As placas de superposición faino vostede mesmo. Debuxo

As placas de superposición están deseñadas para separar o edificio en niveis (pisos). Se as placas están situadas entre os pisos, esta é a superposición, se por riba do último piso, entón o revestimento. A diferenza reside só na capacidade de rolamento. Aumento dos requisitos para a forza e a fiabilidade preséntanse a estas estruturas de construción, xa que son os elementos de transporte principais e perciben a carga do chan enteiro, incluíndo pisos, particións, equipos, mobles e cargas temporais.

As placas de superposición poden ser:

Dependendo do material: formigón reforzado, formigón, madeira, metal, combinado;
do método de execución de prefabricado ou monolítico;

Un ou outro tipo de placas de teito úsase dependendo da característica de deseño do edificio, a carga máxima do método de superposición e instalación. Entón analizaremos como facer a superposición coas súas propias mans.

Exemplo de cálculo da lousa monolítica

Antes de proceder á fabricación da cociña, é recomendable facer o cálculo. A continuación, realizarase un exemplo do cálculo do plano da superposición intercalada á desviación.

Datos de orixe para cálculo

O tamaño do edificio con superposición monolítica toma o tamaño de 6x6 m dividido no centro das paredes internas (Span 3M). O espesor de superposición levará 160 mm, mentres que a altura de traballo da sección transversal da Overlap será de 13 cm. Clase B20 Concrete (RB = 117KG / CM2, RBTN = 14.3 kg / cm2, Eb = 3.1 * 10 ^ 5 kg / cm2) Usarase para a fabricación da placa. Accesorios de aceiro A-500C (RS = 4500 kg / cm2, ea = 2.0 * 10 ^ 6 kg / cm2).

Carga superposto

A carga superposto consistirá en peso: as placas de superposición (nos nosos casos de 160 mm), unha mesa de cemento cun espesor de 30 mm, azulexos cerámicos, peso normativo de particións e cargas útiles. Todos os datos son reducidos na táboa a continuación cos coeficientes.

Cálculo de lousas para deformacións por deflexión

Réxime solapado:

Agora necesitamos elixir a sección transversal do reforzo, por iso definiremos o momento máximo:

E o coeficiente de Ao co ancho da placa da placa B = 1 (m):

A área requirida de tramos de reforzo será igual a:

Polo tanto, para o reforzo do metro 1store, a lousa de teito pode ser aplicada con 5 varas cun diámetro de 8 mm nun paso de 200 mm. A área da sección transversal de armadura será AS = 2.51 cm2.

Achegarnos axustado ao cálculo das placas sobre deformacións por deflexión. Dende os datos de orixe, sabemos que a carga permanente na superposición é de 0,63T / m² e

A carga temporal na superposición é igual a 0.2ST / m².

Calcula o momento máximo da carga a longo prazo:

Eo momento máximo da carga a curto prazo:

Atopamos un coeficiente que ten en conta o tipo de carga e o esquema de carga S = 5/48 - para as vigas cunha carga constante de carga uniformemente distribuída (Táboa 31, "Guía

Segundo o deseño de estruturas de formigón formigón e reforzado de formigón pesado "). y '= y = 0 (Táboa 29 "Guía para o deseño de formigón e estruturas de formigón armado de formigón pesado").

Coeficiente para determinar: k1kr; k1l; k2l.

Consideramos a curvatura do eixe coa acción simultánea de cargas a curto prazo, longo e permanente:

Agora segue a determinar a deflexión máxima no medio do espazo:

A condición realízase, significa que adoptamos o reforzo ø8 A-500C nun paso de 200 mm é certo!

Placas monolíticas se solapan para o garaxe

Incluso as estruturas de construción como as placas pódense facer coas súas propias mans. Vexamos o dispositivo operativo para o garaxe. Bloquearemos o espazo con lonxitude de 4300 mm, polo que as placas fabricaranse 4500 mm. De cada lado, a cociña dependerá da parede de ladrillos de 100 mm.

