Machine à aiguiser des couteaux maison
La plupart des pièces d'une machine à aiguiser peuvent être réalisées littéralement à partir de tout ce qui suit le principe général de l'appareil. Par exemple, nous prenons un ponté cellulaire laminé ou poli avec une épaisseur de 8-12 mm, qui a été utilisée partout dans la fabrication de cas de génie radio soviétique.
La base doit être dure - environ 3,5 à 5 kg - sinon la machine sera instable et inappropriée pour affûter un outil de coupe épais. Par conséquent, l'inclusion d'éléments en acier dans la conception des éléments en acier est accueillie, par exemple, la base du boîtier peut être "coupe" avec un coin de 20x20 mm.
De contreplaqué, vous devez couper deux parties sous la forme d'un trapèze rectangulaire avec les bases de 170 et 60 mm et une hauteur de 230 mm. Avec une coupe, laissez l'allocation de 0,5 à 0,7 mm sur le traitement des extrémités: elles doivent être droites et correspondent avec précision le balisage.
La troisième partie est le plan incliné de la plaque de contreplaqué avec des dimensions de 230x150 mm. Il est installé entre les côtés inclinés des parois latérales, tandis que les trapézoïdes latéraux sont basés sur un côté rectangulaire.
En d'autres termes, la base de la machine est une sorte de coin, mais le plan incliné doit fonctionner devant 40 mm. Au bout des murs latéraux, reportaez deux lignes avec une indentation de l'épaisseur de contreplaqué en deux. Percez dans chaque plaque trois trous pour les pièces de fixation pour les vis. Transférez la perceuse sur les extrémités de la partie inclinée, connectez temporairement les détails de base.
À l'arrière des parois latérales sont reliés par la barre 60x60 mm, qui est fixée à l'extrémité avec deux vis de chaque côté. À Bruke, vous devez faire un trou vertical de 10 mm avec un tiret de 50 mm du centre, soit 25 mm du bord. Pour être confiant dans la verticalité, il est préférable de percer une fine foreuse des deux côtés, puis de se développer. Top and Bas, vissez deux creux avec filetage interne M10 dans le trou et en hausse de 10 mm de long de 250 mm de long. Ici, il peut être nécessaire d'ajuster légèrement le plus bas fexside si sa sculpture ne correspond pas à la coiffure.
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Dispositif de roulement.
Retirez la pièce inclinée à plat de la base - elle doit être modifiée en fournissant l'outil de fixation et d'outil de serrage.
Au début, réservez-la du bord avant de 40 mm et sur cette ligne avec un couteau d'aspiration, trucs une gorge d'une profondeur d'environ 2 mm. Couteau sectionnel ou de chaussure de l'extrémité de la planche hachez les deux couches supérieures du placage, de sorte que l'échantillon a été formé, dans lequel vous pouvez investir une plaque d'acier de 2 mm de rinçage avec un plan commun.
La petite amie se compose de deux aciers en acier 170x60 mm et de 150x40 mm. Ils doivent être pliés ensemble le long d'une longue extrémité avec des dépôts uniformes le long des bords et produire trois trous à travers 6 mm. Les planches de ces trous doivent être remplies de boulons, plaçant des chapeaux sur le côté du haut, plaque plus grande. Le soudage à l'arc fuit chaque chapeau, le soudage avec une plaque, puis retirez l'afflux de métal et collez la plaque jusqu'à ce que le plan parfaitement plat soit obtenu.
Fixez une plaque de réponse plus étroite à l'échantillon sur le bord et transférez les trous avec la perceuse, puis fixez les boulons de la petite amie. Avant de l'installer, il peut également être magnétisé avec un courant constant, il vous aidera à affûter les petites lames.
Mécanisme de fixation.
La deuxième partie de la petite amie est une planche de serrage. Il est également composé de deux parties:
- Barre en forme de G supérieure 150x180 mm avec une largeur des étagères d'environ 45-50 mm.
- Disposition rectangulaire rectangulaire inférieure 50x100 mm.
Les détails doivent être pliés comme la manière dont les parties de la petite amie ont été pliées, ayant une réponse au bord à long terme du presseur supérieur. Dans le centre, nous faisons deux trous avec un tiret de 25 mm des bords d'une petite partie, à travers eux, nous sommes resserrés par les pièces avec deux boulons de 8 mm. Il est nécessaire de les démarrer dans des directions opposées, tandis que le chapeau du boulon supérieur (proche) est situé du côté de la pièce des presses. Les capuchons de boulons sont également soudés aux plaques et pré-moudre pour obtenir des rondelles soignées.
