در جوشکاری الکتریکی گرمایش فلز، یک قوس الکتریکی استفاده می شود. این بین جزئیات و الکترود - هسته از فلز رسانا (گاهی از غیر فلز) رخ می دهد. فلز بر روی دمای قوس نصب شده است. منطقه فیوژن در محل قطعات جوش داده شده (جوشکاری) جوش داده می شود. برای فلزات مختلف و انواع مختلف ترکیبات، تکنیک جوشکاری، موقعیت الکترود، سرعت حرکت آن، دامنه می تواند تغییر کند. نحوه طبخ جوش، به طوری که اتصال نه تنها قابل اعتماد، بلکه زیبا، بیایید صحبت کنیم.
انواع جوش ها و اتصالات
درزها طبقه بندی نسبتا گسترده ای دارند. اول از همه، آنها با نوع ساخت ساخت تقسیم می شوند. بسته به الزامات قابلیت اطمینان، می تواند با یک یا هر دو طرف همپوشانی شود. با جوش دو طرفه، طراحی قابل اعتماد تر است و بهتر است فرم را حفظ کند. اگر یک درز اغلب به نظر می رسد که محصول پرتاب می شود: Suture "Duts". اگر دو نفر وجود داشته باشند، این نیروها جبران می شوند.
درزهای جوش داده شده بسته به نوع اتصال، لب به لب (آنلاین)، نام تجاری، لحیم کاری و زاویه ای وجود دارد (برای بزرگنمایی اندازه، بر روی آن ماوس راست راست کلیک کنید)
این قابل توجه است که توجه داشته باشید که برای به دست آوردن یک جوش با کیفیت بالا، فلز نباید زنگ زده شود. از آنجا که مکان های جوشکاری پیش از سودا هستند یا با یک فایل درمان می شوند - تا زمانی که زنگ کاملا ناپدید شود. بعد، بسته به شرایط، تصادفی یا نه لبه.
ترکیبی از لب (جک جک)
جوشکاری در جوشکاری هنگام اتصال ورق فلز یا لوله استفاده می شود. قطعات قرار داده شده است به طوری که بین آنها شکاف از 1-2 میلی متر، در صورت امکان، سخت ثابت با گیره. در روند جوشکاری، شکاف با فلز مذاب پر می شود.
ورق نازک فلزی - تا 4 میلی متر ضخامت - جوش داده شده بدون آماده سازی قبل (زنگ نزنید شمارش نمی شود، واجب است). در این مورد، فقط از یک طرف جوش داده شود. با ضخامت قطعات از 4 میلیمتر، درز می تواند تک یا دو برابر باشد، اما مهر و موم لبه توسط یکی از روش های ارائه شده در عکس مورد نیاز است.
انواع آماده سازی قطعات هنگام جوشکاری
- با ضخامت بخشی از 4 میلیمتر تا 12 میلی متر، درز می تواند تک باشد. سپس لبه ها توسط هر راهی تمیز می شوند. این راحت تر با ضخامت تا 10 میلی متر است تا آماده سازی یک طرفه، و قطعات ضخیم تر بیشتر به صورت حرفی پاک می شوند. اگر الزامات کیفیت بالا باشد، با ضخامت بیش از 6 میلیمتر، لازم است که در هر دو طرف سلب شود و دو طرفه را با یک و طرف دیگر بکشید.
- هنگام جوشکاری فلز با ضخامت 12 میلیمتر، دو طرفه به طور دقیق ضروری است، غیرممکن است که این لایه را در یک طرف گرم کند. چسباندن لبه ها دو طرفه است، به شکل نامه X. استفاده از چنین ضخامت V یا لبه های U شکل لبه ها سودمند است: برای پر کردن آنها چندین بار فلزات بیشتری را مصرف کنید. با توجه به اینکه مصرف الکترودها افزایش می یابد و سرعت جوشکاری به طور قابل توجهی کاهش می یابد.
برش لبه های فلزی هنگام اتصال جزئیات مجموعه آنلاین (برای بزرگنمایی در اندازه تصویر، بر روی آن ماوس راست راست کلیک کنید)
اگر هنوز فلز ضخامت بزرگ را با یک برش یک طرفه آماده کرد، پر کردن درز باید در چند پاساژ باشد. چنین SED ها چند لایه نامیده می شوند. همانطور که در این مورد، آماده سازی جوش در شکل زیر نشان داده شده است (اعداد با تخمگذار لایه های فلز با جوشکاری) نشان داده می شوند.
