ગેરેજમાં મેટલ માટે લેથે કેવી રીતે પસંદ કરવું

મેટલ ભાગો સતત મશીન રિપેર માટે જરૂરી છે. ઠીક છે, જો મોડેલ સામાન્ય છે - તમે ખરીદી શકો છો. જો કાર દુર્લભ હોય, તો તમારે લાંબા સમય સુધી રાહ જોવી પડશે, અથવા ઉત્પાદનને ઓર્ડર આપશે. આ કિસ્સામાં, તમે ગેરેજ માટે લેથે ખરીદી શકો છો. જો તમને અનુભવ હોય, તો તમે તેનો ઉપયોગ ભાગ સમય માટે કરી શકો છો.

ખાનગી ઉપયોગ માટે કયા પ્રકારનાં ટર્નિંગ મશીનો યોગ્ય છે

કુલ ટર્નિંગ મશીનો નવ પ્રજાતિઓ છે, પરંતુ ગેરેજમાં બધું જ જરૂરી નથી. મોટેભાગે, ખાનગી વેપારીઓ નાના ટર્નિંગ અને રોપ મશીનો જોઈ શકે છે. ભાગોની પ્રક્રિયા (ગ્રાઇન્ડીંગ, ડ્રિલિંગ, મિલીંગ, રેડિયલ છિદ્રોના ડ્રિલિંગ, વગેરે) તેઓ વિવિધ પ્રકારના થ્રેડો અને શંકુના તીક્ષ્ણતાને કાપી રહ્યા છે. તે એક ગેરેજ માટે છે જે ખરીદવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યો છે - તે કારના માલિકોની લગભગ બધી જ જરૂરિયાતોને આવરી લે છે.

ગેરેજ માટે late ખૂબ મોટી ન હોવી જોઈએ

અમે બે પ્રકારના - ડેસ્કટૉપ અને બેડ (ફ્લોર) માં ઉત્પન્ન થાય છે. ડેસ્કટૉપ નાના વજનવાળા (200 કિગ્રા સુધી) મશીનો સાથે નાના હોય છે. તેમના માટે ગેરેજમાં તે સ્થાન શોધવાનું સરળ છે. ગેરલાભ એ મોટા અને ભારે ભાગો છે જે તેમના પર હેન્ડલ કરશે નહીં. બીજો મુદ્દો: નાના સમૂહને કારણે, તેઓ હંમેશાં ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈને ઇશ્યૂ કરી શકતા નથી.

ફ્લોર લેથ્સ (સામાન્ય રીતે શાળા) નોંધપાત્ર રીતે મોટા જથ્થા અને પરિમાણો ધરાવે છે. સામાન્ય કામગીરી માટે, એક અલગ પાયો બનાવવાની જરૂર છે. વાઇબ્રેશન પર ઇન્સ્ટોલેશન શક્ય છે, પરંતુ તે શોધવાનું સરળ નથી.

ફેર-યંત્ર

દરેક ભાગના તેના ઉપકરણ, સોંપણી, કાર્યો અને સંભવિત પરિમાણોને જાણવા ઇચ્છનીય પસંદ કરવા માટે. પ્રારંભ કરવા માટે, અમે મુખ્ય ગાંઠોનું વિશ્લેષણ કરીશું.

• આધાર અથવા પથારી. પ્રાધાન્યથી - ભારે, કાસ્ટ આયર્ન સ્ટોવ કાસ્ટ. ડેસ્કટોપ મોડેલ્સ પર પણ. ખૂબ જ ઓછી મશીનો અસ્થિર હશે, જે સ્વીકાર્ય ચોકસાઈ પણ છે તે પ્રાપ્ત કરવી મુશ્કેલ બનશે.
• એન્જિન અને ગિયરબોક્સ. એન્જિનને 220 વી અથવા 380 વી. ટ્રાન્સમિશનથી સંચાલિત કરી શકાય છે - સ્પિન્ડલ અને કેલિપર (સ્વચાલિત અને અર્ધ-સ્વચાલિત મશીનો પર) ને સુનિશ્ચિત કરવા માટેનું ઉપકરણ. ગિયર ગિયર્સ મેટલથી બનેલા હોય તો મશીન લાંબા સમય સુધી ચાલશે (ત્યાં પ્લાસ્ટિક છે).
• ફ્રન્ટ દાદી. મુખ્ય કાર્ય એ વર્કપીસનું વિશ્વસનીય ફિક્સેશન અને પરિભ્રમણ છે. આ સામાન્ય રીતે વિશાળ ધાતુના સિલિન્ડર છે, જે હાઉસિંગમાં સખત રીતે નિશ્ચિત છે. કેટલીકવાર આગળના હેડબોક્સમાં અને ગિયરબોક્સમાં કેટલાક મોડેલ્સમાં, ફ્રન્ટ દાદી કેલિપર અથવા પ્રોસેસિંગ હેડને ખસેડી શકે છે.

