Une caractéristique de l'état de l'énergie aujourd'hui est que sur les stations de chaleur, le nombre d'arrêts et de temps d'arrêt des chaudières a augmenté, cela est dû à un changement de consommation d'énergie et d'alimentation en chaleur. Réserve d'équipement pour une période indéterminée. Lors de l'arrêt de la chaudière, la pression du milieu est réduite à l'atmosphère, il existe une possibilité d'humidité et d'air entrant, par conséquent, les chaudières sont soumises à la corrosion, considérées comme dangereuses, car il y a une chance de Dommages causés à tous les équipements thermiques, y compris des pipelines. Par conséquent, à l'heure actuelle, la question de la préservation est particulièrement pertinente et que le développement des technologies progresse à ce sujet.
Schéma de chaudière à carburant solide.
Grâce à la protection contre la corrosion formée au ralenti, la condition de fonctionnement de l'équipement est maintenue, les coûts de sa réparation et de sa récupération sont réduits, des indicateurs techniques et économiques de l'exploitation des centrales thermiques sont pris en charge et des coûts de production sont réduits.
Il existe plusieurs façons de préserver les chaudières:
- méthode de conservation du gaz;
- mode de conservation humide;
- La méthode d'utilisation de la surpression;
- Manière de préservation à sec.
Une chaudière installée simple quotidienne entraînera un équipement de rouille dans le circuit à 50 kg d'oxyde de fer. Lors de l'arrêt des chaudières à eau pendant une période de 15 heures ou de tambour jusqu'à 1 jour, il est recommandé de produire de la conservation par la méthode de surpression, pendant une courte période (5-6 jours) - une méthode de conservation à sec. Le choix d'une méthode appropriée pour éliminer la corrosion d'oxygène est effectué, compte tenu des paramètres et de la puissance des chaudières, de leurs spécificités pendant le fonctionnement.
Pour empêcher la corrosion de stationnement des surfaces métalliques des chaudières pendant les réparations de capital et de courant, seules les méthodes de conservation sont applicables, permettant ainsi au film de protection de la surface du métal, qui conserve ses propriétés pendant 1 à 2 mois après la drainage de la solution de conservation. , comme la vidange et la dépressurisation du contour dans ce cas inévitable.
Instructions pour la préservation des chaudières à la vapeur et à l'eau chaude
Schéma de chaudière à gaz.
Cette méthode est conçue pour préserver des chaudières pendant l'oisiveté avec une diminution de la pression à l'atmosphère. Il est utilisé pour la préservation de chaudières à vapeur et à l'eau. Pendant la préservation de la préservation, la chaudière est vide de l'eau et remplissez du gaz (par exemple, de l'azote), après quoi elles maintiennent une pression excessive à l'intérieur de la chaudière, au même moment, avant de l'appliquer, il est rempli d'eau de déséoration.
La méthode de préservation de la chaudière à vapeur consiste à remplir la chaudière avec un gaz à une surpression de la surface de chauffage de 2-5 kg / cm² avec un déplacement parallèle de l'eau dans le tambour. Dans ce cas, l'air entrant dans l'intérieur est exclu. Selon ce schéma, le gaz (azote) est résumé sur les capteurs de sortie du vapeur et du tambour. Une petite surpression dans la chaudière est due à un flux d'azote.
Cette méthode ne peut pas être utilisée dans la conservation des chaudières dans lesquelles la pression a diminué après l'arrêt de l'atmosphère et l'eau a été abaissée. Il y a des cas de chaudière d'arrêt d'urgence. Pendant la réparation, il est complètement vidé, respectivement, l'air tombe à l'intérieur. La proportion d'azote et d'air est insignifiante, donc en cas de remplissage de la chaudière avec de l'air, il est impossible de le remplacer par de l'azote. Sur tous les sites d'air et où l'humidité dépasse 40%, le métal de l'équipement sera soumis à la corrosion de l'oxygène.
