Päällekkäiset levyt tekevät sen itse. Piirustus

Päällekkäisyyden levyt on suunniteltu erottamaan rakennuksen tasolla (lattiat). Jos levyt sijaitsevat lattian väliin, niin tämä on päällekkäisyys, jos se on viimeisen kerroksen yläpuolella, pinnoite. Ero on vain laakerin kyvyssä. Vahvuuden ja luotettavuuden lisääntyneet vaatimukset esitetään näille rakennusrakenteille, koska ne ovat tärkeimmät kantaja-elementit ja havaitsevat kuorman koko kerroksesta, mukaan lukien lattiat, väliseinät, laitteet, huonekalut ja väliaikaiset kuormat.

Päällysteiden levyt voivat olla:

• Riippuen materiaalista: vahvistettu betoni, betoni, puu, metalli, yhdistetty;
• esivalmistetun tai monoliittisen toteutusmenetelmästä;

Yksi tai useampia kattolevyjä käytetään rakennuksen suunnitteluoneen riippuen, päällekkäisyyden ja asennusmenetelmän enimmäiskuormitus. Sitten analysoimme, miten päällekkäisyys omiin käsiinsä.

Esimerkki monoliittisen laatan laskemisesta

Ennen kuin jatkat uunin valmistusta, on suositeltavaa laskea laskeminen. Sitten suoritetaan esimerkki lomitetun päällekkäisyyden tason laskemisesta taipumukseen.

Laskentatiedot

Rakennuksen koko, jossa on monoliittinen päällekkäisyys, ota 6x6 m: n koko jaettu sisäseinien keskelle (span 3m). Päällekkäisyyden paksuus kestää 160 mm, kun taas päällekkäisen poikkileikkauksen työkorkeus on 13 cm. Luokka B20 betoni (RB = 117 kg / cm2, RBTN = 14,3 kg / cm2, eb = 3,1 * 10 ^ 5 kg / cm2) Käytetään levyn valmistukseen. Teräsliittimet A-500C (RS = 4500 kg / cm2, ea = 2,0 * 10 ^ 6 kg / cm2).

Päällekkäinen kuorma

Päällekkäinen kuormitus koostuu painosta: päällekkäiset laatat (tapauksissamme 160 mm), sementti, jonka paksuus on 30 mm, keraamiset laatat, osioita ja hyötykuormia. Kaikki tiedot vähennetään alla olevassa taulukossa kertoimilla.

Laatikon laskeminen deflication deflication

Päällekkäinen järjestelmä:

Nyt meidän on valittava vahvistuksen poikkileikkaus, sillä me määritämme suurimman hetken:

ja AO: n kerroin levyn levyn leveydellä B = 1 (M):

Vahvistusryhmien vaadittu alue on yhtä suuri kuin:

Siksi 1STORE-mittarin vahvistamiseksi kattolevyä voidaan käyttää 5 sauvolla halkaisijaltaan 8 mm vaiheessa 200 mm. Arvorajan poikkileikkauksen pinta-ala on yhtä = 2,51cm2.

Lähestyimme tiukasti levyn laskemiseen defliction deflication. Lähdetiedoista tiedämme, että päällekkäisyyden pysyvä kuormitus on 0,63T / m² ja

Päällekkäisyyden tilapäinen kuormitus on 0,2st / m².

Laske pitkän aikavälin kuormituksen suurin hetki:

Ja lyhytaikaisen kuorman suurin hetki:

Löydämme kertoimen, jossa otetaan huomioon kuormituksen tyyppi ja lastauskaavio S = 5/48 - palkkeja, joissa on vakio tasaisesti jakautuva kuormitus (taulukko 31, "opas

Betonin ja betonirakenteiden suunnittelun mukaan raskas betonista "). Y '= Y = 0 (taulukko 29 "Opas betonin ja betonirakenteiden suunnitteluun raskaasta betonista").

Kerroin määrittämiseksi: K1KR; K1L; K2L.