  

  મેટલ lathe ઉપકરણ

• પાછળની દાદી. આ ભાગ સ્પિન્ડલના સંબંધી ભાગોના વિશ્વસનીય ફિક્સેશન માટે પણ જરૂરી છે. નાના ભાગોની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, તે ભાગ્યે જ ઉપયોગમાં લેવાય છે, ઘણી વાર - લાંબા અથવા મોટા પ્રમાણમાં. કેટલાક મોડેલ્સમાં બેકસ્ટોન પર, વધારાના સાધનો જોડી શકાય છે - કટર, ડ્રિલ, વગેરે. - ભાગની સ્થિતિ બદલ્યાં વિના બે બાજુઓથી પ્રક્રિયા કરવાની શક્યતા માટે.
• કેલિપર. આ એક નોડ છે, જે ઉપકરણમાંથી મશીન દ્વારા કામગીરીની સૂચિની સૂચિ છે. કેલિપર કટીંગ ટૂલ ધરાવે છે, તે તરત જ ઘણા વિમાનોમાં ભાગની પ્રક્રિયા કરતી વખતે તેને સ્થાનાંતરિત કરે છે (ફક્ત એક જ પ્લેનમાં સરળ છે). આપમેળે અથવા મેન્યુઅલી નિયંત્રિત કરી શકાય છે.

આ લાથના મુખ્ય ગાંઠો છે. તે જટિલ ગાંઠો વધુ વિગતવાર ધ્યાનમાં લે છે, કારણ કે સાધનોની શક્યતાઓ અને સંચાલન તેમના અમલ પર આધારિત છે.

સ્ટેનિના

મોટેભાગે તે બે સમાંતર વિશાળ ધાતુના બીમ / દિવાલો છે, જે વધુ કઠોરતા આપવા માટે ક્રોસિંગ કરીને જોડાયેલું છે. કોર અને પાછળની દાદી પલંગની સાથે ચાલે છે. આ કરવા માટે, salazki ના માર્ગદર્શિકાઓ અગાઉથી છે. પાછળની દાદી સપાટ માર્ગદર્શિકા પર ચાલે છે, કેલિપર પ્રિઝમૅટિક છે. અમે ભાગ્યે જ બેકસ્ટોન માટે પ્રિઝમૅટિક માર્ગદર્શિકાઓ પૂરી કરીએ છીએ.

મેટલ માટે લેથે માટે સ્ટાન્ના - ફેક્ટરી અને હોમમેઇડ

વપરાયેલી મશીન પસંદ કરતી વખતે, સ્લેડની સ્થિતિ અને તેના પરના ભાગોની હિલચાલની સરળતા તરફ ધ્યાન આપો.

ફ્રન્ટ (સ્પિન્ડલ) દાદી

આધુનિક લેથ્સમાં ફ્રન્ટ હેડબોક્સ, મોટેભાગે ઘણીવાર, સ્પિન્ડલ રોટેશન સ્પીડને બદલવા માટે ભાગ અને ઉપકરણના ભાગીદારને જોડે છે. ઘણા પ્રકારના રોટેશન સ્પીડ કંટ્રોલ્સ છે - રેગ્યુલેટરનો ઉપયોગ કરીને લિવર્સ ટ્રાન્સફરનો ઉપયોગ કરીને લિવર્સ ટ્રાન્સફરનો ઉપયોગ કરો.

ફ્રન્ટ દાદી ઉપકરણ

રોટેશન સ્પીડના સરળ પરિવર્તન સાથે નિયમનકારનું નિયંત્રણ માઇક્રોપ્રોસેસર નિયંત્રણના આધારે કરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, બાબીક શરીર પર પ્રવાહી સ્ફટિક ડિસ્પ્લે છે જેના પર વર્તમાન ઝડપ પ્રદર્શિત થાય છે.

આગળની દાદીનો મુખ્ય ભાગ - સ્પિન્ડલ, જે એક બાજુ પર ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવના પ્લોટ સાથે જોડાય છે, તે એક થ્રેડ છે જેના પર પ્રક્રિયા કરેલ ભાગને પકડી રાખનારા કારતુસ તપાસે છે. ટર્નિંગ વર્ક્સના અમલની ચોકસાઈ સીધા જ સ્પિન્ડલની સ્થિતિ પર આધારિત છે. આ નોડમાં ત્યાં કોઈ બીટ્સ અને બેકલેટ્સ હોવું જોઈએ નહીં.