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Une faible différence spécifique n'est pas la seule raison. Le superpayage de l'air de la chaudière et la distribution uniforme sur l'azote Il est impossible et en raison du manque de conditions hydrauliques, la raison pour laquelle est le système d'alimentation en azote (par des collecteurs de sortie du vapeur et du tambour). Également dans la chaudière, il y a des zones soignées non finies qui sont non réalisées. Par conséquent, cette méthode ne s'applique qu'après le fonctionnement de la chaudière sous charge tout en maintenant une surpression. C'est l'absence d'une telle solution technique.
La méthode de conservation du gaz de la chaudière est d'augmenter la fiabilité et l'efficacité des chaudières, qui sont affichées dans la réserve en remplissant intégralement le chemin de direction du gaz, quel que soit le mode d'arrêt. La méthode de préservation décrite est illustrée par le schéma (image 1).
Schéma de conservation des câbles avec équipement de chaudière:
Schéma de chaudière à vapeur.
- Tambouriner.
- Intérêts.
- Surchauffeur.
- Intérêts.
- Condensateur.
- Intérêts.
- Collecteur de sortie Steamer.
- Cyclone à distance.
- Intérêts.
- Écrans des panneaux de circulation de la chaudière.
- Économiseur.
- Drainages du point inférieur de la chaudière.
- Intérêts de la chambre de sortie du vapeur.
- Ligne d'alimentation en azote avec vanne.
- Ligne d'élimination de l'air avec valve.
- Ligne rétractable et alimentation en eau avec vanne.
Liste des outils nécessaires, appareils, luminaires:
- Jauges de pression en forme de U.
- Analyseur de gaz.
- Ensemble de clés.
- Pinces combinées.
- Tournevis.
- Des dossiers.
- Escaliers.
- Baquet.
- Solidol.
- Bandes de paronite.
- Corks, boulons, noix, rondelles.
- Fonds et médicaments de la première aide préfigurante.
- Extincteur d'incendie.
Le processus de conservation du gaz de chaudière est effectué comme suit (un exemple de conservation de la chaudière à tambour à vapeur est donné):
Schémas de dispositifs de séparation dans le tambour de la chaudière.
La chaudière libère de l'eau après son arrêt, ouvrant tous ses points inférieurs. Après la vidange, dans certains endroits, il reste un mélange de vapeur contenant de l'oxygène provoquant une corrosion métallique de l'équipement de chaudière. Afin de déplacer le mélange air-air, tous les éléments de la chaudière (1, 3, 5, 7, 8, 10, 11) sont remplis d'eau déséorée. Le remplissage se produit à travers les points inférieurs (12). Le remplissage complet est contrôlé par la vanne (15), après quoi ils sont fermés et que l'azote est alimenté par la vanne (14), puis à travers l'air (9, 2, 6, 4, 13).
Nourrir l'azote dans la chaudière, il est nécessaire d'ouvrir les drains des points inférieurs de tous ses composants. Ensuite, l'eau est supplantée et la chaudière est remplie d'azote. La pression d'azote dans la chaudière est ajustée sur la ligne d'alimentation 14 et (si nécessaire) sur la ligne du robinet 16. Une fois que l'eau est complètement retournée et que la chaudière est remplie d'azote, définissez la pression excédentaire requise pour la conservation (25-100 mm eau). Malgré la présence d'une quantité mineure d'eau déséorée dans certaines zones de la chaudière, le métal d'équipement de corrosion n'est pas exposé, il est prouvé par des recherches.
Par conséquent, la méthode proposée augmente de manière significative la fiabilité de la préservation due à l'élimination absolue de la chaudière de l'air, le remplissant de celui-ci par de l'eau déséorée et de l'azote avec un déplacement parallèle de l'eau.
Instructions de la méthode humide de conservation de l'eau chaude et des chaudières à vapeur
Schéma de fonctionnement du conduit.
