તેમના પોતાના હાથ સાથે ગરમ ફ્લોર માટે સ્ક્રિડ: પ્રમાણ

ગરમ માળ હાલમાં નવું છે, પરંતુ નિરાકરણ રહેણાંક સ્થળની એકદમ લોકપ્રિય રીત છે.

ફ્લોર હીટિંગ સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ઇન્સ્ટોલેશન ટેક્નોલૉજી સાથે ચોક્કસ પાલન માટે વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ.

ફક્ત આ કિસ્સામાં તે લાંબા અને મુશ્કેલી-મુક્ત ઑપરેશનની ખાતરી આપી શકાય છે. કામના મુખ્ય તબક્કાઓમાંથી એક ગરમ ફ્લોર હેઠળનું ખરું છે. ગરમ માળે જણાવેલી એક સાથે સખત આધારની ભૂમિકા ભજવે છે અને બાહ્ય પ્રભાવ સામે રક્ષણ પૂરું પાડે છે. તમારા પોતાના હાથથી ગરમ માળે કેવી રીતે કોંક્રિટિંગ કેવી રીતે બનાવવું તે ધ્યાનમાં લો.

આઉટડોર સ્ક્રૅડ કાર્યો

ગરમ માળની ચેટિંગ એક સાથે ડ્રાફ્ટ ફ્લોરને ગોઠવવા અને હીટિંગ તત્વોના રક્ષણાત્મક કોટ બનાવવાનું શક્ય બનાવે છે.

કાંકરેટ હીટિંગ તત્વથી સારી રીતે પ્રસારિત થાય છે

આ ઉપરાંત, કોંક્રિટ ઇન્ડોર વોલ્યુમના હીટિંગના નિર્માણમાંથી હીટ ટ્રાન્સફરના મધ્યસ્થી તરીકે સેવા આપે છે.

જ્યારે ઇલેક્ટ્રિકલ કેબલ અથવા મેટલ પાઇપ્સનો ઉપયોગ હીટિંગ એલિમેન્ટ તરીકે ઉપયોગ થાય તો કોંક્રિટિંગ ફ્લોર હીટિંગ સિસ્ટમ્સનું પ્રદર્શન કરવું જોઈએ.

ઇન્ફ્રારેડ હીટિંગ સિસ્ટમ્સને ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ફ્લોર સ્ક્રૅડને ફક્ત સંરેખિત આધાર તરીકે જ મંજૂરી આપવામાં આવે છે.

આધાર સંરેખણ

તે ઘણીવાર થાય છે કે ઇન્ટર-સ્ટોર ફ્લોર અથવા ડ્રાફ્ટ માળમાં આડી પ્લેનમાં કેટલીક ઢોળાવ હોય છે. બિલ્ડરોની બેદરકારીથી ઘરની પાયોની જાળવણી સુધીના આનાં કારણો સૌથી અલગ હોઈ શકે છે.

ગરમ માળ માટે કોંક્રિટની શરૂઆત કરવી એ જરૂરી છે કે જો બેઝમાં 1 મીટરથી વધુની સપાટીથી 1 મીટરની લંબાઈનો ઘટાડો થાય. ગરમ પાણીની માળ માટે સ્તરની સપાટી ખાસ કરીને સંબંધિત છે, કારણ કે ઊંચાઈનો તફાવત સિસ્ટમ પાઇપ પરના શીતકના પરિભ્રમણને પ્રતિકૂળ અસર કરે છે.

ઇલેક્ટ્રિકલ ગરમ માળ માટે, એક સરળ આધાર, જોકે એટલી જટિલ નથી, પરંતુ હજી પણ પ્રાધાન્ય. નહિંતર, જ્યારે ઉપલા સ્તરને રેડવામાં આવે છે, ત્યારે સીધી સમાપ્તિ પૂર્ણાહુતિ હેઠળ સ્થિત છે, ગરમીના તત્વોની ઊંડાઈ અલગ હોઈ શકે છે, અને આ રૂમ વોર્મિંગની સમાનતા માટે પૂરતી વધુ સારી રહેશે નહીં.