Materiais para a fabricación de placas

Como facer que as lousas superasen coas túas propias mans? Para a fabricación da cociña que necesitaremos:

Pavimento profesional H75 / 750 x 4500 mm, será usado como un encofrado extraíble;
Placas de madeira cunha altura de 150 mm e un espesor de 25 a 30 mm;
Armadura cun diámetro de 16 mm;
Malla cunha célula 100x100 cun diámetro de 5 mm;
Pantalla cun diámetro de 8 mm, 2 pezas por placa;
Clase B20 Formigón.

Procesa a placa de fabricación coas túas propias mans

A folla de pisos profesional está apilada por unha base difícil. Baixo a folla que ten que poñer plans de madeira (placas de madeira, 4 pezas). Organizamos encofrado desde as placas ao redor do perímetro da folla.

Poñemos o reforzo en cada bandexa de folla (5 PCS). A capa protectora de formigón debe ser de 25-30 mm. Para os mesmos ingresos do reforzo de reforzo (4 pezas) para transportar a placa (no noso caso, levándoa á altura do nivel de superposición do garaxe). Na parte superior da lousa, colocamos a grella, que tamén debería estar protexida por unha capa de 30 mm de formigón.

Artigo sobre o tema: Cortinas Selección Ideas ao peitoril da xanela en Windows

Para que a folla de pisos profesional estea ben detrás do formigón, debe ser lubricada con aceite (ao longo) ou para cubrir cunha película de polietileno. O consumo de formigón nunha placa será de 0,4 m3. O formigón prepárase no mesturador de formigón gravitacional, vertido e o vibrador está atrapado. Pode eliminar a placa só despois de 7 días cando o formigón cae a forza do 70%.

Tamén é posible un dispositivo de superposición directamente nas paredes. As follas de pisos profesionais están apiladas, o reforzo realízase e está satisfeito o encofrado. O formigón sobe nunha grúa en Badier e enche nunha capa sólida. Baixo a superposición necesitas instalar copias de seguridade no momento do conxunto de forza concreta. Este método será máis caro, polo que as follas de pisos profesional permanecen na superposición.

Canto custa facer unha sobrecarga de lousa?

Agora calculamos o custo das placas de fabricación cunha superficie total de 29 m2 e unha altura de 150 mm. Custos de formigón - $ 335, prezo de pavimento profesional H75 - $ 400, reforzo - $ 235, servizos de grúa $ 135. Como resultado, obtemos a cantidade de 970 dólares. Este custo será se producir unha lousa directamente no garaxe, é dicir, a profesión permanece baixo superposición de formigón.

Se as lousas de superposición faino coas súas propias mans na Terra, o custo da superposición será un pouco máis barato, eliminamos o custo das follas de pisos profesionais. Total sairá de 705 dólares.

Overlaps recollidos-monolíticos (SMP) coas súas propias mans

SMP da serie TZHBS está deseñada como unha alternativa aos pisos de madeira e placas de formigón armado monolítico. SMP TZHBS é un deseño prefabricado, combinado na fase de montaxe en solapamento sólido usando un pavimento reforzado.

Unha característica distintiva do SMP TZHBS é que todos os elementos concretos están feitos de solucións duras. Para que a produción do SMP sexa económicamente apropiada, todos os compoñentes da superposición deben ser realizados por un método industrial sobre equipos modernos de alto rendemento.

Composición de SMP TZHBS

Os pisos monolíticos recollidos inclúen:

As vigas da sección de 2 vías feitas de formigón estresado;
Bloques multipurbos de formigón ou formigón ceramzita colocados entre vigas;
A capa de formigón reforzada conectando a superposición en deseño sólido.

Vantaxes de SMP TZHBS

Capacidade de alto rolamento, ata 1000 kg / m2.
Negativa a realizar un cinto monolítico.
High High e illamento de son.
A posibilidade de poñerse nos baleiros das comunicacións de enxeñaría.
Consumo de baixo material por metro de superposición cadrada.
A posibilidade de montar a superposición das túas propias mans.

