ગોળાકાર ડિસ્કનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો

લાકડાની રચના ઉદ્યોગમાં મુખ્ય કામગીરી એ સોઇંગ છે. અને આવા કાર્ય કરવા માટે શ્રેષ્ઠ સાધનોમાંની એક એ ડિસ્ક છે. જો તમે ઇલેક્ટ્રોલોવકાનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છો, તો પછી ઘણા અન્ય હોમમેઇડ માસ્ટર્સની જેમ, તમે ભૂલથી ધારી શકો છો કે તે વધુ બહુમુખી અને કામ કરવા માટે સરળ છે. આ, અલબત્ત, તેથી, સીધી પ્રોપિલો બનાવવા માટે હજી પણ વધુ સારું છે, એક ગોળાકાર જોયું યોગ્ય છે. અને તે કાર્ય સૌથી સુરક્ષિત, ઉત્પાદક અને ઉચ્ચ ગુણવત્તા ધરાવતું હતું, તમારે આ સાધનની ડિઝાઇન અને તેના ઉપયોગના નિયમો વિશે જાણવાની જરૂર છે.

પરિપત્ર જોવામાં આવે છે તેનો ઉપયોગ વિવિધ સામગ્રીની સીધી પ્રોપિલિસ બનાવવા માટે થાય છે.

ગોળાકારની ડિઝાઇન વિશે તમારે શું જાણવાની જરૂર છે

બધા કલાપ્રેમી અને અર્ધ વ્યાવસાયિક સ્તરના મોડેલ્સની ડિઝાઇન લગભગ સમાન છે. પ્રિય વ્યવસાયિક એકત્રીકરણ વધારાના તત્વો અને કાર્યોથી સજ્જ છે, પરંતુ જો તમે તમારા સૉમલને ખોલવાની યોજના ન હોવ તો, તમારે આવા સાધનની જરૂર નથી.

પરિપત્ર જોયું ડિઝાઇન.

મુખ્ય માળખાકીય તત્વોમાંથી એક એ સંદર્ભ પ્લેટ છે. તે સીધા જ સાધન પર જોડાયેલું છે. બાહ્ય સાદગી હોવા છતાં, આ તત્વ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. સંદર્ભ પ્લેટ એલ્યુમિનિયમ એલોય અને સ્ટેમ્પિંગથી બનાવવામાં આવી શકે છે.

સ્ટેમ્પિંગ સસ્તી છે. આવા સ્ટોવ ખૂબ ટકાઉ છે, પરંતુ વધુ અથવા ઓછા મજબૂત મિકેનિકલ એક્સપોઝર, સામાન્ય પતન પણ ઉત્પાદનના વિકૃતિ તરફ દોરી જાય છે. અને એક વિકૃત સપોર્ટ પ્લેટ સાથે જોયું માંથી ઉચ્ચ ગુણવત્તા કટીંગ મેળવવાનું અશક્ય છે. હા, અને તે તમારી જાતને સીધી રીતે સીધી કરવાની શક્યતા નથી. તેમના કાસ્ટ એનાલોગ કરતાં નાના કઠોરતા સ્ટેમ્પિંગ. તેથી, જો તમારી પાસે પૂરતો બજેટ હોય, તો કાસ્ટ સપોર્ટ સાથે સ્લેબ ખરીદવું વધુ સારું છે. આવા ઉત્પાદનોનો એકમાત્ર ગેરલાભ એ છે કે જ્યારે પડતા હોય ત્યારે, તેઓ વિભાજિત કરી શકે છે. જો કે, તે બધા સાવચેતી અને વપરાશકર્તા જવાબદારી પર આધાર રાખે છે.

વર્ચ્યુઅલ રીતે બધા આકારોની સપોર્ટ પ્લેટો સ્ટોપ માટે જોડાણથી સજ્જ છે. આ તત્વ માટે આભાર, પ્રમાણમાં ચોક્કસ સમાંતર પ્રોક્રોલ્સ પ્રાપ્ત કરવું શક્ય છે. લગભગ બધા આધુનિક મોડલ્સ સમાંતર ફોકસ સાથે પૂર્ણ થાય છે. આવા ભારમાં આવા ભાર મૂકવામાં આવે છે, પરંતુ આવા મોડેલ્સ પણ છે જે તમને તેને અને પાછળ અને આગળ ઠીક કરવા દે છે.

જો તમારે ખૂબ જ નાજુક સામગ્રી કાપવું હોય, તો સંદર્ભ પ્લેટના એકમાત્ર પર વિશિષ્ટ નોઝલ પહેરવું જરૂરી છે. સામાન્ય રીતે આવા નોઝલને કિટમાં ઉત્પાદક સાથે શામેલ કરવામાં આવે છે. પ્રોફેશનલ મોડલ્સમાં વિશિષ્ટ ગ્રુવથી સજ્જ સપોર્ટ પ્લેટો છે જે તમને ગાઇડ બસ સાથે કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ તત્વ સાથે, તમે કામની ઉચ્ચતમ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકો છો. જો કે, માર્ગદર્શિકાઓ સામાન્ય રીતે શામેલ નથી, તેમને અલગથી ખરીદવું પડશે.