હીટિંગ તત્વોની સુરક્ષા

કોંક્રિટ મિકેનિકલ નુકસાનથી હીટિંગ કોન્ટૂરને સુરક્ષિત કરે છે

કોંક્રિટ લેયર, હીટિંગ તત્વોની ટોચથી ભરપૂર, તેમના માટે એક રક્ષણાત્મક કાર્ય કરે છે. આ કિસ્સામાં ખાસ કરીને નબળા સ્થાનો ઇલેક્ટ્રિકલ કેબલ્સ અને પ્લાસ્ટિક પાઈપોના ઇન્સ્યુલેટિંગ ગિયર છે જેના માટે શીતક પ્રસારિત થાય છે.

ફર્નિચરના વજન હેઠળ, ઘરેલુ ઉપકરણો અને રૂમની આસપાસ ચાલતા લોકો, વાયરનું ઇન્સ્યુલેશન ધીમે ધીમે સંકળાયેલું છે, અને કેબલ પોતાને સોફ્ટ ફ્લોર આવરણ (લિનોલિયમ, કાર્પેટ) દ્વારા અજાણ્યા ફટકો દ્વારા અવરોધિત કરી શકાય છે.

હીટિંગની પાણીની સિસ્ટમોની પોલિમર પાઇપ્સ બાહ્ય પ્રભાવથી વધુ ખુલ્લી છે.

બાહ્ય દબાણ હેઠળ, પાઇપને સરળતાથી ખસેડી શકાય છે, જે ખંડને ગરમ કરવા માટે, અને પરિણામે, પરિણામે, પરિણામે સમસ્યાઓ ઊભી કરવા માટે સમસ્યાઓ ઊભી કરશે. આ કિસ્સામાં ગરમ ​​ફ્લોર માટે કોંક્રિટ એક પ્રકારનું રક્ષણાત્મક બખ્તર છે.

વિષય પરનો લેખ: એપાર્ટમેન્ટમાં લાકડાના ફ્લોરની ક્રેકીંગને દૂર કરવા માટે ફ્લોર કેવી રીતે ન જોવું

હીટ ટ્રાન્સફર ફંક્શન

ગરમ માળે એક કોંક્રિટની ભૂમિકા પણ "મધ્યસ્થી" ની ભૂમિકા ભજવે છે, જે રૂમના સમગ્ર જથ્થામાં હીટિંગ તત્વોથી ગરમી વાહક.

એક આતંકવાદી અથવા પોલિમર ફ્લોરિંગ હેઠળ હોવા કરતાં વધુ અસરકારક રીતે ગરમી પર કોંક્રિટ કાર્યની ટાઇમાં વાયરિંગ અથવા પાઇપ માઉન્ટ કરે છે.

આ કોંક્રિટની થર્મલ વાહકતાના ઉચ્ચ ગુણાંક સાથે સંકળાયેલું છે, ફ્લોરિંગ માટે અન્ય તમામ સામગ્રીના સૂચક કરતા ઘણું વધારે છે.

આ કારણોસર, કોંક્રિટ ફ્લોરની ટોચ પર ગરમી ઇન્સ્યુલેટિંગ સામગ્રીને ફિટ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી: ઇન્સ્યુલેટેડ લિનોલિયમ, કાર્પેટ કરેલ કોટિંગ્સ, લેમિનેટ માટે સબસ્ટ્રેટ, વગેરે. આ આઉટડોર હીટિંગ સિસ્ટમ્સની કાર્યક્ષમતાને ઘટાડી શકે છે. કોંક્રિટ સ્તરની ટોચ પર સમાપ્ત કોટિંગનો શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ એ ટાઇલ, પોર્સેલિન સ્ટોનવેર, ક્લિંકર છે.

એટલે કે, આવી સામગ્રી, ગરમી ટ્રાન્સફર ગુણાંક જે કોંક્રિટ માટે સમાન ગુણાંકની સરખામણીમાં છે.

મટિરીયલ પસંદગી

ભરવા માટે સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, ત્યાં બે વિકલ્પો છે:

1. બિલ્ડિંગ સ્ટોર્સમાં ઊભા ફ્લોર સ્ક્રૅડ વેચવા માટે પહેલાથી તૈયાર કરેલા ડ્રાય મિશ્રણનો ઉપયોગ કરો.
2. એકલા ગરમ ફ્લોર માટે એક નક્કર મિશ્રણ તૈયાર કરો.