Pidämme akselin kaarevuutta lyhytaikaisten, pitkien ja pysyvien kuormien samanaikaisen toiminnan kanssa:

Nyt on vielä määritettävä suurin taipuma keskellä span:

Ehto suoritetaan, se tarkoittaa, että vahvistimme vahvistamalla Ø8 A-500C vaiheessa 200 mm on totta!

Monoliittiset levyt päällekkäin autotalliin

Jopa rakennusrakenteita, kuten laattoja, voidaan tehdä omilla kädellään. Katsotaanpa autotallin käyttölaitetta. Estämme span, jossa on pitkä 4300 mm, joten levyt valmistetaan 4500 mm. Kummallakin puolella liesi luottaa 100 mm: n tiiliseinään.

Materiaalit levyjen valmistukseen

Kuinka tehdä laattoja päällekkäin omalla kädet? Liesi valmistamiseksi tarvitsemme:

• Ammattilattia H75 / 750 x 4500 mm, sitä käytetään irrotettavana muoteina;
• Puiset levyt, joiden korkeus on 150 mm ja paksuus 25 - 30 mm;
• Valmistus, jonka halkaisija on 16 mm;
• Silmä, jossa on solu 100x100, jonka halkaisija on 5 mm;
• tasoitetaan halkaisijaltaan 8 mm, 2 kpl lautaselle;
• Luokka B20 betoni.

Prosessinvalmistuslevy omalla kädellä

Ammattilattian arkki pinotaan kovalla pohjalla. Levyn alla sinun on asetettava poikkilevyt (puiset levyt, 4 kpl). Järjestämme muovit levyltä levyn ympärillä.

Laitamme vahvistuksen jokaiseen arkin lokeroon (5 kpl). Betonin suojakerros on 25-30 mm. Samassa vahvistusvahvistuksen (4 kpl) tulot levyn kuljettamiseksi (tapauksessamme, nosta se autotallin päällekkäisyyden tasolle). Laatan yläosassa purettiin verkko, joka on myös suojattava betonikerroksella 30 mm.

Artikkeli aiheesta: Verhot valintaideoita ikkunalle ikkunoihin

Jotta ammattimaisen lattian arkki on hyvin betonin takana, sitä on voiteltava öljyllä (koko) tai päällystää polyetyleenikalvolla. Betonin kulutus yhdellä levyllä on 0,4 m3. Betoni valmistetaan gravitational betonisekoittimessa, kaadetaan ja värähtelijä on jumissa. Voit poistaa levyn vain 7 päivän kuluttua, kun betoni putoaa 70% vahvuus.

Myös mahdollinen päällekkäisyyslaite suoraan seiniin. Ammattilattialevyt on pinottu, vahvistus suoritetaan ja muotti on tyytyväinen. Betoni nousee nosturilla padiomurissa ja täyttää kiinteän kerroksen. Päällekkäisyyden alla sinun on asennettava varmuuskopiot konkreettisen lujuuden aikaan. Tämä menetelmä on kalliimpaa, joten ammattimaisen lattian levyt jäävät päällekkäisyyteen.

Kuinka paljon se maksaa laatan päällekkäisyyteen?

Nyt laskemme valmistuslevyjen kustannukset, joiden pinta-ala on 29 m2 ja korkeus 150 mm. Kustannukset betonille - 335 dollaria, ammattilaisten hinta H75 - 400 dollaria, vahvistus - 235 dollaria, nosturipalvelut 135 dollaria. Tämän seurauksena saamme 970 dollarin määrän. Tällaiset kustannukset ovat se, onko tuottaa laatta suoraan autotalliin, toisin sanoen ammatti pysyy betonin päällekkäisyydellä.

Jos päällekkäiset laatat tekevät sen omalla kädellään maan päällä, päällekkäisyyden kustannukset ovat jonkin verran halvempaa, poistamme ammattimaisten lattiakustannukset. Yhteensä muuttuu 705 dollaria.