વિષય પરનો લેખ: ડ્રાયવૉલ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે સામગ્રીના વપરાશની ગણતરી

નિમણૂંક અને સાધન વસ્તુઓનો ઉપયોગ

પરિપત્ર માટે કોષ્ટક જોયું.

પરિપત્ર આકાર વિવિધ તત્વો અને વધારાના કાર્યો સાથે સજ્જ છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઘણીવાર ટૂલ્સ પર વધારાના હેન્ડલ હોય છે. તેણીની એપોઇન્ટમેન્ટ વિશે વાત કરવા માટે તે સમજણ આપે છે - તે એક સાધન સાથે વધુ અનુકૂળ સાધન બનાવે છે. નોંધ કરવાની એકમાત્ર વસ્તુ છે કે આ તત્વ 2 જાતિઓ છે. વપરાશકર્તા સમીક્ષાઓ અનુસાર સૌથી અનુકૂળ, તે હેન્ડલ એસેન પ્લેટફોર્મ પર ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે. મોટેભાગે, ટૂલ્સ ફૂગના સ્વરૂપમાં વધારાના હેન્ડલથી પૂર્ણ થાય છે.

ડિસ્ક જોવી એ રક્ષણાત્મક કેસિંગથી સજ્જ છે. આ તત્વમાં બે ભાગો છે. નીચલું ખસેડવું છે, ઉપલા નિશ્ચિત છે. ઉપલા ભાગમાં એક ખાસ છિદ્ર છે જેના દ્વારા લાકડાંઈ નો વહેર ઓપરેશન દરમિયાન દૂર કરવામાં આવે છે. છિદ્ર એક અલગ ફોર્મ હોઈ શકે છે. જો તમે તમારા જોયેલ વેક્યુમ ક્લીનરને કનેક્ટ કરશો નહીં, તો પછી તમે છિદ્ર પર ધ્યાન આપી શકતા નથી. જો વેક્યુમ ક્લીનર કનેક્ટ થયેલ હોય, તો રાઉન્ડ હોલ ટૂલ પસંદ કરવું વધુ સારું છે, નહીં તો તમારે વધુમાં ખાસ એડેપ્ટર માટે શોધ કરવી પડશે.

ડિસ્ક આરસને સ્પ્લિટ છરીથી સજ્જ છે. તે ડિસ્કમાં ક્લિક કરવા માટે બનાવાયેલ છે. બોલ્ટ જોડીનું આ તત્વ જોડાયેલું છે. તેને સ્થાપિત કરવા અને સાફ કરવા માટે તેને વધુ અનુકૂળ બનાવવા માટે, આર્સના ઉપલા કેસમાં એક ખાસ છિદ્ર છે. પરંતુ આવા છિદ્ર વગર મોડેલ્સ છે. સમાન પરિસ્થિતિમાં, ફાસ્ટર્સની ઍક્સેસ મેળવવા માટે, આ સ્થિતિને આ સ્થિતિમાં ઇન્સ્ટોલ કરવું જોઈએ જે શૂન્ય પ્રોપાયલને અનુરૂપ છે. છરીને અલગ પાડવું એ ખૂબ દુર્લભ છે. સામાન્ય રીતે આ માટે આવશ્યકતા થાય છે જ્યારે વર્કપીસને મધ્યથી કાપી નાખવું પડે છે, અને ધારથી નહીં.

પરિપત્ર જોયું ઉપકરણ.

પ્રારંભ બટન સાથે કામ કરવા માટે તે મહત્વપૂર્ણ છે. ડિસ્ક સાઈંગ તે ખૂબ સરળ નથી. આ બટન રક્ષણાત્મક મિકેનિઝમ સાથે સંકળાયેલું છે જે જોયું પર રેન્ડમ સ્વિચિંગના જોખમને દૂર કરે છે. એટલે કે, તમે અનલૉક બટન પર ક્લિક નહીં કરો ત્યાં સુધી તમે આ બટન પર ક્લિક કરી શકશો નહીં. આ ઉકેલ માટે આભાર, ડિસ્ક જોયું સૌથી વધુ સરળ ઉપયોગ થાય છે. બટનમાં અલગ કદ હોઈ શકે છે. જો તે મોટું હોય તો તે વધુ અનુકૂળ છે.