આ બંને વિકલ્પો સમાન લોકપ્રિય છે, અને, અન્ય તમામ બાંધકામ તકનીકોની જેમ, તેમના ફાયદા અને તેમના ગેરફાયદા છે.

તૈયાર મિશ્રણ

આધુનિક બજારમાં સામગ્રી માટે, સમાપ્ત થયેલા કોંક્રિટ મિશ્રણની તમામ પ્રકારની વિશાળ શ્રેણી રજૂ કરવામાં આવી છે, જેમાં ખાસ કરીને સિમેન્ટને ભરવા માટે બનાવાયેલ છે.

આ વિકલ્પનો ફાયદો એ "ઉપયોગ" માટે તૈયાર રચના છે, જેનો પ્રમાણ પહેલેથી જ ગણતરી કરવામાં આવે છે.

નિયમ પ્રમાણે, સોલ્યુશનની રચનામાં પહેલેથી જ મોટા-શબ્દસમૂહ રેતી, પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ અને વિવિધ ઉમેરણો શામેલ છે જે કોંક્રિટની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે. કોંક્રિટની તૈયારી માટે તમારે ફક્ત ઉપયોગ માટે સૂચનોમાં ઉલ્લેખિત રકમમાં ડ્રાય મિશ્રણમાં પાણી ઉમેરવાની જરૂર છે.

તૈયાર કરેલી ડ્રાય રચનાઓનું વર્ણન કરતી વખતે, તે ખાસ કરીને બલ્ક ફ્લોર જેવી ઉચ્ચ-તકનીકી સામગ્રીનો ઉલ્લેખ કરવા માંગે છે. મિશ્રણના આંકડામાં તેની રચનામાં મોટી સંખ્યામાં વિશિષ્ટ પોલિમર એડિટિવ્સ પ્લાસ્ટિકાઇઝરમાં શામેલ છે જે ઉન્નત પ્રવાહનું સમાપ્ત સોલ્યુશન આપે છે.

તૈયાર મિશ્રણ સામાન્ય રીતે વધુ ખર્ચાળ હોય છે

જ્યારે આધાર રેડતા, આ મિશ્રણ સ્વતંત્ર રીતે ગોઠવાયેલ છે, જે ફ્લોરના સમગ્ર ક્ષેત્રમાં વિતરિત કરે છે. સામાન્ય રીતે, બલ્ક ફ્લોરનો ઉપયોગ સંપૂર્ણ સરળ સપાટી બનાવવા માટે થાય છે અને 0.5 - 1 સે.મી.ની નાની સ્તર સાથે રેડવામાં આવે છે.

આ વિકલ્પના માઇન્સમાં, તમે સ્વ-રાંધેલા કોંક્રિટની તુલનામાં સમાપ્ત મિશ્રણમાંથી તૈયાર કરેલ કોંક્રિટની ઊંચી કિંમતને કૉલ કરી શકો છો.

એકલા તૈયાર કોંક્રિટ

તેમના પોતાના હાથ સાથે ગરમ સંભોગ માટે કોંક્રિટ મિશ્રણની તૈયારી એ ફિનિશ્ડ ડ્રાય ફોર્મ્યુલેશન્સનો એક બજેટ વિકલ્પ છે. આ કેસમાં કોંક્રિટની પ્રક્રિયા હેઠળ ગરમ ફ્લોરનો ભરો તે ફેક્ટરી ડ્રાય રચનાઓનો ઉપયોગ કરતી વખતે સસ્તું સમયે તે કરી શકે છે. ગરમ ફ્લોરની ટાઇ કેવી રીતે બનાવવી તે અંગેની વિગતો માટે, આ વિડિઓ જુઓ:

ખાસ કરીને નાણાકીય લાભો મોટા ભરણ વોલ્યુંમ સાથે નોંધપાત્ર રહેશે, તેમજ જો તમને મફત રેતી અને ભૂકોવાળા પથ્થરને કોંક્રિટ માટે ફિલર્સ મેળવવાની તક મળે.

છેલ્લું પરિબળ એક અથવા બીજા વિકલ્પની પસંદગીમાં નિર્ણાયક છે: જો ગ્રામીણ વિસ્તારો અથવા નાના શહેરોના રહેવાસીઓ ફિલર્સ સુધી પહોંચવા માટે ખૂબ જ સરળ હોય છે, તો પછી મોટા મેગલોપોલીઝિસમાં 300 થી 400 કિલો રેતી અથવા રુબેલ ખરીદવા માટે ખૂબ જ મુશ્કેલ હશે.