Tecnoloxía de montaxe SMP

1. Entrega de elementos SMP no lugar de construción. Está feito por vehículos de carga de R / n polo menos 3,5 toneladas cun manipulador de grúa. Un voo proporciona a entrega de materiais para a superposición de 30 m². A descarga realízase manualmente ou grúa-manipuladora.

2. O dispositivo da lousa da superposición coas súas propias mans comeza con estilo de vigas de 2 metros nas paredes de rolamento en incrementos de 70 cm e cun apoio de polo menos 10 cm.

3. Colocación de bloques multi-público entre feixes.

4. Fixación de mampostería de vigas extremas.

5. Colocar a reixa de reforzo en toda a área de superposición.

6. Verter o montón de formigón monolítico, combinando vigas e bloques baleiros nun único deseño. O formigón levanta o espazo entre cociñas e vigas baleiras, creando unha forte estrutura dura.

Variantes do dispositivo de pisos para a recollida-monolítica

En SMP, TZHBs, pode poñer os pisos de calquera especie. Como exemplo, considéranse pisos linoléticos e parquet. A secuencia das capas está indicada na dirección de arriba abaixo.

Linoleam Floor.

Capa de area cun espesor de 30 mm.
Taboleiro de fibras suaves con espesor de 12 mm.
Impermeabilización de gomaide.
Pantalla de area de cemento da marca M 150 40 mm de espesor.
Capa de aliñamento de cemento de polímero cun espesor de 8 mm.
PVC Linóleo sobre un substrato de son de calor establecido no bustylate.

Piso Parquet.

Capa de area cun espesor de 30 mm.
Lags de madeira cunha sección transversal de 80 × 40 mm, colocada cun ton de 400 mm.
Parquet Board 20 mm.

A altura da superposición co piso de acabado é de 340 mm (240 mm de superposición + piso de 100 mm).

A sobrecarga de lousa monolítica faino vostede mesmo para a súa casa

As placas utilizadas nos fogares adoitan estar feitos de formigón armado. Estas son estruturas de fábrica listas típicas que só precisa poñer correctamente no proceso de construción. Teñen boas propiedades operativas, pero hai unha opción con mellores características. Esta é unha superposición de forxados monolíticos, e pódese facer de forma independente, sen pedir as empresas de construción. Tal fogón non é só unha orde de magnitude maior que o formigón armado ordinario, pero non require habilidades especiais ou equipos complexos especializados para a súa fabricación.

Artigo sobre o tema: Linóleo homogénico: o que é, colocación heteroxénea, revestimento comercial de Tarkett, tecnoloxía Euro

Comparado con placas de formigón armado típico producido en fábricas, a superposición monolítica ten varias vantaxes:

O deseño non terá costuras, o que o engade forza, xa que a carga da fundación distribúese uniformemente, ao longo de toda a superficie. Así, a duración xeral e a seguridade do edificio aumenta.
O recheo monolítico fai posible experimentar cun esquema na casa, xa que depende directamente coas columnas. Pode crear diferentes ángulos e shorts, que son bastante difíciles de escoller as placas individuais de superposición. Isto abre un amplo alcance para as ideas de deseño.
Finalmente, o deseño monolítico permítelle equipar un balcón seguro sen ningún apoio adicional. A creación dun balcón non é obrigatorio, pero moitos queren telo nunha casa de campo, entón por que non facelo.

Pode crear unha sobrecarga de lousa monolítica coas súas propias mans, sen contratar a brigada dos traballadores e sen usar equipos complexos. É suficiente facer todo en gradualmente, ordenadamente e de conformidade coa seguridade. Ademais, ten que escoller materiais de alta calidade para as súas instalacións.

Dispositivo de tecnoloxía Monolith Plate

Para facer unha placa monolítica, necesitarás un debuxo. Calquera construción comeza cun esquema e computación. É mellor ordenar na Oficina de Construción, confiando nos cálculos dos profesionais. O resultado me dirá cales deben ser as dimensións correctas axeitadas para a construción dunha placa, que reforzando accesorios para elixir e que concreto das marcas existentes é mellor usar. Podes tratar de cumprir todos os cálculos necesarios por si mesmo, hai esquemas en internet para os que se realiza esta operación. Unha casa de campo ordinaria, como regra xeral, ten unha superficie non superior a 7 metros, para a que a cociña é adecuada con tamaños e espesores estándar de 180 a 200 mm, este é o tamaño máis común.