در مورد جوشکاری دستگاه جوش اینورتر اینورتر نازک اینجا.
نحوه بخشیدن به لب به لب: تک لایه و چند لایه (برای زوم در اندازه تصویر، بر روی آن کلیک راست راست کلیک کنید)
اتصال وانتست
این نوع ترکیب هنگام استفاده از ورق فلز جوش با ضخامت تا 8 میلیمتر استفاده می شود. آن را در هر دو طرف جوش دهید، به طوری که هیچ رطوبت بین ورق وجود ندارد و هیچ خوردگی وجود ندارد.
مقاله در مورد موضوع: چگونه به فوم بتن گچ - تکنولوژی استفاده از گچ در دیوارهای بتونی فوم
هنگام انجام یک درز یک سبیل، باید زاویه گرایش الکترود را به درستی انتخاب کنید. این باید حدود 15-45 درجه باشد. سپس یک اتصال قابل اعتماد تبدیل می شود. با انحراف در یک جهت یا طرف دیگر، بخش عمده ای از فلز مذاب در اتصال نیست، اما در کنار آن، قدرت اتصال به طور قابل توجهی کاهش می یابد و یا قطعات باقی می ماند.
نحوه نگه داشتن یک الکترود هنگام جوشکاری یک سبیل (برای افزایش اندازه تصویر، بر روی آن کلیک راست راست کلیک کنید)
تئوروس و اتصال زاویه ای
اتصال نام تجاری در جوشکاری نامه "T"، گوشه - حرف "G" است. ترکیب نام تجاری می تواند با یک درز یا دو برابر باشد. لبه ها نیز می توانند جدا شوند یا نه. نیاز به برش لبه بستگی به ضخامت قطعات جوش داده شده و تعداد جوش ها دارد:
- ضخامت فلزی تا 4 میلی متر، یکپارچه تک - بدون درمان لبه؛
- ضخامت از 4 میلیمتر تا 8 میلیمتر - بدون فرآیند لبه های دو برابر
- از 4 میلیمتر تا 12 میلیمتر - یکپارچه با برش در یک طرف؛
- از 12 میلیمتر لبه نشت در هر دو طرف، و درز نیز دو.
انواع جوش ها: ترکیب تئوپ با برش (پیرایش) لبه ها و بدون
درزهای گوشه را می توان به عنوان بخشی از نام تجاری مشاهده کرد. توصیه ها در اینجا دقیقا مشابه هستند: فلز نازک می تواند بدون برش لبه جوش داده شود، برای ضخامت بیشتری که باید از یک یا دو طرف بخرید.
چگونه برای آماده سازی فلز برای اتصال زاویه ای (با یک یا دو درزها)
مفاصل گوشه و برنج گاهی اوقات باید بر روی هر دو طرف جوشانده شوند (دو درزها). به منظور درست کردن چنین درز، قطعات چرخش به طوری که هواپیما های فلزی در همان زاویه قرار می گیرند. در عکس، این روش "در قایق" امضا شده است. آسان تر محاسبه حرکات الکترود، به ویژه یک تازه وارد با جوشکاری آسان تر است.
چگونه به طبخ جوش: "به قایق" و هنگام اتصال فلزات از ضخامت های مختلف
هنگام اتصال یک فلز نازک و ضخیم، زاویه گرایش الکترود باید متفاوت باشد - حدود 60 درجه به بخش ضخیم تر. با این موقعیت، بیشتر گرما باید بر روی آن باشد، فلز نازک نمی سوزد، که می تواند اتفاق بیفتد، اگر زاویه گرایش 45 درجه باشد.
جوشکاری درزهای گوشه
هنگام جوشکاری زاویه ای جوش، لازم است موقعیت و حرکت الکترود را کنترل کنید. شما باید یک پارچه را با یکنواخت پر کنید. اگر این موارد را برای جوشکاری "به قایق" قرار دهید، آسان تر است، اما این همیشه به دست نمی آید.
اگر هواپیما پایین به صورت افقی باشد، اغلب به دست می آید که در هواپیما عمودی، و همچنین در گوشه ای از فلز، کافی نیست: پایین است. این اتفاق می افتد اگر در بالای زاویه الکترود کمتر از زمان سطوح جانبی آن باشد. حرکت نوک الکترود باید یکنواخت باشد. دلیل دوم، قطر الکترود بیش از حد بزرگ است، که اجازه نمی دهد که در زیر سقوط کند و محل اتصال را گرم کند.