પ્રથમ, આવી સામગ્રીની ડિલિવરી સામાન્ય રીતે મોટા પ્રમાણમાં મોટા વોલ્યુમ કરવામાં આવે છે; બીજું, સ્થાનિક વિસ્તારમાં ખરીદેલી રેતી અથવા રુબેલના સંગ્રહ સાથે સમસ્યાઓ ઊભી થઈ શકે છે.

સિમેન્ટ મોર્ટારનું ઉત્પાદન તેમના પોતાના હાથથી

રેતી ભરણ કરનાર તરીકે યોગ્ય પાતળા scheeds માટે

વિષય પરનો લેખ: પેનેજ ડોર તે જાતે કરો: ઇન્સ્ટોલેશન ભલામણો

માળના માળ માટે કોંક્રિટના ઉત્પાદનમાં, ખાસ ધ્યાન ખેંચવાની અને તેના ઘટકોના ગુણોત્તરને ચૂકવવું જોઈએ. જો કોંક્રિટિંગ સ્તરની જાડાઈ 4 - 5 સે.મી. કરતા વધારે નથી, તો તમે 3 - 5 મીમીના મોટા ભાગનો ઉપયોગ કરી શકો છો, જે કહેવાતી સેન્ડબેટોનને કોંક્રિટ માટે ફિલ્ટર તરીકે કરી શકે છે.

કોંક્રિટિંગની જાડા સ્તર સાથે, ઉકેલ માટે કચડી પથ્થર ઉમેરવાનું જરૂરી છે. તે એક વધારાની દ્વિસંગી તરીકે કામ કરે છે, કોંક્રિટ તાકાતમાં વધારો કરે છે. આ ઉપરાંત, વધારાના પ્લાસ્ટિસાઇઝર ઉમેરણોનો ઉપયોગ વધારાના ઘટક તરીકે કરી શકાય છે.

સહાયક માળખાં અને ઓવરલેપ્સ પર વધારે પડતા દબાણને ટાળવા માટે ભરોની મોટી સ્તર સાથે, તે સોલ્યુશનમાં છિદ્રાળુ ભરણ કરનારને ઉમેરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે - પર્લાઇટ અથવા ક્લેમઝાઇટ જે તેના ઘનતાને ઘટાડે છે.

પોતાને વચ્ચેના ઘટકોના શ્રેષ્ઠ બંડલ માટે, તમે માઇક્રોમિંગ ફાઇબર ફાઇબરનો ઉપયોગ કરી શકો છો, જે તેને શુષ્ક કરતી વખતે સ્ક્રેડીને ક્રેકીંગ કરવાની સંભાવના ઘટાડે છે.

ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સિમેન્ટ મોર્ટાર મેળવવા માટે, બાંધકામ ધોરણો દ્વારા ભલામણ કરાયેલા ઘટકોના પ્રમાણને સખત રીતે નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે.

કોષ્ટકમાં વિવિધ પ્રકારના સિમેન્ટ સોલ્યુશન્સના ઉત્પાદનમાં ઘટકોનું ઉદાહરણરૂપ ગુણોત્તર આપવામાં આવે છે.

ઉપકરણ પર કામ કરે છે

કોંક્રિટ ભરોની ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ગોઠવણ માટે, બાંધકામ તકનીકોના સ્પષ્ટ પાલનમાં બધા કામનું ઉત્પાદન કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ધીમે ધીમે ધ્યાનમાં લો કે કેવી રીતે ગરમ સેક્સ માટે ચમકવું તમારા પોતાના હાથથી કરવામાં આવે છે.

ફાઉન્ડેશનની તૈયારી

જૂના ક્રેક્સ પુટી અથવા વિશિષ્ટ રચનાઓ સાથે સીલ કરી શકાય છે.

કામના પ્રથમ તબક્કામાં કોંક્રિટના રેડવાની તૈયારીમાં બેરિંગ બેઝ તૈયાર કરવામાં આવે છે. તૈયારીમાં નીચેના કાર્યોનો સમાવેશ થાય છે:

• shplanie ક્રેક;
• વોટરપ્રૂફિંગ ગોઠવણ;
• મજબૂતીકરણ.

