Yn 'e elektryske welding fan metalen ferwaarming wurdt in elektryske ARC brûkt. It bart tusken it detail en de elektrode - de kearn út it konduktive metaal (soms út net-metaal). Metaal monteard op 'e arc temperatuer. De sône fan fúzje op 'e lokaasje fan' e dielen hjit welded (welding) naad. Foar ferskate metalen en ferskillende soarten ferbiningen, de weldingtechnyk, de posysje fan 'e elektrode, de snelheid fan' e snelheid fan 'e beweging, amplitude kin wurde feroare. Hoe kinne jo de naad koekje, sadat de ferbining net allinich betrouber is, mar ek prachtich, litte wy prate.
Soarten welds en ferbiningen
De naden hawwe in frij wiidweidige klassifikaasje. As earste wurde se ferdield troch it soarte fan meitsjen. Ofhinklik fan 'e easken foar betrouberens kinne de naad wurde oerlaapd mei ien as beide kanten. Mei dûbele sided welding, wurdt it ûntwerp mear betrouber krigen en better hâldt it formulier. As ien naad faaks wurdt, wurdt it dan út dat it produkt wurdt smiten troch: Suture "lûkt." As d'r twa fan har binne, wurde dizze krêften kompensearre.
Weldde naden ôfhinklik fan it soarte ferbining binne d'r butt (online), merk, brazing en hoeke (om yn grutte te zoomjen, klikje op it rjochts kaai mûs)
It is ûnksterber om op te merken dat om in hege kwaliteit weld te krijen, it metaal soe net rust wêze moatte. Om't de plakken fan welding pre-soda binne as behannele mei in bestân - oant de rust folslein ferdwûn is. Folgjende, ôfhinklik fan 'e easken, willekeurich as net de râne.
Butt Compound (Seam-Jack)
De naad yn welding wurdt brûkt by it ferbinen fan plaatmetaal as buizen. De dielen wurde pleatst, dat tusken har wie in gat fan 1-2 mm, as mooglik, hurd fêstmakke mei klemmen. Yn it proses fan welding is it gat fol mei Molten Metal.
In tinne plaat-metaal - oant 4 mm dik - weld sûnder foarôfgeande tarieding (stripwear rust telt net, is it ferplicht). Yn dit gefal siede, siede allinich oan 'e iene hân. Mei de dikte fan dielen fan 4 mm kin de naad single wêze as dûbel, mar de râne-segel is fereaske troch ien fan 'e metoaden presinteare.
Soarten tarieding fan dielen by welding
- Mei in dikte fan it diel fanôf 4 mm oant 12 mm kin de naad single wêze. Doe wurde de rânen skjinmakke troch ien fan 'e manieren. It is handiger mei dikte oant 10 mm om iensidige tarieding te meitsjen, en dikkere dielen wurde mear skjinmakke yn 'e foarm fan' e brief fan 'e Stripper dy't yngewikkeld is yn yngewikkelder yn útfiering, is dêrom minder faak. As de kwaliteitseasken wurde ferhege, mei in dikte fan mear as 6 mm is it nedich om oan beide kanten te strippen en dûbele naad mei ien en oan 'e oare kant.
- As weldmetaal mei in dikte fan 12 mm, is de dûbele naad presys nedich, it is ûnmooglik om sa'n laach oan te warmen. De kanten krimpt is dûbelsidich, yn 'e foarm fan' e brief fan 'e brief x. Brûk mei sa'n dikte V as u-foarmige rânen fan' e rânen dy't ynfolje meardere kearen mear metaal. Fanwegen hokker konsumpsje fan elektrodes nimt ta en de welding snelheid wurdt signifikant fermindere.
De rânen fan it metaal snije by it ferbinen fan 'e details fan' e online set (om te zoomjen yn 'e grutte fan' e ôfbylding, klikje op it rjochts kaai mûs)
As it metaal fan grutte dikte noch oplost om te koken mei in iensidige snijwurk, sil de naad ynfolje, moatte it yn ferskate passaazjes wêze. Sokke seden wurde multi-laach neamd. Lykas yn dit gefal wurdt de tarieding fan 'e naad werjûn yn' e figuer hjirûnder (de sifers wurde oanjûn troch de lagen fan metaal te lizzen mei welding).