برای جلوگیری از ظاهر این قوس نقص در سطح افقی (در نقطه "A")، حرکت الکترود به سطح عمودی، سپس حرکت دایره ای آن را به محل بازگرداند. هنگامی که الکترود بالاتر از اتصال است، آن را به سمت بالا 45 درجه، به عنوان آن را به سمت بالا حرکت می کند، زاویه کمی کاهش می یابد (تصویر بر روی تصویر در سمت چپ)، هنگام حرکت به یک سطح افقی، زاویه افزایش می یابد. با استفاده از این تکنیک، درز به طور مساوی پر می شود.
جوش گوشه - موقعیت و حرکت الکترود
هنگامی که اتصالات زاویه ای جوش، شما همچنین زمان پیدا کردن الکترود را در هر سه امتیاز (در طرف و در مرکز) نظارت می کنید.
در مورد انتخاب الکترود برای دستگاه های جوشکاری اینورتر، اینجا را بخوانید.
موقعیت در فضا
علاوه بر انواع مختلف ترکیبات، درز می تواند به طور متفاوت در فضا قرار گیرد. آنها در موقعیت پایین قرار دارند. برای جوشکار راحت ترین است. بسیار ساده ترین برای کنترل حمام جوش داده شده است. تمام موقعیت های دیگر، درزهای افقی، عمودی و سقف هستند - نیاز به دانش خاصی از تکنیک های جوشکاری (در مورد چگونگی طبخ چنین درز زیر).
مقاله در مورد موضوع: نحوه شستشو آلومینیوم پرده
انواع جوش ها در موقعیت در فضا: عمودی افقی، سقف
چگونه کوچه بخوریم
هنگامی که جوشکاری در موقعیت پایین تر، هیچ مشکلی حتی در یک جوشکار تازه کار رخ نمی دهد. اما تمام مقررات دیگر نیاز به دانش فنی دارد. برای هر موقعیت توصیه هایی وجود دارد. تکنیک انجام جوش های جوش هر نوع زیر در نظر گرفته شده است.جوشکاری عمودی جوش
در طول جوشکاری قطعات در یک موقعیت عمودی، فلز مذاب تحت عمل گرانش اسلاید پایین است. برای شکستن، از یک قوس کوتاه تر استفاده کنید (نوک الکترود به حمام جوش داده شده نزدیک تر است). برخی از جادوگران، اگر الکترود اجازه می دهد (چوب)، به طور کلی آنها بر اساس مورد است.
آماده سازی فلز (برش لبه) مطابق با نوع اتصال و ضخامت قطعات جوش داده شده انجام می شود. سپس آنها را در یک موقعیت از پیش تعیین شده ثابت می کنند، به افزایش چند سانتی متر با درزهای کوتاه عرضی - "تکه ها" متصل می شوند. این درزها جزئیات را تغییر نمی دهند.
درز عمودی می تواند از بالا به پایین یا پایین پخته شود. این راحت تر از پایین به بالا کار می کند: بنابراین قوس یک جوش داده شده را فشار می دهد، جلوگیری از آن را پایین می آورد. آسان تر برای ساخت درزهای با کیفیت بالا است.
چگونگی طبخ جوش های عمودی از زیر: موقعیت الکترود و حرکات احتمالی
در این ویدیو، نشان داده شده است که چگونه به درستی طبخ جوش عمودی جوشکاری الکتریکی را با حرکت الکترود از پایین به بالا بدون جداسازی آماده کنید. یک تکنیک غلتکی کوتاه نیز نشان داده شده است. در این مورد، حرکت الکترود تنها به پایین، بدون جابجایی افقی رخ می دهد، درز تقریبا مسطح به دست می آید.
اتصال قطعات را در یک موقعیت عمودی با جداسازی قوس انجام دهید. برای مبتدیان جوشکار، ممکن است راحت تر باشد: در طول جداسازی، فلز زمان برای خنک شدن دارد. با استفاده از این روش، شما حتی می توانید الکترود را بر روی قفسه Welvic توصیف کنید. آسان تر است طرح جنبش تقریبا مشابه بدون جدایی است: از طرف به طرف، حلقه ها یا "غلتک کوتاه" - بالا پایین.
