Le thème de cet article est la construction d'un magasin de vos mains pour le belvédère. Comme le matériau principal, par nous sera du contreplaqué choisi. Principes généraux du traitement des matériaux et des étapes des magasins des magasins américains, en fait, et à discuter.
Le contreplaqué peut servir de matériel pour les conceptions les plus inhabituelles.
Préparation
Matériaux
Pourquoi le matériel deviendra-t-il le contreplaqué?
Il existe plusieurs raisons.
- Avec la même chose avec une planche, l'épaisseur du contreplaqué est beaucoup plus forte . Par conséquent, des bancs peuvent être fabriqués plus légers.
- Une autre différence favorable par rapport au bois d'humidité naturelle est que le contreplaqué n'est pas déformé et ne craque pas pendant le processus de séchage..
Nous clarifions: bien sûr, le bois de séchage de la chambre (notamment noble races), il cédera la place à tous les articles.
Mais le prix de ce bois le rend matériau, peu approprié pour le gazebo de jardin, et il n'est pas possible de trouver un tableau qualitativement séché de partout.
- Le matériau est facile à manipuler Et nécessite un minimum d'outils et de compétences, contrairement aux métaux.
- Dans le même temps, l'apparition du produit fini sera très présentable . Le contreplaqué Les première et deuxième variétés ont fière allure après la vernissage; Le matériau à faible noyau peut être placé sous la peinture. Il est clair que le belvédère avec des bancs doit être combiné à la stylistique et à la couleur.
Quel genre de contreplaqué peut être utilisé? FSF, 15-18 millimètres d'épaisseur.
Sur le contreplaqué de la FSF imperméable.
C'est la FSF - en raison de sa résistance à l'eau accrue par rapport au FC destiné à l'intérieur. Evaporation des résines de formaldéhyde phénol utilisées pour des couches de placage de collage, nous ne sommes pas terribles - il s'agit de la salle extérieure. L'épaisseur de 15 mm vous permettra de collecter des détails sur les futurs magasins d'achats, sans utiliser le cadre de la porteuse. (Voir aussi Article Furniture pour Arbor: Caractéristiques)
Quoi d'autre aura-t-il besoin de la fabrication de bancs?
- Vis galvanisées avec une longueur de 50 millimètres.
- Pour le contreplaqué de la première ou de la deuxième variété, un vernis de yacht en polyuréthane (il s'agit de racks extrêmement aux influences atmosphériques). Pour les matériaux de qualité inférieure - Espace acrylique sur l'arbre et la peinture PF-115 (émail alkyd pour le travail en plein air).
- Pour l'étanchéité des vis des vis, vous pouvez utiliser du mastic acrylique teinté sous le bois ou, il est plus facile, de la sciure de bois restant dans le processus de travail et de la colle PVA.
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Mélange ces deux composants, vous pouvez obtenir un mastic solide exactement sous la couleur du contreplaqué.
Instruments
Le minimum d'outils absolu - Perceuse, Hacksaw, roulette, souverain, crayon, papier de verre et tournevis.
Cependant, plusieurs dispositifs supplémentaires faciliteront grandement notre travail.
- La scie à disque à partir du guide fera la coupure lorsque la feuille de contreplaqué coupe parfaitement droite sur les détails. Une option plus abordable est une électrolovka: des lignes droites de cet outil sont pires, mais il réduira également considérablement les coûts du temps et de la force.
- Schlifmashinka simplifiera le meulage de la surface du contreplaqué pendant la préparation primaire et dans le processus de couleur. Il convient parfaitement à l'outil de vibration le plus simple, moins de 1000 roubles.
Au fait: la grille de broyage peut être utilisée au lieu de papier de verre.
- Le tournevis aidera à assembler rapidement les éléments du produit fini.
Tournevis de forage rechargeable.
Se rendre au travail
Détails du modèle
Il commence par marquage des tôles. Il vaut mieux ne pas être un marquage de croquis paresseux et pré-esquissé sur papier. Cette opération est très susceptible de réduire la consommation de matériaux. (Voir aussi la table d'articles et les griffes de gazebo: caractéristiques)
La prochaine opération est en train de couper du contreplaqué.
Comme dans n'importe quel travail, il y a un certain nombre de nuances.
- Pour la jigsaw, une jambe d'arbre est utilisée, avec des dents à la levée. La scie de scie est serrée de telle sorte que les dents tournent de l'avant en avant. Dans ce cas, la coupe créera un effort, appuyant sur l'outil sur la feuille; Si vous le faites au contraire, il existe une forte probabilité de perdre plusieurs haut-parleurs du corps.
- Une feuille de piratage à main est cousue de la face avant des détails. Électrolzik et scie à disque - avec arrière.
