Natre en bois de haute qualité

Le temps ne reste pas encore, de toutes nouvelles technologies viennent remplacer la nouvelle lumière, pratique et respectueuse de l'environnement. Le faisceau en bois était toujours populaire, mais seulement au XXIe siècle est venu à la fabrication d'une bodarde de bois, ce qui a permis de finaliser considérablement la construction de châssis.

Diagramme du faisceau à double voie.

Les principaux paramètres du produit

À chaque nouvelle saison, ce matériau augmente sa popularité. Il est généralement utilisé pour la construction d'images, l'installation de planchers, des chevauchements et des cloisons, ainsi que des toits. Le type spécifique de lettre latine "I" avec des barres en haut et ci-dessous permet l'installation assez simple et rapide.

Il y a plusieurs avantages grâce auquel le faisceau à deux voies a gagné sa popularité: pas courbure, la résistance à l'usure, le manque de réaction à l'humidité (ne pourrit pas), la masse basse et en même temps un prix relativement bas en raison de la réduction de la consommation de bois.

Si nous considérons le produit en détail, vous pouvez voir qu'il n'est pas solide, mais consiste en plusieurs éléments. OSPH (Swuskboard orienté) ou contreplaqué est pris comme base (orienté, les blocs de fond et supérieur sont en bois collé, et tout cela est connecté à l'aide d'une colle à bois à base d'eau. Dans le bois collé, il y a des évidements spéciaux de la largeur souhaitée qui vous permet d'immerger un OSP en eux, grâce à laquelle la conception et acquiert sa plus grande fiabilité.

Dessin du faisceau à deux voies.

Dans des conditions d'usine, 4 machines sont utilisées pour un tel processus:

1. Fraisage. Sur une telle machine dans une barre non seulement la tranchée longitudinale est faite, mais la rectification est également effectuée, puis ne pas blesser la peau pendant le fonctionnement.
2. Couper OSP. Cela fonctionne parallèlement à la salle de fraisage pour couper le nombre de plaques souhaité aux échéances avec des paramètres idéalement précis. Les sections sont fabriquées à un angle de 45 °.
3. Collage. Une fine couche de colle est appliquée au fond de la tranchée dans les barres, après quoi le poêle est inséré entre 2 bars et que tout le design à la sortie est enfoncé.
4. Presse. En fonction de la colle utilisée, la machine contient la pièce (0,5 à 2 minutes) sous pression, après quoi elle roule sur le séchage final.

Article sur le sujet: Sakura sur le mur - dessin avec vos propres mains

Le travail a lieu à une vitesse très élevée, mais tous ne sont pas résolus par tous, car le prix est obtenu par 1,5 à 3 fois plus bas.

Propre étude

Outils et matériaux:

• Bar;
• roulette;
• une scie circulaire;
• OSP;
• colle sur bois;
• canal;
• pinces;
• papier de verre.

Ici, tout le processus va beaucoup plus lentement, mais le prix goutt de manière significative. Le faisceau alimentaire avec ses propres mains est fabriqué en étapes:

Les poutres alimentaires sont en bois, OSP et Schawler.

1. Choisissez des barres. La section transversale dépend des préférences de l'assistant, mais pas moins de 35 * 25 mm. Plus la barre la plus grande, la conception plus fiable, mais également une étape de 2 des 2 diothéros au cours des travaux devra augmenter de manière significative.
2. Vous devriez choisir d'utiliser une scie électrique, une tronçonneuse ou une circulaire stationnaire. L'avantage des scies à chaîne est qu'ils peuvent initialement faire une tranchée de 10-12 mm, mais elles doivent être ajoutées en outre. De plus, leur travail est beaucoup plus cher que la circulaire. Avec un désir spécial, vous pouvez trouver des coupe de l'épaisseur souhaitée et des scies circulaires (il y a un peu plus cher que la normale), après quoi vous pouvez continuer à travailler.
3. La profondeur de rainure est exposée (10% de la longueur totale OSP). Avec la perte totale de 15 longueurs, vous pouvez obtenir une fixation parfaite.
4. Brux coupé. À la même scène, ils doivent être sols à base de meulage ou de papier de verre.
5. La colle est appliquée au fond de la tranchée, après quoi le poêle est immergé. Immédiatement, le même processus est effectué avec une autre barrette et vous pouvez appuyer sur la boutique.
6. Pas dans chaque maison, une presse hydraulique est donc de sorte que vous puissiez utiliser un canal serré avec 2 ceintures et carabines (pinces improvisées). Une telle chape d'un ourlet n'est pas moins efficace que la presse, bien que plus gênante.

Le total pour la fabrication de 1 DIODEAVA prend jusqu'à 30 minutes. Mais si vous faites sur le flux, la vitesse augmentera plusieurs fois. C'est-à-dire que cela coupe d'abord, par exemple, 100 faisceaux qui meulent, puis 50 plaques sont coupées, après quoi il est tout à coller ensemble. Avec un tel travail, le taux de production moyen de 1 des 2 peut tomber à 8-10 minutes. Mais en aucun cas ne devrait être pressé d'empêcher une erreur.

Article sur le sujet: Comment coller une photo de papier peint sur vos propres mains

Tout le monde peut faire ce travail s'il existe une technique spéciale et les compétences de base de travailler avec elle.

Il est très important de ne pas oublier la tuberculose, de sorte que les économies sur les matériaux de construction ne se transforment pas en dépenses hospitalières.