da hegaztien junturek elkarren artean jaurtitzen duten hezetasun-material errepresiboa aplikatzea. Hormigoizko oinarriak lortzeko, blitar edo polimeroen oinarri likidoak aplikatu ditzakegu eskuila edo arrabolean aplikatutakoa.
- Isolamendua. Behar izanez gero, iragazgaizteko geruzaren artean eta zuzenean eskua isolamendu termiko geruza bat antolatu daiteke. Xede horietarako, komeni da 30 kg / 1kub baino gehiagoko dentsitate adierazleekin materiala erabiltzea. Adibidez, poliestireno aparra estutu.
Sendotzea eta betetzea
Hurrengo urratsa gainazaletik indartu behar da, ikurra pitzatu ez dadin. Zuntzez egindako beira edo metalezko alanbrearekin egindako sareta sendotzea eraikuntzako supermerkatu batean edo loturak erosteko eros daitezke.
Ondoren, maila hidrauliko edo laserraren laguntzarekin, balizak erakusten ditugu. Horretarako, erabili oinarriaren gainazalean metalezko edo zurezko errailak 1 m inguruko pausoan. Irakurri gehiago Konposatutako osagarrien erabilerari buruz, ikusi bideo hau:
Gelan lurpean badago, orduan, bere ataria enkofratuarekin sakabanatu behar da.
Hormen perimetroan betetze mailan, zinta muntatu behar da, tenperatura gelan aldatzen denean, tenperatura aldatzen denean. Horren ondoren, balizak eratutako konpartimentuetan konponbidea isuriko dezakezu. Nahasketa mugitzeko, arau luzea erabil dezakezu.