Para a fabricación dunha nova lousa monolítica, necesitaranse os seguintes materiais:

Os accesorios de aceiro que teñen diámetro 10 ou, como opción, 12 mm e un dispositivo de flexión para iso.
Formigón con marcado M 350. Tamén pode facer unha solución de formigón a si mesmo, mesturando area, cemento e escombros.
Encofrado e soportes para o seu apoio, necesitará un soporte por metro cadrado.
Pantallas de plástico baixo accesorios para reforzar para a fixación.

O proceso de inxección inclúe necesariamente varios elementos que se realizan secuencialmente:

Se o span existente do edificio é moito máis que o estándar de 7 metros ou o proxecto executado de forma inequívoca implica soporte para columnas, terá que facer cálculo da lousa de lousa.
O primeiro paso é poñer un encofrado para comezar a traballar.
A cociña é reed con varas de aceiro desde a que vai o marco.
Formigón vertido.
Usando o vibrador profundo, realízase un selo para mellorar a forza.

Despois da altura das paredes alcanzou o nivel desexado, pode proceder á creación da lousa da superposición.

Instalar o formulario

Un encofrado ordinario usado na construción é ás veces chamado Deck, e é que é necesario crear unha cociña. Pode simplemente alugar un feito listo, extraíble, que está feito de metal ou plástico. Tamén pode facilmente facelo de placas ou follas de madeira compensada. Por suposto, a renda é moito máis sinxela porque o encofrado é extraíble e colapsible e, polo tanto, pode ser eliminado facilmente. Ademais, ten un dispositivo telescópico que permite axustar a altura.

Para crear un encofrado manualmente ten que tomar follas de contrachapado ou placas. Os deseños feitos de placas deben loitar ben, personalizando coidadosamente as pezas de madeira. Se os slots e buratos permanecen, necesitas usar a película de impermeabilización xirando o enfatista.

Como instalar o encofrado?

Primeiro cómpre construír soportes verticais. Se é un encofrado alugado, o seu papel é realizado por racks metálicos cun sistema de axuste de altura telescópica. Pode tomar rexistros de madeira. A distancia entre os racks utilizados é un metro. Os racks deben ser eliminados da parede polo menos por unha distancia de 20 cm.
As rigas póñense encima dos racks instalados: estas son barras lonxitudinais especiais necesarias para manter o encofrado.
Nas ramas situarase unha plataforma de madeira compensada, resistente á humidade. O feixe horizontal debe ser reiniciado nunha parede próxima, sen saír dos buracos.
O bordo superior do deseño usado debe coincidir co bordo da superficie existente da parede, polo que é necesario axustar a altura dos racks a un nivel aceptable.
A localización e a horizontalidade precisa debe ser verificada usando un nivel de construción.

Nalgúns casos, o encofrado por conveniencia está cuberto cunha película con propiedades impermeabilizantes ou lubricadas con aceite automotivo se está feito de metal. Faise para facilitar a eliminación do encofrado e facer a superficie da lousa de formigón obtida sen problemas. Os racks alugados telescópicos son preferibles que a madeira caseira, porque son capaces de soportar peso considerable - ata 2 toneladas, non romper, non aparecen rachaduras, como pode ocorrer con soportes caseiros. Aluguer temporal de tales racks custa uns 3 y. e. Un cadrado.

Artigo sobre o tema: combinación de balcón con sala: solución perfecta para un pequeno apartamento

Placa de reforzo

Cando se instala o encofrado de metal ou auto-feito, ten que estar asociado a un marco de reixas de reforzo. Para iso úsanse as barras de aceiro duradeiras que marcan A-500C. O tamaño dunha célula da grella resultante debe ser de aproximadamente 200 mm. As lagoas están conectadas usando o fío. Normalmente, as varas non son suficientes para todo o espazo, polo que ten que conectar varias pezas. Para que a grella sexa duradeira, é necesario dobrar as perblings de polo menos 40 mm.