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Sur la plaque inclinée avec un tiret de 40 mm du bord, faites glisser la ligne avec une ligne et faites une ouverture de 8 mm de 25 mm à partir des bords supérieurs et inférieurs. Connectez la disposition du bord des trous et de la jigon, faites une coupure avec l'allocation. La gorge résultante est amenée à une largeur de 8,2 à 8,5 mm.
Créez une barre de serrage et de rétablie à travers la rainure de la table. Topboard serre le boulon sur l'écrou de sorte que le plan conserve une mobilité minimale, puis corrigez la connexion avec le deuxième écrou. Pour grimper ou laisser la barre de dessous (dans la niche de base), vissez les écrous d'agneau à écrous sur le second boulon.
Ajuster l'angle d'affûtage.
Sur le talon, vissé dans la barre de base, croquis une large rondelle et serrer l'écrou de sorte que la tige ne se transformait pas en amusant.
Le tampon de réglage doit être constitué d'une petite barre de matériau solide avec des dimensions d'environ 20x40x80 mm. Prenez des roches solides carbat, textolite ou bois.
15 mm du bord du bloc est percé en extrémité de 20 mm des deux côtés, le trou se développe à 9 mm, puis couper les filets à l'intérieur. Avec un tiret de 50 mm de l'axe du trou, la seconde est forée, mais dans une partie plate de la pièce, qui est perpendiculaire à la précédente. Ce trou doit avoir un diamètre d'environ 14 mm, en outre, il est nécessaire de résoudre un rashpil rond.
Le bloc est en train d'enroulement sur le talon, il est possible de régler relativement avec précision la hauteur des yeux sans un système complexe de fixateurs de vis comme dans la machine d'origine, ce qui est en pratique difficile à mettre en œuvre un peu plus difficile. Pour que le bloc soit fixé lorsque vous travaillez, il est nécessaire de contacter ses écrous d'agneau M10 des deux côtés.
Chariot et barres remplaçables.
Pour un chariot de mouture, vous devrez cuire 30 cm de segments du pylône M10 et une tige lisse lisse avec une épaisseur de 10 mm. Deux pavés solides avec des dimensions d'environ 50x80 mm d'épaisseur jusqu'à 20 mm sont également nécessaires. Dans chaque barre du centre et avec un indent de 20 mm du bord supérieur, 10 mm doivent être effectués.
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Un agneau de noix est refroidi au bar, puis une large laveuse et deux barres, la laveuse et l'écrou à nouveau. Entre les traits, vous pouvez serrer des pierres rectangulaires, mais il est préférable de faire plusieurs barres de rectification remplaçables.
Comme une base pour eux, prenez un profil en aluminium léger avec une partie plate d'une largeur de 40 à 50 mm. Il peut s'agir d'un profil rectangulaire tube ou segments d'un ancien profil de carness.
La partie plate du bain à remous et dégraissa, le "moment" Nous nous en tenons les bandes de papier de verre de grain de grain différent de 400 à 1200 grains. Choisissez un papier de verre sur une base tissulaire et sur l'une des barres colle la bande de cuir daim pour éditer les lames de pâte abrasive.
Comment pointer correctement.
Pour une affûtage appropriée, faites quelques modèles de contreplaqué avec 14-20 angles? Pour couper et 30-37? Pour couper les bords, l'angle exact dépend de la qualité de l'acier. Fixez la lame parallèle au bord de la petite amie et appuyez dessus avec une barre. Ajustez l'angle entre les plans du tampon de meulage et l'inclinaison de la table.
Commencez à affûter une grande barre (P400), si le bord n'a pas l'angle droit. Que la bande de la descente prenne la forme d'une bande droite sans intrusion et sans vagues. Réduisez la granerie et passez d'abord les deux côtés de la lame P800 Brancom, puis P1000 ou P1200. Lors de l'affûtage des lames, tenez le Bru avec un peu d'effort dans les deux sens.
Après avoir affûté la lame, vous devez fixer la barre "en cuir", ce qui a provoqué une petite quantité de pâte de Goe. Si les lames sont éditées, le mouvement de travail n'est envoyé que vers le bord (sur lui-même), mais pas contre elle. Et, enfin, un petit conseil: si vous aiguisez des couteaux avec des lames et une gravure brillantes, regardez-les avec de la peinture au scotch, de sorte que l'abrasif de pressoir quitte les rayures. En outre, cela n'empêchera pas la surface de la petite amie vinyle auto-tech.