Oer it lagen fan tinne metalen inverter welding masine hjir.
Hoe kinne jo Butt Seam keapje: Single-laach en multi-laach (om te zoomjen yn 'e grutte fan' e ôfbylding, klikje op it rjochts kaai mûs)
Ferbining fan Vangest
Dit soarte ferbining wurdt brûkt by Weldingblêdmetaal mei in dikte fan maksimaal 8 mm. Slach it oan beide kanten, sadat d'r gjin focht is tusken de lekkens en der wie gjin korrosysje.
Artikel oer it ûnderwerp: How to Plaster Foam Concrete - Technology fan tapassing fan gips op Foam Concrete Muorren
By it útfieren fan in naad fan in snor, moatte jo de elektrode oanstriid korrekt selektearje. It moat sawat 15-45 ° wêze. Dan draait it in betroubere ferbining út. Mei ôfwiking yn ien rjochting as de oare kant is it grutste fan it smelmetaal net op it krúspunten, mar oan 'e kant is de sterkte fan' e ferbining signifikant, as de dielen bliuwe.
Hoe kinne jo in elektrode hâlde as jo in snor wraakje (om de grutte fan 'e ôfbylding te ferheegjen, klikje op it rjochts kaai mûs)
Taurus en hoekige ferbining
De merkferbining yn welding is de letter "T", de hoeke - de letter "G". It merkferbining kin wêze mei ien naad as twa. De rânen kinne ek wurde skieden of net. De needsaak om de râne te snijen hinget ôf fan 'e dikte fan' e weldde dielen en it oantal seamen:
- Metaal dikte oant 4 mm, naad single - sûnder rânebehandeling;
- Dikte fan 4 mm oant 8 mm - sûnder ferwurkjen fan rânen fan seam dûbel;
- Fan 4 mm oant 12 mm - Single Seam mei snij oan ien kant;
- Fan 12 mm de râne fan spiel oan beide kanten, en de naad meitsje twa ek.
Soarten Welds: Taurop gearstald mei snijwurk (trimmen) rânen en sûnder
Hoeke naden kinne wurde sjoen as diel fan it merk. De oanbefellingen hjir binne krekt itselde: it tinne metaal kin wurde weldend sûnder rânen te snijen, foar gruttere dikte, jo moatte diel nimme fan ien of twa kanten.
Hoe kinne jo metaal tariede op in hoeke ferbining (mei ien of twa naden)
Hoeke en messing joints moatte soms oan beide kanten siede (twa naden). Om sa'n naad te koken om te koken, rotearje de dielen sadat de metalen fleantugen tagelyk binne. Op 'e foto is dizze metoade ûndertekene "yn' e boat". It is makliker om de bewegingen fan 'e elektrode te berekkenjen, foaral in nijkommer mei welding.
Hoe kinne jo naad meitsje: "Yn 'e boat" en by it ferbinen fan metalen fan ferskate dikte
As jo in tinne en dikke metaal ferbine, moat de hoeke fan 'e oanstriid fan' e elektrode oars wêze - sawat 60 ° nei in dikker diel. Mei dizze posysje moatte it measte fan 'e opwarming derop wêze moatte, it tinne metaal net baarnt, dy't kin barre as de hoeke fan oanstriid is 45 °.
Welding fan hoeke naden
As welding hoeke naden, is it nedich om de posysje en beweging fan 'e elektrode te kontrolearjen. Jo moatte in naad hawwe mei unifoarme folje. It is makliker om dit te ymplementearjen as jo items hawwe pleatst foar welding "yn 'e boat", mar dit wurdt net altyd krigen.
As it ûnderste fleantúch horizontaal is, wurdt it faaks krigen dat op it fertikale fleantúch, lykas yn 'e heule hoeke fan it metaal, is it net genôch: it is omleech. Dit bart as oan 'e boppekant fan' e hoeke de elektrode minder is as de tiid fan 'e sydkantoar. De beweging fan 'e tip fan' e elektrode moat unifoarm wêze. De twadde reden is te grut de diameter fan 'e elektrode, dy't net tastean hjirûnder te fallen en it plak fan it krúspunt op te warmen.