نحوه طبخ جوش عمودی با حاشیه، ویدیوی بعدی را ببینید. در همان آموزش ویدئویی، اثر نیروی فعلی بر شکل درز نشان داده شده است. به طور کلی، جریان باید 5-10 کمتر برای این نوع از الکترود و ضخامت فلز توصیه شود. اما، همانطور که در ویدیو نشان داده شده است، همیشه منصفانه نیست و به صورت تجربی تعیین می شود.
گاهی اوقات جوش عمودی پخته شده است. در این مورد، هنگامی که قوس آتش سوزی، الکترود عمود بر سطوح سطوح را نگه دارید. پس از احتراق در این موقعیت، فلز را گرم کنید، سپس الکترود را پایین بیاورید و در حال حاضر در این موقعیت جوش داده شود. جوشکاری از بالا به پایین درز عمودی بسیار راحت نیست، نیاز به کنترل خوب از حمام جوش داده شده است، اما به این ترتیب شما می توانید نتایج خوبی را به دست آورید.
چگونگی طبخ جوش الکتریکی الکتریکی عمودی از بالا به پایین: موقعیت الکترود و حرکت نوک او
چگونگی طبخ جوش افقی
جوش افقی در سطح عمودی را می توان هر دو را به سمت راست سمت چپ و چپ به راست انجام داد. هیچ تفاوتی وجود ندارد، به آنها راحت تر است، او خیلی پخت و پز است. همانطور که هنگام جوشکاری جوش عمودی، حمام به سمت پایین حرکت می کند. از آنجا که زاویه گرایش الکترود به اندازه کافی بزرگ است. این بسته به سرعت حرکت و پارامترهای فعلی انتخاب شده است. نکته اصلی این است که حمام در محل قرار دارد.
جوش افقی جوش: موقعیت الکترود و حرکت
اگر فلز جریان دارد، سرعت حرکت، فلز کمتر گرم شدن را افزایش می دهد. راه دیگری این است که جداسازی قوس را ایجاد کنید. در طول این شکاف های کوتاه، کولرهای فلزی کمی و جریان نمی یابند. شما همچنین می توانید کمی قدرت فعلی را کاهش دهید. فقط تمام این اقدامات مراحل اعمال می شود و نه همه در یک بار.
در ویدیو، در زیر نشان داده شده است که چگونه به درستی فلز را در موقعیت افقی جوش دهید. بخش دوم غلتک در مورد درزهای عمودی.
سقف سقف
این نوع اتصال جوشکاری پیچیده تر است. نیاز به تسلط بالا و کنترل خوب حمام جوش داده شده است. برای انجام این جوش، الکترود در زاویه راست به سقف نگه می دارد. قوس کوتاه است، سرعت ثابت است. انجام عمدتا حرکات دایره ای، گسترش درزها.سلب کردن درزهای جوش داده شده
پس از جوشکاری بر روی سطح فلز، اسپری های مقیاس، قطره های فلزی و سرباره باقی می ماند. خودش معمولا محدب است، بر روی سطح نفوذ می کند. تمام این کاستی ها را می توان حذف کرد: تمیز کردن آن.
مقاله در مورد موضوع: ویژگی های تثبیت چوب
درز های سلب کردن پس از جوشکاری مراحل. در مرحله اول، با کمک یک چاقو و چکش از مقیاس و سرباره از سطح خارج شد. در مرحله دوم، در صورت لزوم، درز مقایسه کنید. در اینجا شما نیاز به ابزار: بلغاری مجهز به یک دیسک سنگ زنی برای فلز. بسته به اینکه چقدر به طور مساوی باید از دانه های مختلف ساینده استفاده شود.
گاهی اوقات، هنگام جوشکاری فلزات پلاستیکی، یک گلدان مورد نیاز است - پوشش جوش با یک لایه نازک از قلع مذاب.
نقص درزهای جوش داده شده
جوشکار مبتدی اغلب هنگام انجام دادن درزها رخ می دهد اشتباهاتی هستند که منجر به ظهور نقص می شود. برخی از آنها بحرانی هستند، برخی از آنها - نه. در هر صورت، مهم است که بتوانیم خطا را تعیین کنیم تا آن را تعمیر کنیم. شایع ترین نقص در میان مبتدی ها یک عرض نابرابر درز و پر کردن ناهموار آن است. این به دلیل حرکات ناهموار نوک الکترود، تغییر سرعت و دامنه حرکات است. همانطور که تجربه تجمع می یابد، این کاستی ها کمتر و کمتر قابل توجه هستند، بعد از مدتی آنها ناپدید می شوند.