La chaudière est remplie de solutions de conservation qui créent une couche sur métal, conservant ses propriétés tout au long de l'inactivité du générateur de vapeur. Dans l'eau pour remplir le générateur de vapeur, une solution alcaline est ajoutée, observant les proportions: hydroxyde de sodium de 2 à 3 kg et 5-10 kg de phosphate de sodium par 1 L³ d'eau avec addition de 1 kg d'hydrate d'ammoniac ou à 10%. Solution hydrazine hydrate. Une telle solution fournit une concentration dans l'eau de 200 mg / kg de NZH, il est ajouté à l'aide d'une pompe à plongeur. Le refroidisseur de la chaudière et son extrait après que cette méthode de conservation passe assez rapidement. Pour éliminer la corrosion, utilisez une solution de protection spéciale contenant de la nat de caustique. L'utilisation de soda calcinée est également pratiquée, mais elle est indésirable, car il y a un risque de corrosion locale.
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En utilisant une méthode de préservation humide, la chaudière est remplie d'une solution protectrice, qui offre une résistance absolue à la rouille, même si le liquide est saturé d'oxygène. Lors de l'utilisation de la méthode de conservation proposée, il est possible de déterminer la période de durée autorisée sans perte d'exploitation minière; Déterminez le calendrier du drainage, la réparation de la miroiver, la ventilation, le complexe de levage et d'autres équipements avec d'autres mesures réparatrices.
Technologie de conservation humide
Continuant la conservation humide de la chaudière, vous devez assurer la sécheresse de sa surface et de sa maçonnerie, fermez fermement toutes les trappes. Surveillez la concentration de la solution (la teneur en sulfate de sodium ne doit pas être inférieure à 50 mg / l). L'utilisation de la méthode de conservation humide pendant les travaux de réparation ou en présence de perdus dans la chaudière est inacceptable, car le respect de l'étanchéité est la condition principale. Si, avec une méthode de conservation au sec et au gaz, le file d'attente est inacceptable, puis avec un mouillé - pas si dangereux.
Schéma d'un surchauffeur à deux vitesses.
Si nécessaire, arrêtez la chaudière pendant une courte période, utilisez une méthode simple de conservation humide, remplissant la chaudière et le chauffage de vapeur de l'eau déséorable avec le maintien de la surpression. Dans le cas d'une diminution de la pression dans la chaudière après l'arrêt de 0, le remplissage d'eau déséorée n'est pas disponible. Ensuite, vous devez faire bouillir l'eau de la chaudière à l'air libre, cela est fait pour éliminer l'oxygène. Après avoir bouillante, si la pression résiduelle de la chaudière n'est pas inférieure à 0,5 MPa, la conservation peut être effectuée. Cette méthode n'est utilisée que lors de la faible teneur en oxygène dans de l'eau déséorée. Si la teneur en oxygène dépasse la valeur admissible, la corrosion métallique du vapeur est possible.
Les chaudières avec arrêt de réserve immédiatement après le travail peuvent être soumises à une méthode de conservation humide sans ouvrir les tambours et les collectionneurs.
En eau nutritive, vous pouvez ajouter de l'ammoniac sous une forme gazeuse. Un film protecteur qui le protège de la corrosion est formé sur la surface du métal.
Afin d'éliminer la survenue de la corrosion dans les chaudières qui se réservent depuis longtemps, utilisez la méthode de conservation humide, soutenant la pression excédentaire des oreillers nitiques sur le liquide de la chaudière, la probabilité de pénétration de l'air est éliminée. Contrairement à la conservation à sec, dans laquelle agissent des notes d'eau, il est assuré par la production de niveau d'eau, l'équipement de chaudière est maintenu dans un état approprié pour une utilisation si nécessaire. Au moment de la conservation, la distribution des réserves minérales n'est pas autorisée.
Méthode de conservation en créant une surpression
Schéma de connexion de la vanne de la chaudière.
L'instruction sur la technologie de la conservation de la chaudière en créant une surpression est applicable quelle que soit la surface du chauffage de la chaudière. D'autres méthodes d'eau et de solutions spéciales ne sont pas en mesure de protéger les intermédiaires de la chaudière intermédiaire de la corrosion, car certaines difficultés se posent pendant le remplissage et le lavage. Pour protéger les vapeurs, la préservation est utilisée par séchage sous vide à l'aide d'ammoniac gazeux ou de remplissage avec de l'azote, quelle que soit l'oisiveté. Quant au métal des tuyaux à l'écran et d'autres parties du trajet à la vapeur des chaudières à tambour, elles sont également protégées à 100% dans la même mesure.