સૌ પ્રથમ, જૂના કોટિંગથી છત ના સ્લેબ સુધી આધારને સાફ કરવું જરૂરી છે. પછી તમારે કોંક્રિટ ભરોમાં ક્રેક્સની હાજરી માટે સમગ્ર સપાટીની તપાસ કરવાની જરૂર છે. મોટેભાગે તેઓ ફ્લોરના સ્લેબના સાંધામાં તેમજ દિવાલોની સાથે આવેલા છે.

તેમના વિખરાયેલા માટે, અંતરના કદના આધારે, એસએચપી અથવા પ્લાસ્ટર સોલ્યુશન્સનો ઉપયોગ કરો.

શાપલેન્ક

તમામ ક્રેક્સની સીલ પછી તે વોટરપ્રૂફિંગ ડ્રાફ્ટ ફ્લોર બનાવવાની જરૂર રહેશે. આધારને પાણીની ગોઠવણની ગોઠવણ જરૂરી છે, સૌ પ્રથમ તેમના ઘરને બેઝમેન્ટ અથવા ગ્રાઉન્ડ ફ્લોરથી બેઝમેન્ટના સંભવિત ઘૂંસપેંઠથી બચાવવા માટે.

જો તમે ઍપાર્ટમેન્ટ બિલ્ડિંગમાં રહો છો, તો વોટર-રેપેલન્ટ લેયર પાણીની ગરમીની સિસ્ટમ્સ અથવા પાણી પુરવઠાની અકસ્માત દરમિયાન તળિયેથી પડોશીઓને પૂરને અટકાવશે.

વોટરપ્રૂફિંગ

વોટરપ્રૂફિંગને રોલ્ડ (રબરિઓઇડ અને તેના અનુરૂપ), અથવા કોટિંગ સામગ્રી (બીટ્યુમિનસ અથવા પોલિમર મૅસ્ટિક) ની મદદથી લઈ શકાય છે. પ્રથમ કિસ્સામાં, વોટરપ્રૂફિંગ ફ્લોર પર નાખવામાં આવે છે અને બીટ્યુમેનના આધારે ઉત્પાદિત ગુંદર સોલ્યુશન્સ પર માઉન્ટ થયેલ છે.

વધુ વિશ્વસનીયતા માટે, ભેજ રક્ષણની સામગ્રીને 2-3 સ્તરોમાં બનાવવામાં આવે છે, જ્યારે નીચલા સ્તરોના સાંધા ઉપરના સાંધા સાથે સંકળાયેલા ન હોય.

બ્રશ અથવા પેઇન્ટિંગ રોલર્સની મદદથી - પેઇન્ટ જેવી કોંક્રિટ સપાટી પર પાણી-પ્રતિકારક મસ્તિક લાગુ થાય છે.

વિષય પરનો લેખ: દરવાજો તે જાતે કરો: લાકડાના, મેટલ

મજબૂતીકરણ

ઓપરેશન દરમિયાન તેના ક્રેકીંગ અને વિનાશને રોકવા માટે કોંક્રિટ મજબૂતીકરણ જરૂરી છે.

આ કિસ્સામાં, કડિયાકામના મેશનો ઉપયોગ મજબૂતીકરણ સામગ્રી તરીકે કરી શકાય છે, અથવા મેટલ વાયર અથવા ફાઇબરગ્લાસ મજબૂતીકરણની લાકડી બનાવી શકાય છે.

માળની માર્કિંગ

માર્કઅપ લાગુ કરવું, રૂમની સાથે બીચ મૂકો

આગલા પગલાને આડી માર્કઅપ બનાવવું જોઈએ. આ કરવા માટે, અમને સામાન્ય બાંધકામ, લેસર અથવા પાણી સ્તરની જરૂર છે.

તેની સાથે, અમને અમારા મકાનની સૌથી વધુ બિંદુ મળે છે, અને અમે બીકોન્સનું ઇન્સ્ટોલેશન ઉત્પન્ન કરીએ છીએ - મેટલ અથવા લાકડાના માર્ગદર્શિકાઓ જે ક્ષિતિજના સ્તરને ચિહ્નિત કરે છે.