L'instruction est directement liée aux conseils précédents: si lors du travail manuel, le travailleur refusera l'outil, puis lors de l'utilisation d'outils électriques - up. En conséquence, la dernière couche de placage augmentera sous la forme de puces, et il serait préférable de ne pas être sur le côté avant de la partie finie.
- Lorsque vous utilisez l'électroller, menez à risque pour la toile et l'étiquette sur la semelle. Il nécessitera un étalonnage préliminaire: vous devrez peut-être réorienter la semelle de la puzzle ou appliquer un risque supplémentaire à ce sujet, permettant de couper exactement le balisage.
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Les travaux simplifieront sensiblement si vous utilisez un labzik avec un laser. La ligne en surbrillance de ligne est alignée sur le risque.
Après avoir été retirés, leurs bords et leurs surfaces frontales sont regroupés. Le matériel ne doit pas seulement quitter l'infraction, mais ne pas être rugueux au toucher. Lorsque le meulage, le papier de verre ou le meulage se déplaçons toujours à travers les fibres de la couche supérieure du placage; Ceci est particulièrement important lors du traitement des bords.
Assemblée
Comme déjà mentionné, le contreplaqué de graisse peut être rassemblé. Cependant, laissez le lecteur sans hâte de prendre pour un tournevis: une tentative de visser l'auto-prise à la fin de la feuille sans préparation garantie de la gâcher.
Ici, vous avez besoin d'une technologie spéciale.
- Nous placons la ligne du Centre commun sur la partie qui sera introduite dans l'avion jusqu'à la fin.
- Les forets le long des trous d'un diamètre de 4 millimètres de 20 cm incréments.
ATTENTION: À ce stade, il est très important que les trous soient strictement perpendiculaires au plan de la feuille.
- Nous divisons les trous avec une perceuse de 8 mm et les bloquons légèrement. Le chapeau auto-Suite doit être immergé par un millimètre par rapport à la surface.
- Nous combinons les détails et les perceuses directement à travers les premiers trous fabriqués par la deuxième partie d'un diamètre de 3 millimètres. Mieux vaut faire le premier trou, tirez les détails avec une vis autotaraudeuse: cela empêchera leur déplacement mutuel accidentel. Et il est très important de garder la perceuse perpendiculaire à l'avion afin que la perceuse ne dépasse pas la partie du bloc.
- Nous serrons les détails sur toute la longueur. La connexion peut également être améliorée en s'appliquant le long de sa ligne avant d'assembler la bande de colle PVA. C'est précisément cela - simplement parce que les tambours qui vont inévitablement, après séchage, deviendront transparents; En même temps, ils seront couchés et vernis et peignent.
Pour les connexions sur les angles, différent du direct, il est préférable d'utiliser la doublure et les vis galvanisées de 4x16 mm.
Finition finale
Un banc pour un belvédère est fait à la main. Il peut déjà être assis dessus; Cependant, l'apparition du produit est loin de l'idéal. De plus, la couche supérieure du placage au fil du temps est inévitablement sale.
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Après assemblement.
La finition finale commence par l'élimination des défauts de surface. Mélanger la sciure de bois avec une colle PVA à l'état d'épaisseur d'encaissement, frottez doucement les chapeaux de vis autotaraudeuses. Dans le cas où la boutique sera peinte, le travail peut être fait par le mastic acrylique habituel; Elle égalise les nœuds, les nids de poule, les lumints de connexions et des fissures.
Attention: la PVA et le mastic diminue dans le volume lors du séchage.
L'endroit aura deux fois avec le broyage ultérieur.
Ensuite, le revêtement est appliqué - vernis ou peinture.
Il y a des nuances ici.
- Si deux ou trois couches sont suffisantes pour PF 115, le vernis devra s'appliquer au moins cinq.
- Après avoir appliqué la première couche, la surface du magasin fini est la recul avec un papier nul ou un maillage peu profond. Hydratant Un placage augmentera une pile dessus et le produit sera rugueux au toucher.
- PF-115 est nécessairement dilué à la cohérence du lait gras avec un solvant ou un esprit blanc. Sinon, chaque couche, contrairement aux assurances du fabricant, séchera au moins trois jours.
- Il vaut mieux peindre chaque surface dans une position horizontale. Dans ce cas, il n'apparaîtra pas dessus.
Le produit fini après séchage du vernis.
Conclusion
Nous espérons que les opérations décrites par nous ne causeront pas de difficultés du lecteur. Bien sûr, nous n'avons pas décrit le seul moyen de faire un magasin dans un belvédère avec leurs propres mains. La vidéo dans cet article vous proposera des solutions alternatives. Succès!