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La technologie de conservation proposée convient aux chaudières à la vapeur et à l'eau chaude. Le principe de cette méthode consiste à maintenir la pression dans la chaudière de pression au-dessus de l'atmosphère, ce qui empêchera l'oxygène et est utilisé pour les chaudières de tout type de pressions. Pour supporter la surpression dans la chaudière, il est rempli d'eau déséorée. Cette méthode est utilisée lorsqu'il est nécessaire d'apporter la chaudière à une réserve ou de réaliser des travaux de réparation qui ne sont pas liés à la conduite de mesures sur la surface de chauffage, au total de 10 jours.
La mise en œuvre du procédé de maintien de la surpression dans l'eau chaude arrêtée ou les chaudières à vapeur est possible de plusieurs manières:
- Pendant le coût des chaudières, plus de 10 jours peuvent être utilisés pour les méthodes sèches ou humides (déterminées par la présence de certains réactifs, des matériaux de pose, etc.).
- Pendant les temps d'arrêt long en hiver et en l'absence de chauffage, les chaudières peuvent être préservées par une méthode sèche; L'utilisation d'une méthode de conservation humide dans ces conditions est inacceptable.
Le choix d'une manière ou d'une autre dépend du mode de fonctionnement de la chaufferie, du nombre total de chaudières de sauvegarde et d'agissant, etc.
Méthode à sec de chaudières de conservation
Schéma d'élimination de la chaudière.
La libération de la chaudière de l'eau à une pression au-dessus de l'atmosphère se produit après la vidage due à la chaleur accumulée par métal, irrigation et isolement avec maintien de la température de la chaudière au-dessus de la température de la pression atmosphérique. Dans le même temps, les surfaces intérieures du tambour, des réservoirs et des tuyaux sont séchées.
Arrêt à sec applicable aux chaudières avec n'importe quelle pression, mais s'il n'ya pas de raccords de rouleaux de tuyaux avec un tambour. Il est effectué avec un arrêt planifié dans la réserve ou pour la période de réparation des travaux de l'équipement pour une période de pas plus de 30 jours, ainsi que pendant l'arrêt d'urgence. Afin d'exclure l'humidité de la saisie de la chaudière pendant les temps d'arrêt, vous devez suivre sa déconnexion des pipelines d'eau et une pression sous pression. Doit être étroitement fermé: Installations de Proceaux, Vannes de verrouillage, Vannes de révision.
Le déplacement de l'eau est produit avec des indicateurs de pression 0.8-1.0 MPa après que la chaudière ait été arrêtée et refroidie de manière naturelle. Superhècheur intermédiaire essuyant sur l'échangeur de chaleur. À la fin du drainage et de la conduite, les vannes et les vannes de la cuisson à la vapeur de la chaudière, de la lavabo et du sable de sable et du schéma de gaz de gaz doivent être fermées, seule la vanne de révision reste ouverte, si nécessaire, les bords sont installés.
Dans le processus de conservation après que la chaudière soit complètement refroidie, il est nécessaire de suivre périodiquement le chemin d'eau ou de la vapeur dans la chaudière. Ce contrôle est effectué en détendant les espaces de susceptibles de les pénétrer dans la zone de renforcement d'arrêt, l'ouverture du drainage des points inférieurs des collectionneurs et des pipelines, les vannes des points d'échantillonnage pendant une courte période.
En cas de détection d'eau d'entrer dans la chaudière, vous devez prendre les mesures nécessaires. Après cela, la chaudière est soumise à la résiliation, à la pression de levage à 1,5-2,0 MPa. La pression spécifiée est maintenue pendant plusieurs heures, puis produisent à nouveau de l'azote. Si l'humidité entrant est impossible à éliminer, recours à une méthode de préservation en maintenant la surpression dans la chaudière. Cette méthode est toujours utilisée si lors de l'arrêt de la chaudière effectue les travaux de réparation sur les surfaces du chauffage et la nécessité de sertir.