ડિઝાઇનનો બીજો મહત્વપૂર્ણ તત્વ સ્પિન્ડલ લૉક મિકેનિઝમ છે. તે ડિસ્કને સરળ બનાવવાની પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે. તે મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં આયાત કરેલા ઉત્પાદનના ખર્ચાળ મોડેલ્સમાં જોવા મળે છે.

આ વિષય પર લેખ: બગીચા માટે નિપુણતા હસ્તકલા અને તે જાતે કરવું

નેટવર્ક કોર્ડને હેન્ડલ કરવા માટે તે મહત્વપૂર્ણ છે. સૌ પ્રથમ, તે ખૂબ જ સરળ લાગે છે, પરંતુ જો જોયું ઠંડા હવામાનમાં બહાર નીકળી જશે, તો તે વધુ સારું છે કે પાવર કોર્ડ રબર ઇન્સ્યુલેશનમાં છે. આ વિકલ્પ પ્લાસ્ટિક કરતાં વધુ પ્રાધાન્ય છે, કારણ કે રબર વધુ લવચીક છે અને તેની સ્થિતિસ્થાપકતા ઓછી તાપમાને ઘટાડી નથી.

ઘણી વાર, ડિસ્ક સોનાના આધુનિક મોડેલ્સ જુદા જુદા ઇલેક્ટ્રોનિક્સથી સજ્જ છે. તે સાધનની કામગીરીને સરળ બનાવે છે અને તેને વધુ આરામદાયક બનાવે છે. મોટેભાગે ઘણીવાર સરળ પ્રારંભ, ઓવરલોડ પ્રોટેક્શન, રિવોલ્યુશન એડજસ્ટમેન્ટ, ક્રાંતિના સતત સ્તરને જાળવી રાખવા જેવી સુવિધાઓ છે.

જોયું બ્લેડ વિશે તમારે શું જાણવાની જરૂર છે?

પરિપત્ર જોયું ડિસ્ક વિવિધ સામગ્રી માટે અલગ અલગ વપરાય છે.

કોઈપણ ડિસ્કની સૌથી મહત્વપૂર્ણ તત્વો પૈકીનું એક એ જગ્યા બ્લેડ છે. તમારે જાણવાની જરૂર છે કે દરેક સાધન ચોક્કસ કદના ડિસ્ક સાથે કામ કરી શકે છે. બેઠક અને ડિસ્ક વ્યાસ જેવા ક્ષણો પર ધ્યાન આપવું મહત્વપૂર્ણ છે. સલામતી સાધન ચોક્કસ સાધનની ડિઝાઇન કરતાં મોટી અથવા નાની વ્યાસ ડિસ્કના ઉપયોગને પ્રતિબંધિત કરે છે. આ ફક્ત વિશિષ્ટ ઍડપ્ટર્સના ઉપયોગને આધારે કરી શકાય છે.

કેનવાસ 6 મુખ્ય પ્રકાર છે:

1. ટાઇપ એ. આને મોટી સંખ્યામાં દાંતના ચલો સાથે બ્લેડ જોવામાં આવે છે. શેકેલા પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો, ચિપબોર્ડ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય માટે વપરાય છે.
2. પ્રકાર બી - યુનિવર્સલ ડિસ્ક. તમે તેના આધારે વિવિધ લાકડાની અને સામગ્રી કાપી શકો છો. ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પ્રોપાઇલ પ્રદાન કરો.
3. પાછલા વેબની તુલનામાં આ પ્રકારનાં એસ. ડિસ્ક્સનો ઓછો દાંત ઓછો દાંત ધરાવે છે. ચિપબોર્ડ અને લાકડાના નરમ અને ઘન ખડકો સાથે કામ કરતી વખતે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
4. પ્રકાર ડી. જેમ કે કેનવાસમાં થોડો સપાટ દાંત હોય છે. કટ ખૂબ અણઘડ છે. ઝડપી કટીંગ માટે મુખ્યત્વે લાગુ પડે છે.
5. ઇ. ડિસ્કમાં ઘણા દાંત છે. તેમનો મુખ્ય હેતુ સોફ્ટ લાકડાના સૂક્ષ્મ કટીંગ છે.
6. પ્રકાર આર - કેનવાસમાં નાની સંખ્યામાં દાંત હોય છે. સોફ્ટ લાકડાના કઠોર આકારો માટે બનાવેલ છે.

ડિસ્ક સાથે કામ કરતી વખતે સલામતી

તે ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે કે ડિસ્કને જોવામાં આવે છે, લગભગ કોઈપણ અન્ય પાવર ટૂલની જેમ, અસુરક્ષિત છે. તેથી, તેની સાથે કામ કરતી વખતે, તમારે ચોક્કસ સુરક્ષા પગલાં પાલન કરવાની જરૂર છે, જે આઘાત, આગ અને અન્ય નુકસાનને ટાળવા માટે મદદ કરશે. આવા સાધન સાથે કામ કરતી વખતે, ઉત્પાદકો નીચેના નિયમોનું પાલન કરવાની ભલામણ કરે છે:

1. 

