Características da madeira de clasificación

A calidade da madeira aserrada depende das propiedades da madeira redonda, máis precisamente, a partir da presenza de vicios.

Dende os signos de madeira redonda, é dicir, a calidade da madeira aserrada depende da presenza de defectos.

Na documentación reguladora, os defectos son máis de 80, pero os tipos de materiais están determinados por só 10 tipos de fallos (signos).

Polo tanto, antes de tratar coa clasificación de madeira aserrada, debes entender que signos de bosque redondo afectan este proceso.

En variedades de madeira redonda e madeira aserrada

Inicialmente redondeado, dependendo da árbore de madeira, dividir en dous grupos: coníferas e caducifolias. O seguinte paso é a división do espesor. Para ambos grupos de madeira de espesor, proporciónanse tres tipos: pequenos, medianos e grandes.

Por tipo de procesamento, o redondeo divídese en catro grupos. Pode ser:

1. Use nunha rolda.
2. Transformar en terra de madeira ou reciclar a celulosa.
3. Convértese nunha chapa por imaxinación ou planificación.
4. Converterse en madeira.

A madeira está dividida en catro variedades:

Imaxe 1. Esquema de espiñas de látigos.

• 1 grao obtense a partir dunha parte de compence dun rexistro, no que hai prácticamente ningunha puta;
• 2 Grads obtéñense a partir dunha parte de Comlek e Mediana cunha pequena cantidade de cadela;
• 3 e 4 graduados poden obterse a partir de calquera parte do rexistro;
• A maior variedade seleccionada está resaltada nunha categoría separada.

A variedade no proceso de clasificación de madeira aserrada está determinada por:

• para o taboleiro - para o peor lado ou bordo;
• Para unha barra ou barra - polo peor lado.

De que parte do látego espiñal que se pode obter a variedade de madeira, comprensible na imaxe 1.

Os principais signos de fortificación son os seguintes:

• nós;
• Pintura e podremia de cogumelos;
• Cor química;
• rastros deixados por insectos;
• cracking e deformación;
• consecuencias do deterioro da forma do tronco;
• defectos de estrutura de madeira;
• feridas;
• Depósitos de madeira naturais (normais);
• Procesar defectos e danos ao transporte.

Artigo sobre o tema: designación de tomas e interruptores de debuxos e esquemas de construción

No proceso de clasificación de madeira como resultado, cada variedade debe cumprir requisitos específicos para a ausencia de fallos. Nós indicamos só os requisitos para a puta e as rachaduras.

Táboa de cualificacións de materia prima e madeira de tallo.

Grao selectivo. Non hai vicios, agás a cadela, non están permitidos. Os depósitos non poden ser máis que 2 por 1 m de lonxitude. As partes da puta están permitidas nas costelas do taboleiro, cuxo tamaño non supera o 20% do seu diámetro.

1. 1 grao. Non debe haber cadela, cuxo diámetro supera a 10 mm, a puta que pode desmoronarse en calquera momento e as depresións que quedan da cadela xa caída. A lonxitude total das rachaduras (non transversalmente) non debe exceder un cuarto da lonxitude do material.
2. 2 graos. Non debe haber cadela desplegable e cadela sa, o diámetro dos cales supera os 20 mm. A lonxitude total das rachaduras (non a través) non debe exceder o terceiro da lonxitude do material.
3. 3 graos. Case todos os vicios están permitidos.
4. 4 graos. Os vicios definidos non por un determinado produto, senón por 1 m3 do material.

Automatización do proceso tecnolóxico de serrado

Antes de considerar o proceso de clasificación, é aconsellable establecer o seu lugar no sistema de control automático (ACS) de procesamento de madeira na empresa, é dicir, rexistrar movementos de ingresar á empresa a produtos acabados. Isto é o que parece esta secuencia.

Diagrama tronco de árbore.

1. O Rexistro de material de entrada (rexistros) entrantes. Isto pódese facer manualmente ou usar unha liña de aceptación automática.
2. Fantasía e serra, por exemplo, nas placas.
3. Xuntas de clasificación de bruto usando unha liña local.
4. Alimentación de placas a máquinas especiais que forman unha pila aínda máis na tenda de secado.
5. Os placas de secado eo seu movemento en pilas dentro da tenda de secado.
6. Placas de alimentación nunha liña de xénero seca.

A continuación, a formación de paquetes realízase de acordo cos resultados da clasificación.

Resulta que a distribución de madeira en variedades comeza despois de serrar o rexistro, é dicir, desde a mesma menor, pode obter un material diferente en calidade, o que fai que a liña de xénero seca. Na cadea tecnolóxica, a liña de clasificación está situada despois do secado.

Artigo sobre o tema: fondo de pantalla líquido. Vantaxe e desvantaxes do fondo de pantalla líquido

Este lugar do subsistema local da clasificación de aserríns na cadea tecnolóxica da ACS permítelle identificar a puta caída caída despois do secado e negativo dos outros defectos.

Automatización do proceso de clasificación de madeira aserrada

No proceso de fabricación do taboleiro, a clasificación realízase dúas veces: secar e despois.

Ao prepararse para o secado, a guarnición parcial de placas para eliminar vicios nos seus extremos realízase. As placas están ordenadas por rochas de árbores e no tamaño das seccións cruzadas. Despois do secado, están ordenados en calidade e na última etapa realízase de lonxitude.

A división no tamaño das seccións cruzadas é necesaria para a formación de paquetes de secado homoxéneos, que son seleccionados polo modo correspondente e duración de secado. O espesor eo ancho son medidos en calquera lugar do taboleiro, pero non máis preto de 150 mm dos seus extremos. Para placas de baixo grao, os paquetes só se poden formar tendo en conta o seu espesor.

Esquema de madeira aserrada.

Nesta fase, o operador de liña, recibindo os datos de tamaño, envía o produto á unidade adecuada, na que se crea o número especificado, despois de que se abre a unidade e o material do transportador está dirixido ao taller de secado. As bolsas de secado están formadas no taller.

A división de madeira en calidade pode ser realizada polo controlador cando as placas das táboas de tranvía no taller de serrado. Non obstante, nas táboas máis de 7-8 placas por minuto o controlador non poderá clasificar.

A división principal realízase nos transportadores de transporte. O control realízase por varios controladores operativos. Están situados secuencialmente ao longo do transportador e cambian manualmente a dirección do movemento das placas á unidade adecuada.

Este método non só non só de automático, senón que tamén é imposible chamalo.

Pódese dicir que a automatización do proceso pódese dicir se a placa desenvólvese durante o movemento transportador para que o operador teña a oportunidade de inspeccionar o taboleiro desde todos os lados e, decidindo que a clase se atribúa, enviala á unidade correspondente. Para iso, no transportador hai un cucibre, que controla.

Artigo sobre o tema: realizamos o balcón acabado correctamente: regras básicas

O operador pode ao seu criterio cambiar os tipos de placas. Ás veces ocorre que, tendo en conta toda a lonxitude, o taboleiro corresponde á 3ª clase. Pero hai unha trama de lonxitude suficiente na que o número de defectos cumpre os requisitos dunha clase superior.

Está claro que este método de división en variedades é inffe e é adecuado só para a produción cun pequeno volume de produtos. Para grandes empresas de aserraduras, é economicamente vantaxoso crear liñas automáticas.