Instrucións para a preservación de caldeiras de vapor e auga

Unha característica do estado da enerxía hoxe é que sobre as estacións de calor, o número de paradas e o tempo de inactividade das caldeiras aumentou, isto débese a un cambio no consumo de enerxía e á subministración de calor. Reserva de equipos por un período indefinido. Durante a parada da caldera, a presión do medio redúcese á atmosfera, hai unha posibilidade de humidade e aire que o entra, como resultado, as calderas están suxeitas á corrosión, que se considera perigosa, xa que hai posibilidades de que Danos a todos os equipos térmicos, incluídos os gasodutos. Polo tanto, no momento en que a pregunta de preservación é especialmente relevante e o desenvolvemento das tecnoloxías está progresando sobre isto.

Esquema de caldera de combustible sólido.

Grazas á protección da corrosión formada durante o inactivo, mantense a condición operativa do equipo, os custos da súa reparación e recuperación son reducidos, os indicadores técnicos e económicos do funcionamento das centrais térmicas son compatibles e os custos de produción son reducidos.

Existen varias formas de conservar as caldeiras:

• Método de conservación de gas;
• modo de conservación húmido;
• O método de uso de sobrepresión;
• Camiño de conservación seco.

Unha caldeira instalada simple diaria levará a equipos de óxido no circuíto a 50 kg de óxido de ferro. Ao deter as caldeiras de auga por un período de 15 horas ou tambores ata 1 día, recoméndase producir conservación polo método de sobrepresión, por un curto período de tempo (5-6 días) - un método de conservación seca. A elección dun método adecuado para eliminar a corrosión de osíxeno faise, dados os parámetros e poder das calderas, os seus detalles durante a operación.

Para evitar a corrosión de estacionamento das superficies metálicas das caldeiras durante a capital e as reparaciones actuais, só se aplican os métodos de conservación, permitindo a película protectora na superficie do metal, que conserva as súas propiedades por 1-2 meses despois de que a solución conservadora sexa drenada , como o baleirado e apressurización do contorno neste caso inevitable.

Instrucións para a preservación de caldeiras de vapor e auga quente

Esquema de caldeira de gas.

Este método está deseñado para preservar caldeiras durante a ociosidade cunha diminución da presión do atmosférico. Utilízase para a preservación de caldeiras de vapor e auga. Durante a preservación da preservación, a caldera está baleira da auga e enche o gas (por exemplo, o nitróxeno), despois de que manteñen unha presión excesiva dentro da caldera, ao mesmo tempo, antes de aplicala, está chea de auga débil.

O método de preservación da caldera de vapor implica encher a caldera cun gas a unha sobrepresión na superficie de calefacción de 2-5 kg ​​/ cm² con desprazamento paralelo de auga no tambor. Neste caso, o aire que entra no interior está excluído. Segundo este esquema, o gas (nitróxeno) resúmese aos coleccionistas de saída do vapor e ao tambor. A pequena sobrepresión na caldera débese ao fluxo de nitróxeno.

Este método non se pode empregar na conservación das calderas nas que a presión diminuíu despois da parada ao atmosférico e baixou a auga. Hai casos de caldera de parada de emerxencia. Durante a reparación, está completamente baleirado, respectivamente, o aire cae dentro. A proporción de nitróxeno e aire é insignificante, polo que no caso de encher a caldera con aire, é imposible reemplazarlo con nitróxeno. En todos os sitios de aire e onde a humidade supera o 40%, o metal do equipo estará suxeito a corrosión de osíxeno.

Artigo sobre o tema: Little Kitchen Design

A pequena diferenza de peso específica non é a única razón. A excesiva do aire da caldera e a distribución uniforme sobre o nitróxeno é imposible e debido á falta de condicións hidráulicas, a razón pola cal é o sistema de subministración de nitróxeno (por coleccionistas de saída do vapor e tambor). Tamén na caldera hai chamadas áreas inacabadas que non son realizadas. En consecuencia, este método só é aplicable despois do funcionamento da caldera baixo carga mentres mantén overpressure nel. Esta é a falta de solución tan técnica.

A tarefa do método de conservación do gas da caldera é aumentar a fiabilidade e eficiencia das caldeiras, que se amosan na reserva por completo de recheo no camiño do gas do gas, independentemente do modo de parada. O método de preservación descrito está ilustrado polo esquema (imaxe 1).

Esquema de conservación de cable con equipos de caldera:

Esquema de caldeira de vapor.

1. Tambor.
2. Intereses.
3. Superheater.
4. Intereses.
5. Condensador.
6. Intereses.
7. Saída de colector de saída.
8. Ciclón remoto.
9. Intereses.
10. Pantallas dos paneis circulantes da caldeira.
11. Economizador.
12. Drenamentos do punto máis baixo da caldeira.
13. Intereses da cámara de saída do vapor.
14. Liña de subministración de nitróxeno con válvula.
15. Liña de eliminación de aire de interese con válvula.
16. Liña retráctil e subministración de auga con válvulas.