Kerätyt monoliittiset päällekkäisyydet (SMP) omalla kädellään

TZHBS-sarjan SMP on suunniteltu vaihtoehtona puulattiat ja monoliittiset vahvistetut betonitulevyt. SMP TZHBS on esivalmistettu muotoilu, joka yhdistetään kiinteän päällekkäisyyden asennusvaiheeseen vahvistetun tasaisen avulla.

SMP TZHBS: n erottuva piirre on se, että kaikki konkreettiset elementit on valmistettu kovista ratkaisuista. SMP: n tuotannon kannalta on taloudellisesti tarkoituksenmukaista, kaikki päällekkäisyyden komponentit olisi suoritettava nykyaikaiseen korkean suorituskyvyn laitteisiin.

SMP TZHBS: n koostumus

Kerätyt monoliittiset lattiat ovat:

• 2-tieosuuden palkit, jotka on valmistettu stressaantuneesta betonista;
• Multibon lohkot Ceramzite betonista tai betonista, jotka on asetettu palkkien välillä;
• Vahvistettu betonikerros liittäen päällekkäin kiinteässä suunnittelussa.

SMP TZHBS: n edut

• Korkea kapasiteetti, jopa 1000 kg / m2.
• Kieltäytyminen monoliittisen vyön suorittamisesta.
• Korkea lämpö ja äänieristys.
• Mahdollisuus asettaa insinööriviestinnän tyhjyyteen.
• Alhainen materiaalin kulutus neliön päällekkäisyydestä.
• Mahdollisuus asentaa päällekkäin omiin käsiinne.

Asennustekniikka SMP

1. SMP-elementtien toimittaminen rakennustyömaalla. Se tekee R / N: n rahti-ajoneuvot vähintään 3,5 tonnia nosturi-manipulaattorilla. Yksi lento antaa materiaalien toimittamisen 30 m²: n päällekkäin. Purkaminen suoritetaan manuaalisesti tai nosturi-manipulaattorilla.

2. Päällekkäisyyden levyn laite omien käsiensä kanssa alkaa suunnitella 2 metrin palkit laakereinissä 70 cm: n välein ja vähintään 10 cm: n tuella.

3. Multi-julkisten lohkojen asettaminen palkkien välillä.

4. Äärimmäisten palkkien muuraus.

5. vahvistavan verkon asettaminen koko päällekkäisyyteen.

6. Kaada monoliittinen betoniputki, yhdistämällä palkit ja tyhjiö lohkot yhdeksi muotoiluun. Betoni nostaa tilaa onttojen uunien ja palkkien välisen tilan luomalla kiinteän kovan rakenteen.

Monoliittisten päällekkäisyyksien keräämisen laitteen variantit

SMP: ssä, TZHBS: ssä voit asettaa kaikki lajin kerrokset. Esimerkiksi Linoleettiset ja parkettilattiat katsotaan. Kerrosten sekvenssi on merkitty pohjassa ylöspäin suuntautuvassa suunnassa.

Linoleam-lattia

1. Hiekkakerros, jonka paksuus on 30 mm.
2. Pehmeä kuitulevy, jonka paksuus on 12 mm.
3. Vedenpitävyys Famoidista.
4. Sementti-hiekka, joka on peräisin tuotemerkistä M 150 40 mm paksu.
5. Polymeerisementin kohdistuskerros paksuus on 8 mm.
6. PVC-linoleumi kuumuuden kuulostavaan substraattiin, joka on sijoitettu bustylaatin päälle.

Parkettilattia

1. Hiekkakerros, jonka paksuus on 30 mm.
2. Puiset viiveet, joiden poikkileikkaus on 80 × 40 mm, säädetty kentällä 400 mm.
3. Parkettilauta 20 mm.

Päällekkäisyyden korkeus viimeistelyssä on 340 mm (240 mm päällekkäin + 100 mm kerros).