   જ્યારે ડિસ્ક સાથે કામ કરવું જોયું અને આંખો સુરક્ષિત હોવી જોઈએ.

   શેવિંગ્સ રીમૂવલ સિસ્ટમ સાથે ફક્ત એક સેટમાં જોયું.

2. ઓપરેશન દરમિયાન શ્વસન અને સલામતી ચશ્મા પહેરવાનું ભૂલશો નહીં.
3. વર્કપીસ અને ટૂલને ફક્ત એક ખાસ બ્રશથી સાફ કરો.
4. પ્રોપપેન્ટ છરીની ઊંચાઈના ગુણોત્તરને નિયંત્રિત કરો અને બ્લેડ જોયા. પ્રથમ ઓછામાં ઓછા 5 એમએમ એક સેકન્ડ કરતાં વધુ હોવું આવશ્યક છે.
5. જોયું બ્લેડને બદલતા પહેલા, ખાતરી કરો કે ટૂલ બંધ છે.
6. નિયમિત કાર્યસ્થળને દૂર કરો.
7. ખૂબ છૂટક કપડાં પહેરશો નહીં. તે ગતિશીલ મિકેનિઝમમાં આવવા દેવાનું અશક્ય છે.
8. તેના ક્ષમતાઓને ઓળંગી તે કાર્યો કરવા માટે જોયું નથી. ઉદાહરણ તરીકે, એક જાડા નક્કર લૉગ ઇન સસ્તા કલાપ્રેમી લોગ જોયું તે સ્પષ્ટપણે આગ્રહણીય નથી.
9. કાર્યસ્થળ સારી રીતે પ્રકાશિત હોવું જ જોઈએ.
10. કામ દરમિયાન, ઑપરેટર કંઈપણ વિચલિત થઈ શકતું નથી. તેણે ટેકોનો મુદ્દો બચાવવો જ જોઇએ.
11. જો શક્ય હોય તો, પ્રોડક્ટ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે તે વાઇસમાં સુધારવામાં આવશ્યક છે. તમારા હાથમાં વર્કપિસને રાખવા કરતાં તે વધુ સલામત અને વધુ સાચું છે.
12. તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે પાવર કોર્ડ જોયું બ્લેડથી શક્ય હોય ત્યાં સુધી સ્થિત છે.

કામ કરવા પહેલાં, ખાતરી કરો કે એક્સ્ટેંશન કોર્ડ અને જોયું કોર્ડની અખંડિતતા ખાતરી કરો. ડિસ્ક પોતે જ સૂકી અને સ્વચ્છ હોવી જોઈએ. રક્ષણાત્મક કેસિંગનું આરોગ્ય તપાસો.

ડિસ્ક સાથે કામ કરતી વખતે ઘણી ક્ષણો છે જેને મંજૂરી નથી. તે નીચેના કરવા માટે પ્રતિબંધિત છે:

1. નુકસાન અને વિકૃત pylines સાથે કામ કરે છે.
2. અનુચિત વ્યાસના ટૂલ ડિસ્ક પર ઇન્સ્ટોલ કરો. આંતરિક વ્યાસને વળતર આપવા માટે, તમે ઍડપ્ટરનો ઉપયોગ કરી શકો છો, પરંતુ બાહ્ય વ્યાસને ઉપયોગમાં લેવાતી સાધનની ક્ષમતાઓનું સંપૂર્ણપણે પાલન કરવું આવશ્યક છે.
3. નખ, કૌંસ અને અન્ય ધાતુના ઉત્પાદનો ધરાવતી સામગ્રી સાથે કામ કરવું. શરૂ કરતા પહેલા, તેઓ દૂર કરવા જોઈએ.
4. એક ખરાબ સુસંગત ડિસ્ક સ્થાપિત કરો.
5. રક્ષણાત્મક કેસિંગ વગર જોયું.
6. ગરીબ સુખાકારીમાં કામ શરૂ કરો.
7. ખોટી ડિસ્ક (બાજુ અથવા ઉપર) સાથે ટૂલનો ઉપયોગ કરો.
8. ખામીયુક્ત પેડ સાથે સાધનનો ઉપયોગ કરો.
9. બાજુના દબાણ દ્વારા ડિસ્ક રોકો.

સમારકામ માટે માત્ર પ્રમાણિત કેન્દ્રોમાં જ અરજી કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ સરળ નિયમો અને ભલામણોને આધિન, ગોળાકાર જોયું સાથે કામ શક્ય તેટલું સુરક્ષિત અને કાર્યક્ષમ હશે. સારુ કામ!

વિષય પરનો લેખ: ડ્રેઇન ટાંકીના મજબૂતીકરણને કેવી રીતે બદલવું