خطاهای دیگر - هنگام انتخاب جریان و اندازه قوس - می تواند به صورت یک درز تعیین شود. به عبارت، آنها دشوار است که آنها را توصیف کند، ساده تر است. عکس زیر نشان می دهد نقص اصلی شکل - زیر هسته و پر کردن ناهموار، دلایل که باعث شده آنها تجویز شده است.
خطاهای ممکن است هنگام جوشکاری رخ دهد
غرق شدن
یکی از خطاهای که شروع کننده های مبتدی آغاز می شود: هرگز
این نقص شامل پر کردن ناقص مفصل جزئیات است. این ضعف باید تنظیم شود، زیرا بر قدرت اتصال تاثیر می گذارد. دلایل اصلی:
- جریان جوشکاری کافی نیست
- سرعت بالا؛
- آماده سازی لبه کافی (هنگام جوشکاری فلزات ضخیم).
حذف شده توسط تنظیم جریان و کاهش طول قوس. به درستی تمام پارامترها، از شر این پدیده خلاص شوید.
در مورد انتخاب یک دستگاه جوش اینورتر برای خانه و کلبه اینجا را بخوانید.
خرده فروش
این نقص شیار در امتداد جوش بر روی فلز است. معمولا با یک قوس طولانی بوجود می آیند. درز عرض گسترده می شود، دمای قوس برای گرم شدن کافی نیست. فلز در اطراف لبه ها به سرعت یخ می زند، تشکیل این شیارها. "آن را با یک قوس کوتاه یا تنظیم فعلی برای اکثریت درمان می شود.
گوشه گوشه
با ترکیب زاویه ای یا نام تجاری، تبدیل زیر به دلیل این واقعیت است که الکترود بیشتر به هواپیما عمودی هدایت می شود. سپس فلز جریان می یابد، شیار دوباره تشکیل شده است، اما به دلیل دیگری: گرمایش بیش از حد قوی بخش عمودی درز. حذف شده توسط کاهش در کوتاه شدن جریان و / یا قوس.
مشعل
این یک سوراخ در جوش است. دلایل اصلی:
- آلیاژ جوشکاری جریان بالا؛
- سرعت کافی؛
- شکاف بیش از حد بزرگ بین لبه ها.
این به نظر می رسد مانند جوشکاری آتش
روش های اصلاح واضح است - ما سعی می کنیم حالت جوش بهینه و سرعت الکترود را انتخاب کنیم.
منافذ و هجوم
منافذ مانند سوراخ های کوچک است که می تواند به یک زنجیره ای تقسیم شود یا بر روی کل سطح درز پراکنده شود. آنها یک نقص غیر قابل قبول هستند، زیرا به طور قابل توجهی کاهش قدرت این ترکیب را کاهش می دهند.
منافذ ظاهر می شود:
- با حفاظت ناکافی از حمام جوش داده شده با مقدار بیش از حد گازهای محافظتی (الکترودهای کم کیفیت)؛
- پیش نویس در منطقه جوش، که گازهای محافظ و اکسیژن را از بین می برد، به فلز مذاب می افتد؛
- در حضور آلودگی و زنگ زدن بر روی فلز؛
- لبه های برش ناکافی
Slops هنگام جوشکاری با سیم های پیچ خورده با حالت های نادرست انتخاب شده و پارامترهای جوشکاری ظاهر می شود. آنها یک فلز قابل توجه هستند که به بخش اصلی متصل نشده اند.
نقص های اساسی جوش داده شده
ترک های سرد و گرم
ترک های داغ در فرآیند فلز سرد ظاهر می شوند. می تواند به همراه یا در سراسر درز هدایت شود. سرد در حال حاضر در مورد درز سرد در مواردی که در آن بار بار برای این نوع از جوش بیش از حد بالا است. ترک های سرد منجر به تخریب اتصالات جوش داده شده است. این کاستی ها تنها با جوش مجدد درمان می شوند. اگر نقص های زیادی وجود داشته باشد، درز برش داده شده و همپوشانی دارد.
ترک های سرد منجر به تخریب محصول می شود
تکنیک اینورتر جوشکاری در اینجا توضیح داده شده است.