Anano de madeira de alta calidade

Anonim

O tempo non está parado, polo que as novas tecnoloxías veñen a substituír a nova luz, práctica e ecolóxica. O feixe de madeira foi sempre popular, pero só no século XXI chegou á fabricación dun bodaur de madeira, o que fixo posible finalizar significativamente a construción de cadros.

Anano de madeira de alta calidade

Diagrama do feixe de 2 vías.

Os principais parámetros do produto

Con cada nova tempada, este material aumenta a súa popularidade. Normalmente úsase para a construción de cadros, a instalación de pisos, superposición e particións, así como tellados. O tipo específico de letra latina "I" con barras na parte superior e abaixo permite a instalación bastante sinxela e rápida.

Hai varias vantaxes grazas ás que o feixe de 2 vías gañou a súa popularidade: non curvas, a resistencia ao desgaste, a falta de reacción á humidade (non se apaga), a masa baixa e ao mesmo tempo un prezo relativamente baixo debido ao reducido consumo de madeira.

Se consideramos o produto en detalle, podes ver que non é sólido, pero consta de varios elementos. OSP (aglomerado orientado) ou contrachapado é tomado como a base (orientada, os bloques do fondo e superior están feitos de madeira encolada, e todo isto está conectado usando unha cola de madeira a base de auga. Na madeira encolada, hai recesos especiais do ancho desexado que permite mergullarse un OSP neles, grazas a que o deseño e adquire a súa maior fiabilidade.

Anano de madeira de alta calidade

Debuxo do feixe de 2 vías.

Nas condicións de fábrica, úsanse 4 máquinas para tal proceso:

  1. Moenda. En tal máquina nunha barra non só se realiza a trincheira lonxitudinal, pero tamén se realiza a trituración, entón non prexudicar a pel durante a operación.
  2. Cortar OSP. Funciona paralelo á sala de fresado para cortar o número desexado de placas aos prazos con parámetros idealmente precisos. As seccións están feitas nun ángulo de 45 °.
  3. Pegado. Unha fina capa de cola aplícase ao fondo da trincheira nas barras, despois de que a cociña está inserida entre 2 barras e presiona o deseño enteiro na saída.
  4. Prema. Dependendo da cola utilizada, a máquina mantén a peza de traballo (0,5-2 minutos) baixo a presión, despois de que se rodea ao secado final.

Artigo sobre o tema: Sakura na parede - debuxo coas súas propias mans

O traballo ten lugar a unha velocidade moi alta, pero non todos son resoltos por todos, xa que o prezo obtense por 1,5-3 veces menor.

Estudo propio

Ferramentas e materiais:

  • Bar;
  • ruleta;
  • unha serra circular;
  • OSP;
  • cola sobre madeira;
  • Canle;
  • abrazadeiras;
  • Lixa.

Aquí todo o proceso vai moito máis lento, pero o prezo cae significativamente. O feixe de comida coas súas propias mans está fabricado en etapas:

Os feixes de alimentos están feitos de madeira, OSP e Schawler.

  1. Escolla barras. A sección transversal depende das preferencias do asistente, pero non inferior a 35 * 25 mm. Canto maior sexa a barra, máis fiable o deseño, pero tamén un paso por 2 da 2 Diothera durante o traballo terá que aumentar significativamente.
  2. Aquí debes optar por usar - serra eléctrica, motoserra ou circular estacionaria. A vantaxe das serras de cadea é que inicialmente poden facer unha trincheira de 10-12 mm, pero deben ser adicionalmente fixos. Ademais, o seu traballo é moito máis caro que a circular. Cun desexo especial, pode atopar cortadores de espesor desexado e para serras circulares (hai un pouco máis caro que o normal), despois de que pode seguir traballando.
  3. A profundidade de groove exponse (10% da lonxitude total de OSP). Coa perda total de 15 lonxitudes, pode lograr unha fixación perfecta.
  4. BRUX CUT. Na mesma etapa, necesitan ser subterráneas usando trituración ou lixa.
  5. A cola aplícase ao fondo da trincheira, despois de que a cociña está inmersa nel. Inmediatamente, o mesmo proceso faise con outro bar de 1, e pode presionar a boutique.
  6. Non en todas as casas hai unha prensa hidráulica, polo que pode usar unha canle que se axude con 2 correas e carabinas (abrazadeiras improvisadas). Tal pavimento dun hem non é menos eficaz que a prensa, aínda que é máis problemático.

Total para a fabricación de 1 DiDeava leva ata 30 minutos. Pero se o fas no fluxo, a velocidade aumentará varias veces. É dicir, primeiro corte-lo, por exemplo, 100 feixes que están moendo, entón se cortan 50 placas, despois de que todo se pegue xuntos. Con tal traballo, a taxa de produción media de 1 dos 2 pode caer a 8-10 minutos. Pero en ningún caso non debe ter présa para evitar un erro.

Artigo sobre o tema: como manter un fondo de pantalla nas túas propias mans

Calquera pode facer este traballo se hai unha técnica especial e as habilidades básicas de traballar con el.

É moi importante non esquecerse de TB, de xeito que os aforros en materiais de construción non se converterán en gastos hospitalarios.

Le máis