Om it uterlik fan dit defekt te foarkommen yn it horizontale oerflak (op it punt "A"), ferpleatse de elektrode nei it fertikale oerflak, dan reget de sirkulêre beweging it nei it plak. Doe't de elektrode boppe it krúspunt is, om't it in tilt is, om't it omheech beweecht, nimt de hoeke in bytsje ôf (de ôfbylding op 'e ôfbylding oan' e lofterkant), as jo nei in horizontale oerflak ferhúzje. Mei dizze technyk sil de naad gelyk wurde fol.
Corner welding - Posysje en beweging fan 'e elektrode
As jo welding hoeke ferbiningen, kontrolearje jo ek de tiid om de elektrode te finen yn alle trije punten (oan 'e kanten en yn it sintrum) itselde.
Oer it kiezen fan elektroden foar inverter weldmasjines, lêze hjir.
Posysje yn 'e romte
Njonken ferskate soarten ferbiningen kinne de naden oars yn 'e romte lizze. Se binne yn 'e legere posysje. Foar de Welder is it it meast komfortabel. Sa maklikste om it weldde bad te kontrolearjen. Alle oare posysjes binne horizontaal, fertikale en plafond-seams - fereaskje bepaalde kennis fan weldingtechniken (oer hoe't jo sokke nammen hjirûnder koekje).
Artikel oer it ûnderwerp: Hoe kinne jo aluminium-blinds waskje
Soarten welds op posysje yn 'e romte: fertikale horizontaal, plafond
Hoe sied te koken
As jo yn 'e legere posysje weldje, foarkomme, sels foarkomme sels net by in novice Welder. Mar alle oare bepalingen fereaskje kennis fan technology. Foar elke posysje binne d'r oanbefellings. De technyk fan it útfieren fan weldde naden fan elk type wurdt hjirûnder beskôge.Welding fertikale seamen
Tidens it lekken fan dielen yn in fertikale posysje, glide it molten metaal ûnder de aksje fan swiertekrêft del. Om net te brekken, brûk in koartere bôge (de tip fan 'e elektrode is tichter by it welded bad). Guon wizards, as de elektroden tastean (net plakke), yn 't algemien binne se basearre op it artikel.
Tarieding fan metaal (râne snije) wurdt útfierd yn oerienstimming mei it type ferbining en de dikte fan 'e weldde dielen. Dan wurde se fêstmakke yn in foarbeskaaide posysje, ferbûn yn stappen fan ferskate sintimeter mei koarte transversale naden - "patches". Dizze naden jouwe gjin details om te ferskowen.
Fertikale naden kinne wurde gekookt fan boppesteande of ûnderkant. It is handiger om te wurkjen fan 'e boaiem-up: sadat de ARC in weldde bad omheech drukke, foarkomt it nei ûnderen. It is makliker om naden fan hege kwaliteit te meitsjen.
Hoe kinne jo fertikale seamen fan hjirûnder oankomme: de posysje fan 'e elektrode en mooglike bewegingen
Yn dizze fideo wurdt oantoand hoe't jo de fertikale naad goed kinne bakje fan elektryske lagen mei de beweging fan 'e elektrode fan' e ûnderkant fan 'e ûnderkant sûnder skieding. In koarte rollentechnyk wurdt ek oantoand. Yn dit gefal komt de beweging fan 'e Electrode allinich op-down, sûnder in horizontale ferdringing, wurdt de naad hast plat krigen.
Útfiere de ferbining fan dielen yn in fertikale posysje mei in arc-skieding. Foar begjinners fan wellers, it kin handiger wêze: Tidens de skieding hat it metaal tiid om te koelen. Mei dizze metoade kinne jo de elektrode yn 'e Welvic Shelf sels beskriuwe. It is makliker. It bewegingsskema is hast itselde as sûnder skieding: fan kant nei side, loops of "Koarte roller" - up-down.