ગિટાર ગિયર્સ - પરિભ્રમણને પ્રસારિત કરવા અને તેની ગતિને બદલવા માટે

આગળની દાદીમાં ગિયર શાફ્ટ પર પરિભ્રમણને પ્રસારિત કરવા અને બદલવા માટે એક બદલી શકાય તેવી ગિયર સિસ્ટમ છે. જ્યારે તમે ગેરેજ માટે લેથે પસંદ કરો છો, ત્યારે ગિયરની સ્થિતિ અને સ્પિન્ડલ બેકલેશની અભાવને ધ્યાન આપો. તે ખાલી જગ્યાઓની પ્રક્રિયાના ચોકસાઈ પર નિર્ભર છે.

પાછળની દાદી

પાછળની દાદી જંગલી છે - પથારી પર માર્ગદર્શિકાઓ સાથે ચાલે છે. તે ભાગ સુધી સારાંશ છે, તેની સ્થિતિ ગોઠવવામાં આવી છે, પેનાલ્ટી ભાગમાં રહે છે, જ્યારે તેને ઇચ્છિત સ્થાને રાખવામાં આવે છે, ત્યારે પિનની સ્થિતિ અનુરૂપ હેન્ડલના પરિભ્રમણથી નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. તે પછી, પાછળની દાદીની સ્થિતિ બીજા લૉકિંગ હેન્ડલ દ્વારા નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.

કેટલાક મોડેલ્સમાં, પાછળની દાદી ફક્ત આપેલ દિશામાં મોટા અથવા લાંબી વિગતોને સમર્થન આપવા માટે જ નહીં, પણ તેમની પ્રક્રિયા માટે પણ બનાવવામાં આવે છે.

બેકસ્ટોક લેથેનું ઉપકરણ

આ કરવા માટે, પિન પર, કરવામાં આવેલી કામગીરીના આધારે, અનુરૂપ સ્નેપ સુધારાઈ ગયેલ છે - કટર, નળ, ડ્રિલ્સ. બેકસ્ટોન પર મશીનનું વધારાનું કેન્દ્ર નિશ્ચિત અથવા ફેરવી શકાય છે. રોટેટિંગ રીઅર સેન્ટર હાઇ-સ્પીડ મશીનો પર બનાવવામાં આવે છે, જે મોટી છીછરાને દૂર કરવા માટે, શંકુ ખેંચીને.

કેલિપર

કેલિપર લેથ્સ - એક ચાલનીય ભાગ કે જેના પર પ્રોસેસિંગ ભાગો માટે સાધનો જોડાયેલા છે. આ નોડની ખાસ ડિઝાઇન માટે આભાર, કટર ત્રણ વિમાનોમાં ખસેડી શકે છે. આડી ચળવળ પથારી, લંબચોરસ અને ટ્રાન્સવર્સ સ્લેડ પર માર્ગદર્શિકાઓ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવે છે.

કેલિપર ઉપકરણ

મશીનની સપાટીની તુલનામાં કટરની સ્થિતિ (અને ભાગ) રોટરી મસાજ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. દરેક વિમાનોમાં એક retainer છે જે ચોક્કસ સ્થિતિમાં પકડી રાખે છે.

કટર ધારક એક અથવા બહુ સીટ હોઈ શકે છે. તીવ્ર ધારક, મોટેભાગે, એક બાજુ સ્લોટ સાથે સિલિન્ડરના સ્વરૂપમાં બનાવવામાં આવે છે, જે બોલ્ટ્સ દ્વારા નિશ્ચિત કટર શામેલ કરે છે. કેલિપર પરની સરળ મશીનો પર એક ખાસ ગ્રુવ છે જેમાં ધારકના તળિયે અવશેષ શામેલ છે. આ રીતે મશીન પર કટીંગ ટૂલ નક્કી કરવામાં આવે છે.

ગેરેજ latthe: પરિમાણો

સૌ પ્રથમ, અમે સમૂહ અને કનેક્શન પ્રકાર સાથે નિર્ધારિત છીએ. ઘણું પસંદ કરી રહ્યા છીએ, તમારે સૌથી સરળ મશીન શોધવાનો પ્રયત્ન કરવો જોઈએ નહીં. ખૂબ ફેફસાં સ્થિરતા આપતા નથી, કામ કરતી વખતે વાઇબ્રેટ કરી શકે છે, જે કામની ચોકસાઈને અસર કરશે. હા, ભારે મશીનોને સમસ્યારૂપ છે, પરંતુ ઇન્સ્ટોલેશન એક જ ઘટના છે, તે નિયમિતપણે કામ કરવું પડશે. તેથી, વજન પસંદગીના મુખ્ય માપદંડથી દૂર છે.