Lista de ferramentas necesarias, dispositivos, accesorios:

1. Medidores de presión en forma de U.
2. Analizador de gas.
3. Conxunto de chaves.
4. Alicates combinados.
5. Destornilladores.
6. Arquivos.
7. Escaleiras.
8. Cubo.
9. SolidoL.
10. Tiras paronitas.
11. Corks, parafusos, porcas, arruelas.
12. Fondos e medicamentos da primeira axuda prefigura.
13. Extintor.

O proceso de conservación do gas de caldera realízase como segue (un exemplo de conservación da caldera de batería de vapor):

Esquemas de dispositivos de separación no tambor de caldeiras.

A caldera libera do auga despois da súa parada, abrindo todos os seus puntos máis baixos. Despois de baleirar, nalgúns lugares hai unha mestura de aire que contén osíxeno que causa corrosión metálica de equipos de caldeiras. Para desprazar a mestura de vapor-aire, todos os elementos da caldera (1, 3, 5, 7, 8, 10, 11) están cheos de auga débil. O recheo ocorre a través dos puntos máis baixos (12). O recheo completo está controlado pola chave (15), despois de que están pechados e os nitróxenos son subministrados a través da chave (14), entón a través do aire (9, 2, 6, 4, 13).

Alimentación de nitróxeno na caldera, é necesario abrir os drenos dos puntos máis baixos de todos os seus compoñentes. A continuación, a auga é suplantada e a caldera está chea de nitróxeno. A presión de nitróxeno na caldera axústase na liña de subministración 14 e (cando é necesario) na liña de billa 16. Despois de que a auga estea completamente desamparada e a caldeira está chea de nitróxeno, establece a presión excesiva necesaria para a preservación (25-100) mm de auga). A pesar da presenza dunha cantidade menor de auga desmesada nalgunhas áreas da caldera, o metal de equipos de corrosión non está exposto, está probado pola investigación.

En consecuencia, o método proposto aumenta significativamente a fiabilidade da preservación debido á eliminación absoluta da caldera do aire, enchendo con ela por auga e nitróxeno desencadeado con desprazamento paralelo de auga.

Instrucións do método húmido de conservación de auga quente e caldeiras de vapor

Esquema de operación do conducto.

A caldeira está chea de solucións conservadoras que crean unha capa sobre metal, conservando as súas propiedades ao longo do tempo de inactividade do xerador de vapor. No auga para cubrir o xerador de vapor, engádese a solución de Alkali, observando as proporcións: hidróxido de sodio de 2-3 kg e 5-10 kg de fosfato de sodio por 1 l l de auga coa adición de 1 kg de hidrato de amoníaco ou un 10% Solución hidratada de hidratina. Tal solución proporciona unha concentración en auga 200 mg / kg nzh, engádese usando unha bomba de émbolo. O máis frío da caldera eo seu extracto despois deste método de conservación pasa bastante rápido. Para eliminar a corrosión, use unha solución de protección especial, que contén nativos cáusticos. Tamén se practica o uso de sosa calcinada, pero non é desexable, xa que hai un risco de corrosión local.

Artigo sobre o tema: Linóleo Bellows: Como facer o laminado entre salas, limiar en forma de T para piso e perfil flexible

Usando un método de preservación húmido, a caldera está chea de solución protectora, que proporciona unha resistencia absoluta á ferruxe, aínda que o líquido está saturado con osíxeno. Durante o uso do método de conservación proposto, é posible determinar o período de duración permitida sen perda de minería; Determine o calendario da drenaxe, a reparación do cript, a ventilación, a elevación do complexo e outro equipo con outras medidas reparativas.

Tecnoloxía de conservación Wet.

Realizar a conservación húmida da caldera, cómpre asegurar a secura da súa superficie e mampostería, pechar todas as escotillas firmemente. Controlar a concentración da solución (contido de sulfato de sodio non debe ser inferior a 50 mg / l). O uso do método de conservación húmida durante o traballo de reparación ou en presenza de solución na caldeira é inaceptable, xa que a observancia da presidencia é a condición principal. Se, cun método de conservación seca e de gas, a filtración de parella é inaceptable, entón cun mollado - non tan perigoso.

Esquema dun superhemater de dúas velocidades.

Se é necesario, detén a caldera por un curto período de uso dun método sinxelo de conservación húmida, enche a caldeira e a auga de aerca de vapor co mantemento da sobrepresión. No caso dunha diminución da presión na caldera despois de que se deteña a 0, o recheo de auga desenfreada non é posible. Entón tes que ferver a auga da caldera ao aire libre, isto faise para eliminar osíxeno. Despois de ferver, se a presión de caldera residual non é inferior a 0,5 MPA, pódese realizar a conservación. Este método úsase só a baixo contido de osíxeno en auga deserida. Se o contido de osíxeno supera o valor permitido, a corrosión metálica do vapor é posible.