Hoe kinne jo fertikale naad mei in marzje koekje, sjoch de folgjende fideo. Yn deselde fideo-tutorial, it effekt fan hjoeddeistige krêft op 'e foarm fan' e naad wurdt toand. Yn 't algemien moat de hjoeddeistige 5-10 wêze in minder oanrikkemandearre foar dit soarte fan elektrode- en metalen dikte. Mar, lykas werjûn yn 'e fideo, is it net altyd earlik en wurdt eksperiminteel bepaald.
Soms is de fertikale naad siedde. Yn dit gefal is, as de bôge is oanstekt, hâld it elektrode-loodrecht op 'e oerflakken fan' e oerflakken. Nei de ignition yn dizze posysje waarm it metaal, ferleegje dan de elektrode en siedde al yn dizze posysje. It lelpen fan 'e fertikale naad nei ûnderen is net heul handich, fereasket goede kontrôle oer it welded bad, mar op dizze manier kinne jo goede resultaten berikke.
Hoe kinne jo fertikale naad elektryske lestich oanmeitsje: posysje fan 'e elektrode en beweging fan syn tip
Hoe kinne jo horizontale naad koekje
De horizontale naad op it fertikale fleantúch kin wurde fierd wurde sawol oan 'e rjochterkant as lofts nei rjochts. D'r is gjin ferskil, oan wa't it handich is, is hy sa koken. Lykas by welding fan 'e fertikale naad sil it bad stribje. Om't de hoeke fan 'e oanstriid fan' e elektrode grut genôch is. It is selektearre ôfhinklik fan 'e snelheid fan beweging en hjoeddeistige parameters. It wichtichste is dat it bad op syn plak bliuwt.
Welding horizontale naden: posysje fan 'e elektrode en beweging
As it metaal streamt, ferheegje de snelheid fan beweging, minder opwaarmend metaal. In oare manier is om in ARC-skieding te meitsjen. Tidens dizze koarte gatten, de metalen koelers in bytsje en streamt net. Jo kinne ek de aktuele sterkte ferminderje. Allinich al dizze maatregels tapasse stadia, en net allegear tagelyk.
Yn 'e fideo wurdt it hjirûnder toand hoe't jo it metaal goed wraakje yn in horizontale posysje. It twadde diel fan 'e roller oer fertikale naden.
Plafond naad
Dit soarte weldde ferbining is de meast yngewikkeld. Freget hege behearsking en goede kontrôle fan it welded bad. Om dizze naad út te fieren, hâldt de elektrode oan 'e rjochterhoeken oan it plafond. De ARC is koart, de snelheid is konstant. Fiere foaral sirkulêre bewegingen, útwreide naden.Stripping weldde naden
Nei welding op it oerflak fan it metaal, spatten fan 'e skaal fan skaal, bliuwt metalen druppels en slag bliuwe. De naad sels is normaal konveks, útstekken oer it oerflak. Al dizze tekoarten kinne wurde elimineare: skjin it.
Artikel oer it ûnderwerp: funksjes fan fêste hout
Strippende naden nei welding meitsje stadia. By it earste poadium, mei help fan in bewjochkjen fan in bewjochte en de hammer wurde de skaal útstapt en slag út it oerflak. Op 'e twadde, as nedich, fergelykje de naad. Hjir hawwe jo ark nedich: Bulgaarsk foarsjoen fan in slypjend skiif foar metaal. Ofhinklik fan hoe soepel it oerflak nedich wêze moat mei ferskate abrasive nôt.
Soms, as jo plestikmetalen weldje, is in modder ferplicht - de coating fan 'e weld mei in tinne laach smelten tin.
Defekten fan welded naden
Beginner welders komme faak foar by it útfieren fan naden dy't flaters útfiere dy't liede ta it uterlik fan defekten. Guon fan harren binne kritysk, guon - nee. Yn alle gefallen is it wichtich om de flater te bepalen om it dan te reparearjen. De meast foarkommende defekten ûnder begjinners binne in unlike breedte fan 'e naad en syn uneven ynfoljen. Dit is te tankjen oan unlike bewegings fan 'e tip fan' e elektrode, feroarjen fan 'e snelheid en amplitude fan bewegingen. As ûnderfining accumuleart, wurde dizze tekoarten minder en minder opmurken, nei in skoft ferdwine se.