ખૂબ મોટી લેથ્સ દરેક ગેરેજમાં નથી ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે, પરંતુ નાના અને મધ્યમ - એક સરસ પસંદગી

કનેક્શન પ્રકાર સિંગલ-તબક્કો અથવા ત્રણ તબક્કામાં છે - તે વધુ મહત્વનું છે. અને પછી, ત્રણ તબક્કા ખાસ સ્ટાર્ટર્સ દ્વારા 220 થી કનેક્ટ થઈ શકે છે. ઇલેક્ટ્રિકલ લાક્ષણિકતાઓથી, એન્જિન પાવર મહત્વપૂર્ણ છે. ગ્રેટર રોટેશન સ્પીડ કરતાં તે શું વધારે છે તે લાથને વિકસિત કરી શકે છે. આ સામાન્ય ક્ષણો છે. હજુ પણ ખાસ છે:

• કાર્યપૃષ્ઠનો વ્યાસ જે મશીન પર સારવાર કરી શકાય છે. બેડ પર અને કેલિપર ઉપર પ્રક્રિયાના વ્યાસ દ્વારા નિર્ધારિત.
• લાંબા વર્કપીસ. સ્ટ્રોક પર આધાર રાખે છે.
• કામગીરીની સૂચિ.
• મહત્તમ ક્રાંતિ.
• ગોઠવણ પદ્ધતિ સરળ છે, પગથિયું.
• રિવર્સ કરવાની ક્ષમતા.

પ્રોસેસ્ડ ભાગોના પરિમાણો સીધા જ મશીનના કદથી સંબંધિત છે. તેથી અહીં તમારે વાજબી સમાધાનની શોધ કરવી પડશે. સામાન્ય રીતે તમે ગેરેજને પણ પકડવાનું નથી ઇચ્છતા, પરંતુ તમારે એકંદર ભાગોને પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે.

માઇક્રો અને મીની લેથેસ

ગેરેજને ક્લચ કરવા માટે, તમે મિની અથવા માઇક્રો ટર્નિંગ મશીનો શોધી શકો છો. તેઓ ખૂબ નાના કદ અને નાના સમૂહમાં અલગ પડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગેરેજ પ્રોમા એસએમ -250 ના માઇક્રો-લેથે 540 * 300 * 270 મીમીના પરિમાણો અને 35 કિલોગ્રામનો સમૂહ છે. પ્રક્રિયા 210 મીમીની લંબાઈ અને 140 એમએમનો વ્યાસ સાથે ખાલી જગ્યાઓ હોઈ શકે છે. 100 થી 2000 આરપીએમથી સરળ ગતિ ગોઠવણ. આવા કદ માટે ખૂબ ખરાબ નથી.

મિની મશીનોને ટર્નિંગ - ગેરેજમાં તે ખૂબ જ સ્થળ છે

નાના પરિમાણો હોવા છતાં, નીચેની કામગીરી પેદા કરી શકે છે:

• સ્ક્રેપિંગ સપાટીઓ
• કટીંગ થ્રેડો;
• ડ્રિલિંગ;
• cencing;
• જમાવટ

ભાગો, રોલિંગ, શાર્પિંગ ટૂલની સંભવિત ગ્રાઇન્ડીંગ. મુખ્ય કામગીરી હાજર હોવાનું જણાય છે. ગેરલાભ એ છે કે આ પ્રકારની મશીનો પર ઓછામાં ઓછા કેટલા મોટા ભાગો પ્રક્રિયા કરતા નથી. અને હજુ પણ આ મોડેલ કિંમતની અછત છે. તે $ 900 થી ગેરેજ માટે આ late વર્થ છે.

સમાન કેટેગરીમાં, ચીની જેટ બીડી -3 અને જેટ બીએસ બીડી -6 (ભાવ 500-600 $) અને સ્થાનિક કેટેન એમએમએલ -01 ($ 900 ની કિંમત), એન્કોર કૉર્વેટ 401 ($ 650), જર્મન શ્રેષ્ઠ - $ થી 1300 થી 6000 $; ચેક પ્રોમા - $ 900 થી,

આઉટડોર વિકલ્પો

પસંદગી અહીં એટલી વિશાળ નથી, કારણ કે બંને ભાવ અને ઘણાં બધાં વધારે છે. ત્યાં ઘણા સાબિત મોડેલ્સ છે જે ગેરેજમાં ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે.

ગેરેજ ટીવી 4 માટે આઉટડોર લેથે

આ કહેવાતા શાળા મશીનો છે - ટીવી 4 (ટીવી 6 નું તેનું અદ્યતન સંસ્કરણ), ટીવી 7 અને ટીવી 16 નું ડેસ્કટૉપ સંસ્કરણ 16. 280 કિલો (ટીવી 4) અને 400 કિલો ટીવી 7 ના સમૂહ સાથે, તે ઇચ્છનીય છે એક અલગ પાયો સાચવવા માટે. જો તમે તેને કોંક્રિટ ફ્લોર પર મૂકો છો, તો તે તેને તોડે છે.

વિષય પર લેખ: ફ્લોર માટે પોલિમર ફ્લોરિંગ: ઉપકરણનો ક્રમ