Pantalla de formigón ten unha desvantaxe esencial: é demasiado frío. Debido a iso, o proceso de baleiro debe coidar o seu illamento, o que aumenta significativamente o custo do traballo. Recentemente, unha solución chamada polybetona de poliestireno tornouse amplamente utilizada.
Ten cemento e gránulos de polyfoam. Pouring Polystyrenezlibetone é un procedemento bastante sinxelo, ademais, se o desexa, pode facilmente facer unha mestura a si mesmo.
Neste artigo, imos contar como realizar correctamente un procedemento de illamento de poliestireno, así como considerar a composición e as principais vantaxes desta solución.
Composición de poliestireno
Os gránulos pelonorales están cheos de esta mestura en vez de area e pedra triturada
A solución é de aproximadamente o 85% consta de pellets de escuma. Así, os gránulos de poliestireno actúan como recheo, ao substituír a pedra ou a area triturada. Engádese o cemento Portland para garantir a viscosidade. Ademais, ás veces engade area lavada.
Ao mesturar a solución, é necesario engadir un plastificante, isto aumentará o indicador de plasticidade e evitará float poliestireno. Podes usar unha substancia fabricada para estes efectos ou calquera solución de deterxente. A segunda opción úsase máis frecuentemente durante a auto-preparación.
Na seguinte táboa, podes ver as proporcións de formigón de poliestireno, dependendo da marca de cemento.
A proporción de substancias depende da tarefa para a que se empregará o material. O polystyrevbeton úsase para moitos procedementos en construción. Utilízase para pechar pisos, edificios de varios tipos de edificios. Ademais, esta solución úsase a miúdo para cubrir a base.
Para crear unha mestura, recoméndase tomar gránulos de poliestireno, cemento e auga nunha proporción de 840: 200: 100. A solución resultante úsase para crear un pavimento, seguido dun revestimento de revestimento.
Para as instalacións públicas, necesitarase a porcentaxe de cemento para aumentar a 300 kg / m3.
Artigo sobre o tema: como reparar a grúa de goteo
Facer unha mestura a si mesmo, é moi difícil observar adecuadamente a proporción de sustancias, pero sobre a calidade da solución, este factor non ten unha forte influencia.
Vantaxes do polystyrevetone.
A solución ten moitas vantaxes que axudarán ao crear unha base para o chan ou a construción de diferentes tipos de habitacións. As principais vantaxes de tal mestura inclúen as seguintes características:
- Indicador de condutividade térmica baixa, polo que non se requirirá o illamento térmico adicional.
- O pequeno peso dos deseños producidos, que axudarán á construción de instalacións de rañaceos. Debido á pequena masa, a presión sobre a fundación reducirase.
- Debido á alta plasticidade do material, o formigón prácticamente non dá unha contracción. Isto permítelle evitar a craquea superficial.
- O custo da mestura é bastante baixa, especialmente se se fai de forma independente.
Desvantaxes das bontos de poliestireno
A poliestirebetona non é famosa pola forza
O menos ten só un material, pero é bastante esencial. O chan de poliestireno ten pouca resistencia á abrasión.
Por iso, a superficie será necesaria para fortalecer aínda máis. Se o uso dunha mestura para paredes está prevista, un revestimento de superficie adicional será requirido tanto dentro como fóra.
Este material só se pode usar para edificios residenciais ou públicos. Para as instalacións técnicas, se é necesario, recoméndase usar esa composición. Dentro da sala tamén terá que coidar a protección da capa superior ou a tapa. Para obter máis información sobre a calidade do material, consulte este vídeo:
A cobertura non só necesitará se a tella será colocada no futuro. A mestura adhesiva e a tella proporcionarán o nivel de protección requirido para a superficie.
Os cobertizos aplícanse para fortalecer a superficie do pavimento
Para os restantes tipos de revestimento de chan, a superficie debe ser reforzada.
Se o traballo realízase no espazo público con grandes cargas, remóntase a través de solucións especiais. Cando o pavimento faise de forma independente e no futuro colocación de pavimentos, recomendamos producir un chipper de looping. Debe facerse despois de que a beeton de poliestireno estea parcialmente agarrando. Este procedemento axudará:
- Fortalecer parcialmente o formigón;
- Finalmente, alinear a superficie que é un requisito clave para máis revestimento de cobertura.
Artigo sobre o tema: reixas de ventilación con persianas axustables: fermosa e práctica
Concrete baseado en poliestireno
É posible mesturar a mestura coas túas propias mans, pero é mellor aplicar o mesturador de formigón.
Este dispositivo permitirá acelerar significativamente o procedemento, amasar levará uns 10 minutos.
Ademais do mesturador de formigón, cómpre preparar un balde e un recipiente para unha mestura do tamaño desexado. A lista de materiais a participar é a seguinte:
- gránulos de poliestireno;
- cemento;
- Aditivos.
Primeiro de todo, é necesario verter auga no mezclador de formigón e adormecer o cemento durmido na proporción 2: 1. Para aumentar a plasticidade en cada balde de auga, engade aproximadamente 20 ml de deterxente. Para máis detalles sobre a preparación da mestura, consulte este vídeo:
O poliestireno engádese en porcións menores ata que a mestura recibirá a consistencia que necesita. A proporción á auga debe ser de aproximadamente 1: 4. Ao verter un balde de auga, terá que engadir a metade do cemento e preto de 4 baldes de poliestireno.
Considere que a hora de tomar o tempo de formigón en cemento lixeiro reducirase. Se se planea, é necesario seguir a masa de poliestireno despois do recheo.
Verter e aliñamento
O pavimento realízase nunha superficie mollada
Encher o chan con fibra de poliestireno é bastante fácil de producir, a tecnoloxía é similar ao procedemento de formigón ordinario.
Primeiro de todo, é necesario limpar a superficie da contaminación e do po, cemento preparado e tratar con auga.
O pavimento de chan realízase nun revestimento mollado. Sobre o perímetro da superficie, instaláronse balizóns que axudarán a determinar o nivel para o pavimento. A continuación, a mestura está aliñada. Despois do día, as balizas son desmanteladas, e os buracos son tratados cunha mestura de espuma de poliestireno expandido. Debido ao procedemento bastante difícil de aliñar este material, só se usa para crear unha base, cuxo espesor non exceda de 3 cm. O espesor xeral da mesa pode variar dependendo do tipo de construción.
Coidarase do empate durante a xeada, por iso durante a operación será necesario achegar unha película de polietileno. A continuación, a solución queda secar e gañar forza de 5 días. Para desfacerse da humidade extra, a solución queda ao aire libre durante 2 semanas. Para máis detalles sobre o pavimento de poliestireno expandido, consulte este vídeo:
Artigo sobre o tema: Diseño interior da sala de estar
O procesamento final realízase usando unha mestura de area de cemento, mentres que o seu espesor non supera os 5 cm.
Como podes ver, é moi sinxelo facer un pavimento do poliestireno. O máis importante para adherirse ás regras e recomendacións básicas. Tamén se recomenda a utilización de equipos e materiais de alta calidade, porque é deles dependerá do resultado do seu traballo.