Caldeiras con parada en reserva inmediatamente despois do traballo pode estar suxeita a método húmido de conservación, sen abrir a batería e coleccionistas.

En auga nutriente, pode engadir amoníaco de forma gaseosa. Unha película protectora que a protexe da corrosión está formada na superficie do metal.

Para eliminar a aparición de corrosión en calderas que están en reserva por moito tempo, use o método de conservación húmido, apoiando o exceso de presión das almofadas níticas sobre o líquido na caldeira, elimínase a probabilidade de penetración do aire. A diferenza da conservación seca, na que acto de graos de auga, está garantido pola produción de auga de auga, o equipo de caldeiras mantense nun estado axeitado para o seu uso se é necesario. No momento da conservación, non se permite a dispensación de reservas minerais.

Método de conservación creando overpressure

Diagrama de conexión da válvula de caldera.

A instrución sobre a tecnoloxía da conservación da caldera creando unha sobrepresión é aplicable independentemente da superficie da caldeira calefacción. Outros métodos con auga e solucións especiais non son capaces de protexer os intermediarios intermedios da caldera da corrosión, xa que xurdiron certas dificultades durante o recheo e lavado. Para protexer os vapores, a preservación é utilizada por secado ao baleiro usando amoníaco gaseoso ou enchendo con nitróxeno independentemente da ociosidade. En canto ao metal dos tubos en pantalla e outras partes do camiño de vapor de calderas de batería, están igualmente protexidos ao 100% na mesma medida.

Artigo sobre o tema: ideas de artesanía para casas de castañas, landras, conos, spikelets e outros agasallos de outono da natureza (28 fotos)

A tecnoloxía de conservación proposta é apta para caldeiras de auga quente e de auga quente. O principio deste método é manter a presión na caldera de presión por encima do atmosférico, o que impedirá o osíxeno e úsase para calderas de calquera tipo de presión. Para apoiar a sobrepresión da caldeira, está chea de auga desenfreada. Este método úsase cando hai que levar a caldeira a unha reserva ou realizar traballos de reparación que non estea relacionado coa conduta de medidas na superficie de calefacción, un total de 10 días.

A implementación do método de mantemento de superpresión en auga quente parado ou caldeiras de vapor é posible de varias maneiras:

1. Durante o custo das calderas, máis de 10 días pódense usar para secar ou mollar os métodos (determinados pola presenza de certos reactivos, materiais de colocación, etc.).
2. Durante un longo tempo de inactividade no inverno e, en ausencia de calefacción, as calderas poden ser preservadas por un método seco; O uso dun método de conservación húmido nestas condicións é inaceptable.

A elección dun xeito ou outro depende do modo de funcionamento da sala de calderas, o número total de backup e caldeiras de actuación, etc.

Método seco de caldeiras de conservación

Esquema de eliminación de caldeiras.

O lanzamento da caldera a partir de auga a presión sobre o atmosférico ocorre despois de baleirar debido ao calor acumulado por metal, irrigación e illamento co mantemento da temperatura da caldeira por riba da temperatura da presión atmosférica. Ao mesmo tempo, as superficies internas do tambor, os depósitos e os tubos son secos.

Stop seco aplicable ás caldeiras con calquera presión, pero se non hai conexións de rolamento de tubos cun tambor. Realízase cunha parada planificada na reserva ou para o período de traballo de reparación do equipo por un período de non máis de 30 días, así como durante a parada de emerxencia. Para excluír a humidade de entrar na caldeira durante o tempo de inactividade, ten que seguir a súa desconexión a partir de canalizacións de auga e presión baixo presión. Debe estar ben pechado: instalacións de procooles, válvulas de bloqueo, válvulas de revisión.

O desprazamento de auga prodúcese con indicadores de presión 0.8-1.0 MPA despois de que a caldeira foi detido e arrefriado de forma natural. Superheater intermedio limpar no intercambiador de calor. Tras a conclusión do drenaje e a condución, as válvulas e as válvulas do vapor da caldera, a LAZ e a caixa de area e o réxime de gases de gas deben estar pechados, só a chave de revisión permanece aberta, se é necesario, instaláronse bordos.

No proceso de conservación despois de que a caldeira está completamente arrefriada, é necesario seguir periodicamente a forma de auga ou vapor á caldera. Tal control lévase a cabo analizando os espazos de probabilidade de ingresalos na área de reforzo de apagado, a apertura da drenaxe dos puntos máis baixos de coleccionistas e canalizacións, as válvulas de puntos de mostraxe por un curto período.

En caso de detección de auga de entrar na caldeira, cómpre tomar as medidas necesarias. Despois diso, a caldera está suxeita a rescisión, levantando presión a 1.5-2,0 MPA. A presión especificada mantense durante varias horas e, a continuación, produce novato de nitróxeno. Se a incumprimento de humidade é imposible eliminar, recorrer a un método de preservación mantendo overpressure na caldeira. Este método aínda se usa se durante a parada da caldeira realizou o traballo de reparación nas superficies de calefacción e a necesidade de crimpar.