Monoliittinen laatta päällekkäin Tee se itsellesi kotiin

Kodissa käytetyt levyt valmistetaan yleensä vahvistetusta betonista. Nämä ovat tyypillisiä valmiita tehdasrakenteita, joita sinun tarvitsee vain laittaa asianmukaisesti rakennusprosessiin. Heillä on hyvät toimintaominaisuudet, mutta paremmilla ominaisuuksilla on vaihtoehto. Tämä on monoliittinen laatta päällekkäisyys, ja se voidaan tehdä itsenäisesti tilaamatta rakennusyhtiöiltä. Tällainen liesi ei ole vain suuruusluokkaa suurempi kuin tavallinen vahvistettu betoni, mutta ei edellytä erityisiä taitoja tai erikoistuneita monimutkaisia ​​laitteita sen valmistukseen.

Artikkeli aiheesta: Homogeeninen linoleum: Mikä se on, heterogeeninen makaava, kaupallinen päällystys Tarkett, euro-teknologia

Verrattuna tekijöissä tuotetut tyypilliset vahvistetut betonilevyt, monoliittinen päällekkäisyys on useita etuja:

• Suunnittelussa ei ole saumoja, mikä lisää sitä voimaa, koska säätiön kuormitus jakautuu tasaisesti koko pinnan varrella. Siten rakennuksen yleinen kestävyys ja turvallisuus kasvaa.
• Monoliittiset täytteet mahdollistavat talon ulkoasun kokeilun, koska se nousee suoraan sarakkeisiin. Voit luoda eri kulmia ja shortsit, jotka ovat melko vaikeita valita yksittäisiä laattoja päällekkäisyyksiä. Tämä avaa laajan soveltamisalan suunnittelijaideoille.
• Lopuksi monoliittisen suunnittelun avulla voit varustaa turvallisen parvekkeen ilman lisätukea. Parvekkeen luominen ei ole pakollinen, mutta monet haluavat sen maalaistalossa, joten miksi ei tee sitä.

Voit luoda monoliittisen laatan päällekkäin omalla kädellään, palkkaamatta työntekijöiden prikaattia ja ilman monimutkaisia ​​laitteita. Riittää tekemään kaikkea vähitellen, siististi ja turvallisuuden mukaisesti. Lisäksi sinun on valittava laadukkaita materiaaleja tilisi.

Teknologialaite Monoliittinen levy

Monoliittisen levyn tekemiseksi tarvitset piirustuksen. Mikä tahansa rakenne alkaa järjestelmästä ja laskennasta. On parempi tilata rakennustyössä, luottaa ammattilaisten laskelmiin. Tulos kertoo minulle, mitä pitäisi olla oikeat ulottuvuudet, jotka sopivat levyn rakentamiseen, mikä vahvistaa varusteet sen valitsemiseksi ja mikä betoni olemassa olevista tuotemerkeistä on parempi käyttää. Voit yrittää täyttää kaikki tarvittavat laskelmat itse, Internetissä on järjestelmiä, joista tämä toiminto suoritetaan. Tavallinen maalaistalo pääsääntöisesti yli 7 metriä, jolle liesi soveltuu vakiokokoihin ja paksuuteen 180 - 200 mm, tämä on yleisin koko.

Uuden monoliittisen laattojen valmistukseen tarvitaan seuraavia materiaaleja:

• Teräsliittimet, joiden halkaisija 10 tai vaihtoehtona 12 mm ja taivutuslaite sille.
• Betoni merkintä M 350. Voit myös tehdä konkreettisen ratkaisun itse, sekoittaa hiekkaa, sementtiä ja raunioita.
• Muotoilu ja tukee sen tukea, tarvitset yhden tuen neliömetriä kohden.
• Muovikilpuja vahvistavat kiinnitysliittimiä kiinnitys.

Injektointiprosessi sisältää välttämättä useita esineitä, jotka suoritetaan peräkkäin:

• Jos rakennuksen nykyinen pinta on paljon enemmän kuin tavallinen 7 metriä tai projekti, joka on yksiselitteisesti, merkitsee sarakkeiden tukemista, sinun on laskettava laattaulokerroksesta.
• Ensimmäinen askel on tehdä muotti aloittaa työn.
• Liesi on ruokaa teräsvauvoilla, joista kehys on menossa.
• Betoni kaadetaan.
• Syvän värähtelyn avulla tiiviste on tehostettu voimakkuuden parantamiseksi.