A grella debe ser superposta polas paredes, a norma para as estruturas de ladrillo é de 150 mm e máis, para paredes feitas de formigón celular - non menos de 250 mm. Entre os extremos saíntes das varas espaciadas e os encofrados instalados deben permanecer unha distancia de 25 mm.

O fortalecemento adicional da futura placa realízase secuencialmente usando un marco sólido de accesorios. As reixas fanse dúas, a que está situada no fondo, situada perfectamente a unha distancia de 20-25 mm do bordo a continuación, a outra grilla, a parte superior colócase por baixo de 20-25 mm desde o bordo superior do prato.

Baixo a tella inferior, colócanse abrazadeiras de plástico para mantelo á distancia desexada. Están situados en incrementos de 1 metro, nestes puntos onde está o cruzamento do marco da varilla.

O espesor total está pre-calculado na proporción de 1:30, onde o primeiro díxito significa que o espesor do futuro produto e o segundo é a lonxitude do espazo. Por exemplo, se o espazo estándar é de 6 metros, o ancho da placa será exactamente a 200 mm. Dado que as reixas de fortalecemento están situadas a certa distancia dos bordos da placa, entón necesitan ser divididos, entre eles debe haber unha brecha de 120-130 mm.

Os fixaciones-stand son necesarios para diluír as reixas de reforzo publicadas no marco a unha distancia entre si. O tamaño das baldas superiores do dispositivo debe ser de 350 mm, mentres que o tamaño vertical é de 120 mm, a posición do arranxo é de 1 metro, os elementos de fixación están definidos nunha orde de verificación, alternativamente.

O elemento de bloqueo final no deseño está instalado cun paso constante de 400 mm, directamente ao final do cadro. Con el, a cociña dependerá da parede.

O conector da grella necesita dúas reixas para levar a carga como un único dispositivo de reforzo enteiro. Paso durante a instalación debe ser de 400 mm e converterse na zona de apoio, é necesario cortalo ata 200 mm.

Pasar a placa

A opción ideal é mercar un formigón axeitado na fábrica, desde as empresas profesionais dedicadas á fabricación de bens para a construción. Isto facilita en gran medida a tarefa. Ademais, se está perfectamente derramado concreto uniformemente e desde o mezclador, a superficie da placa será suave e moi suave. Pero o derramamento manualmente requirirá unha pausa inevitable para a cocción dunha nova porción do mortero de construción, respectivamente, a solidificación irá de forma desigual, o que ameaza os defectos de placas acabados. É mellor encher cunha capa suave, uns 200 mm, actuando sen demora.

Antes de realizar o recheo con formigón, non debes esquecer establecer caixas técnicas especiais no encofrado, destinadas á creación de chemineas ou ventilación. Despois de encher, cómpre usar un vibrador profundo especial para o formigón. Isto fará que a estrutura da lousa sexa máis duradeira, polo que será fiable e de alta calidade. Entón ten que tomar paciencia e deixar a superficie espolvoreada para secar e gañar forza durante o período de 28 días.

Detrás da superficie de formación, necesitas monitorear coidadosamente a primeira semana despois do recheo e mollalo con auga sinxela, pero ao mesmo tempo só se hidratada e non abundante. O encofrado pode ser eliminado coidadosamente do forxado ao mes despois do recheo. Despois diso, a nova placa monolítica estará totalmente preparada.

O custo total dos materiais e dispositivos necesarios para obter a sobrecarga de forxado monolítico, como regra, ten en conta os custos de reforzo de reforzo, o posible aluguer de encofrado, a compra de formigón e o aluguer a curto prazo dun mesturador de construción, como así como un profundo vibrador. En media estimacións, obtense aproximadamente 45-55 CU. Un cadrado da superposición erigida.