Oare flaters - by it kiezen fan 'e hjoeddeistige en de grutte fan' e bôge - kin wurde bepaald yn 'e foarm fan in naad. Yn wurden is it lestich om har te beskriuwen, it is makliker om te ferbyldzjen. De foto hjirûnder toant de wichtichste defekten fan 'e foarm - sub-con en uneven ynfoljen, de redenen dat feroarsake dat se foarskreaun binne.
Flaters dy't kinne foarkomme as jo weldje
Ûnderdompeling
Ien fan 'e flaters dy't begjinne mei begjinner welders: nea
Dit defekt bestiet yn ûnfolsleine it joint fan 'e details te foljen. Dizze nadeel moat oanpast wurde, om't it beynfloedet de krêft fan 'e ferbining. Haadredenens:
- net genôch welding stroom;
- hege snelheid;
- Net genôch râne tarieding (by welding dikke metalen).
Eliminearre troch it oanpassen fan de hjoeddeistige en ferminderje de lingte fan 'e bôge. Mei korrekt alle parameters, kwytreitsje fan sa'n ferskynsel.
Oer it kiezen fan in inverter welding-masine foar thús- en húskes lêze hjir.
Sotoga
Dit defekt is de groove lâns de naad op it metaal. Ûntstean normaal mei in lange bôge. De naad wurdt breed, de arc-temperatuer foar warming is net genôch. Metaal om 'e kanten befriest gau, dy't dizze grooves foarmje. "It wurdt behannele" mei in koarte bôge as in hjoeddeistige oanpassing foar de mearderheid.
Hoeke hoeke
Mei in hoeke as merkferbrún wurdt, wurdt de subkonversje foarme fanwege it feit dat de elektrode mear rjochte is oan it fertikale fleantúch. Dan streamt it metaal del, de Groove wurdt opnij foarme, mar om in oare reden: te sterk ferwaarming fan it fertikale diel fan 'e naad. Eliminearre troch in ôfname yn hjoeddeistige en / as arc ynkoarte.
Burder
Dit is in troch gat yn 'e weld. Haadredenens:
- Alloy de hege hjoeddeistige welding;
- net genôch snelheid;
- Te grut gat tusken de rânen.
Dit liket op in fjoer naad as jo weldje
Metoaden fan korreksje binne dúdlik - wy besykje de optimale weldmodus te kiezen en de snelheid fan 'e elektrode.
Poriën en influx
Poren lykje as lytse gatten dy't kinne wurde groepeare yn in ketting of wurde ferspraat oer it heule oerflak fan 'e naad. Se binne in ûnakseptabel defekt, lykas de sterkte fan 'e gearstalling opmurken.
Pora's ferskine:
- Mei net genôch beskerming fan it welded bad mei in oermjittige hoemannichte beskermjende gassen (elektryske elektroden);
- Untwerp yn 'e welding-sône, dy't de beskermjende gassen en soerstof falt falt yn it smelten metaal;
- yn 'e oanwêzigens fan fersmoarging en roest op metaal;
- Net genôch snijluges.
SLOSS ferskine as weldje mei ferdraaide draden mei ferkeard selekteare modi en weldingparameters. Se binne in opfallend metaal dat net mei it haaddiel hat ferbûn.
Basis defekten fan weldde Switsers
Kâld en hjitte cracks
Hot Cracks ferskine yn it proses fan koele metaal. Kin wurde rjochte op of oer de naad. Kâld ferskine al op 'e kâlde naad yn gefallen wêr't de lading foar dit soarte naad te heech is. Kâlde barsten liede ta de ferneatiging fan it weldde joint. Dizze tekoarten wurde allinich behannele troch opnij welding. As d'r te folle gebreken binne, wurdt de naad snien en oerlaap.
Kâlde barsten liede ta de ferneatiging fan it produkt
De technyk fan welding Inverter wurdt hjir beskreaun.