દરિયાકિનારા દૂર દિવાલ સુધી સમાંતર પંક્તિઓ સ્થિત હોવી જોઈએ. બીકોન્સ વચ્ચેની પહોળાઈ 1 - 1.2 મીટરથી વધુ ન હોવી જોઈએ: તેથી વધુ સચોટ સપાટી સમાનતા પ્રાપ્ત કરવી શક્ય બનશે. કોઈપણ ટકાઉ સામગ્રીમાંથી જરૂરી સ્તર, વેજેસ અથવા સબસ્ટ્રેટ્સ પર બીકોન્સને સેટ કરવા - સિરામિક ટાઇલ્સના ટુકડાઓ, નાના પથ્થરો વગેરે.

પ્રથમ સ્તર ભરો

દૂર દિવાલથી ખંજવાળ ભરો

ગરમ માળની ચેટિંગ ઘન આધાર પર બનાવવામાં આવે છે - એક કાંકરેટ ઓવરલેપ અથવા માટીના આધારની કાંકરા. તેના મોટા જથ્થાને લીધે લાકડાના માળ પર કોંક્રિટ ભલામણ કરવામાં આવતું નથી, લાકડાના માળખા પરના ભારને નાટકીય રીતે વધારીને.

ભરો દિવાલના દરવાજાથી દૂરથી શરૂ થવો જોઈએ. તૈયાર સિમેન્ટ મોર્ટારને ભરો, દિવાલની સાથે ચાલતી પ્રથમ સ્ટ્રીપ. વધુમાં, નિયમની મદદથી, બીકન્સના સ્તરમાં ભરોને ગોઠવો, જમણી બાજુએ કોંક્રિટને ઉમેરી અથવા દૂર કરવું. આમ, અમે બધા ભાગોના ઉકેલથી ભરીએ છીએ અને સૂકાને સૂકવીશું.

થોડા સમય પછી, જ્યારે સ્ક્રિડ નાસ્તો, બિકન્સને દૂર કરો. 2-3 દિવસ પછી, કોંક્રિટ લેયર પૂરતી સખત મહેનત કરે છે જેથી ગરમ માળ મૂકવાનું શરૂ કરવું શક્ય બને.

માઉન્ટિંગ આઉટડોર હીટિંગને તેમની સાથે જોડાયેલ સૂચનાઓ સાથે સ્પષ્ટ રૂપે બનાવવી જોઈએ. લાઇટહાઉસ માટે સ્ક્રિડ કેવી રીતે અપલોડ કરવું તે આ વિડિઓ જુઓ:

હીટિંગ તત્વોને ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી અને તેમના કાર્યને તપાસ્યા પછી, સ્કેડની ટોચની સ્તર ભરો. ગરમ ફ્લોર પર કોંક્રિટનો ભરો તે જ તકનીક દ્વારા તેમના માટે કોંક્રિટિંગ પાયા તરીકે બનાવવામાં આવે છે.

રેઇનફોર્સિંગ મેશ કેબલ્સ અથવા પાઇપ્સ પર સ્ટેક કરવામાં આવે છે અને આડી બીકોન્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. જો સ્વ-સ્તરવાળી બલ્ક ફ્લોરનો ઉપયોગ ભરણ સામગ્રી તરીકે થાય છે, તો તે બીકોન્સ ઇન્સ્ટોલ કર્યા વિના કરવું શક્ય છે.

સંપૂર્ણ ભરો અને માળને ગોઠવો, કોંક્રિટ પાંદડા વળગી રહેવું. મહત્તમ કિલ્લાના સમૂહમાં કોંક્રિટની સંપૂર્ણ રેડવાની સમય લગભગ 4 અઠવાડિયા છે. પરંતુ ઝડપી સૂકવણી માટે, તમે બીજા અઠવાડિયાથી શરૂ કરી શકો છો, ઓછી પાવર સિસ્ટમ આઉટડોર હીટિંગમાં શામેલ કરવા માટે, દરરોજ અનેક ડિગ્રીના તાપમાનને વધારવા માટે.

ખંજવાળ પછીથી વધુ ભેજથી સંપૂર્ણપણે મુક્ત થઈ જાય, તે સુશોભન પૂર્ણાહુતિ કોટિંગના ગરમ ફ્લોર પર ઇન્સ્ટોલેશન શરૂ કરવાનું શક્ય બનશે.