Kun seinät korkeus saavutti halutun tason, voit siirtyä päällekkäisyyden laatan luomiseen.

Muottien asentaminen

Rakenteessa käytettyä tavallista muotoa kutsutaan toisinaan kannen, ja se on välttämätöntä luoda liesi. Voit vain vuokrata valmiita, irrotettavia, joka on valmistettu metallista tai muovista. Voit myös helposti tehdä sen itsestäsi levyiltä tai vanerilevyiltä. Tietenkin vuokra on paljon yksinkertaisempi, koska muotti on irrotettava ja kokoontaitettava, joten se voidaan helposti poistaa. Lisäksi siinä on teleskooppinen laite, jonka avulla voit säätää korkeutta.

Voit luoda muotteja manuaalisesti sinun täytyy ottaa lakanat vanerin tai levyt. Levyjen malleja on taisteltava hyvin, huolellisesti puiset osat. Jos aukot ja reiät ovat edelleen, sinun on käytettävä vedeneristyskalvoa kääntämällä muotti.

Kuinka asentaa muotoa?

• Ensin sinun on rakennettava vertikaalisia tukia. Jos se on vuokrattu muotti, niiden rooli suoritetaan metallitelineillä, joissa on teleskooppinen korkeudensäätöjärjestelmä. Voit ottaa puiset lokit. Käytetyn telineiden välinen etäisyys on yksi metri. Telineet on poistettava seinästä ainakin 20 cm: n etäisyydelle.
• Rigels asetetaan asennettujen telineiden päälle - nämä ovat erityisiä pituussuuntaisia ​​baareja, joita tarvitaan muottien pitämiseen.
• Okkoja sijoitetaan vanerin kannelle, kestävä kosteudelle. Vaakasuora palkki on tiukasti käynnistettävä läheisessä seinässä, jättämättä reikiä.
• Käytetyn suunnittelun yläreunassa on sovittava seinän olemassa olevan pintareunan kanssa, joten on tarpeen säätää telineiden korkeus hyväksyttävälle tasolle.
• Sijainti ja tarkka horisontaalisuutta olisi tarkistettava rakentamalla.

Joissakin tapauksissa sopivuusmuoto on peitetty kalvolla, jossa on vedeneristysominaisuudet tai voideltu autoöljyllä, jos se on valmistettu metallista. Se tehdään muottien poistamisen helpottamiseksi ja saadaan aikaan saadun betonilevyn pinnan sujuvasti. Teleskooppiset vuokratut telineet ovat edullisia kuin kotitekoisia puisia, koska ne pystyvät kestämään huomattavaa painoa - enintään 2 tonnia, eivät taukoa, ne eivät näy halkeamia, kuten kotitekoisivuilla. Tällaisten telineiden tilapäinen vuokraus maksaa noin 3 y. e. Yksi neliö.

Artikkeli aiheesta: Parveke yhdistelmä huoneessa: täydellinen ratkaisu pieni huoneisto

Vahvistuslevy

Kun metalli- tai itsenäinen muotti on asennettu, se on liitettävä vahvistusverkkojen runkoon. Tätä varten käytetään kestäviä teräspalkkia, jotka merkitsevät A-500C: tä. Tuloksena olevan ruudun yhden solun koko on noin 200 mm. Lelat on kytketty lanka. Tyypillisesti tangot eivät riitä kaikille tilalle, joten sinun on yhdistettävä useita kappaleita. Joten verkko on kestävä, on tarpeen taittaa vähintään 40 mm: n pääreunat.

Ruudukko on päällekkäin seinillä, tiilirakenteiden normi on 150 mm ja enemmän, hiilihapotetun betonin seinille - vähintään 250 mm. Spaced-sauvan ulkonevien päiden ja asennetun muodon tulisi olla 25 mm etäisyydellä.

Tulevaisuuden lisävarmistus suoritetaan peräkkäin käyttämällä kiinteää aineita. Ruudut tehdään kaksi, se sijaitsee alakerrassa, siististi sijaitsee 20-25 mm: n etäisyydellä alla olevasta reunasta, toinen verkko, yläosa on alle 20-25 mm levyn yläreunasta.

Pohjakerroksen alla puristimet sijoitetaan muovista pitämään se halutulla etäisyydellä. Ne sijaitsevat 1 metrin välein, näissä kohdissa, joissa Rod-kehyksen risteys on.

Kokonaispaksuus on ennen laskettua suhdetta 1:30, jossa ensimmäinen numero tarkoittaa tulevan tuotteen paksuutta ja toinen on pituus. Esimerkiksi, jos standardi on 6 metriä, levyn leveys on täsmälleen 200 mm. Koska vahvistusverkot sijaitsevat jonkin matkan päässä levyn reunoista, ne on jaettava niiden välissä, niiden välillä on oltava 120-130 mm.

FixTors-jalusta tarvitaan laimentamaan lähetettyjä vahvistusverkkoja kehyksessä toistensa etäisyydellä. Kiinnityksen yläosien koko on 350 mm, kun taas pystysuora koko on 120 mm, järjestelyn sijainti on 1 metriä, kiinnityselementit asetetaan tarkistusjärjestykseen vuorotellen.

Suunnittelun lopetuselementti on asennettu vakiovaiheeseen 400 mm, suoraan kehyksen lopussa. Sen avulla liesi luottaa seinään.

Ruudukkoliitin tarvitsee kaksi ruudukkoa kuorman ottamiseksi yhdeksi kokonaislukuiseksi vahvistuslaitteeksi. Asennuksen aikana tulisi olla 400 mm ja kääntyy tukivyöhykkeelle, on tarpeen leikata jopa 200 mm.

Kaatamalla levy

Optimaalinen vaihtoehto on ostaa sopiva betoni tehtaalla, ammatillisista yrityksistä, jotka harjoittavat rakentamisen tavaroiden valmistusta. Tämä helpottaa suurelta osin tehtävää. Lisäksi, jos siististi kaada betoni tasaisesti ja sekoittimesta, levyn pinta on sileä ja erittäin sileä. Mutta kaataminen vaatii manuaalisesti väistämätöntä taukoa rakentamisen keittämiselle rakennuksen laastian, kiinteistö menee epätasaisesti, mikä uhkaa valmiita levyt vikoja. On parempi täyttää sileä kerros, noin 200 mm, joka toimii viipymättä.

Ennen täyttöä betonilla, sinun ei saa unohtaa luoda erityisiä teknisiä laatikoita muoteissa, jotka on tarkoitettu savupiippujen tai ilmanvaihdon luomiseen. Täyttämisen jälkeen sinun on käytettävä erityistä syvää värähtelijää betonille. Tämä tekee levyn rakenteen kestävämmäksi, joten se on luotettava ja laadukas. Sitten sinun täytyy ottaa kärsivällisyyttä ja jättää sprinkled pinnan kuivumaan ja vahvistamaan 28 päivän aikana.

Muodostuspinnan takana on tarkkailtava huolellisesti ensimmäistä viikkoa jälkeen täyttö ja märkä se yksinkertaisella vedellä, mutta samalla se vain kosteutetaan eikä runsaasti kaada. Muoto voidaan poistaa huolellisesti laadusta kuukaudessa täytön jälkeen. Sen jälkeen uusi monoliittinen levy on täysin valmis.

Materiaalien ja laitteiden kokonaiskustannukset, jotka ovat välttämättömiä monoliittisen laattojen päällekkäisyyksien saamiseksi yleensä ottaen huomioon vahvistuksen vahvistamisen kustannukset, muodon mahdollinen vuokraus, betonin ostaminen ja rakennustekijän lyhyen aikavälin vuokraus, kuten sekä syvä värähtelijä. Keskimääräisissä arvioissa saadaan noin 45-55 cu. Yksi aukio pystytetty päällekkäin.