ગરમ ફ્લોર બનાવવું, દરેક માસ્ટરને ચોક્કસ ધ્યાનથી કોંક્રિટની દેખરેખનું નિર્માણ કરવાનું ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. આનાથી ભવિષ્યની સિસ્ટમની ગુણવત્તા પર આધારિત રહેશે.
તેને આ પ્લાસ્ટિસાઇઝરમાં ગરમ ફ્લોર માટે મદદ કરશે – પૂરક જે કોટિંગ લાક્ષણિકતાઓને સુધારે છે તે સ્થિતિસ્થાપકતા અને વિશ્વસનીયતા આપે છે.
આવા પાવડર સિમેન્ટની સારી દ્રાવ્યતામાં ફાળો આપે છે અને માઇક્રોપાર્ટિકલ્સને આકર્ષે છે, જેના પરિણામે હવા દબાણમાં પરિણમે છે, ઉકેલ સ્થિતિસ્થાપક અને પ્લાસ્ટિકઇઝ્ડ બને છે.
પ્લાસ્ટિસાઇઝરની અરજીનો હેતુ
ઉલ્લેખિત ઉમેરણનો ઉપયોગ મિશ્રણની વિશાળ શ્રેણીમાં ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે અને ઇન્ફોમોજેનિસ રચનાઓમાં થાય છે.
અશુદ્ધિ કોંક્રિટ સોલ્યુશન્સથી સારી રીતે મિશ્રિત થાય છે અને પ્રબલિત કોંક્રિટ ઉત્પાદનો સાથે વધુ અસરકારકતા આપે છે.
તેના મૂળભૂત ગુણધર્મો:
- કાટમાળ પ્રક્રિયાના નિર્માણમાં મંદીમાં ફાળો આપે છે;
- ઉકેલની તાકાત વધારવા માટે પૂરતી ઓછી માત્રામાં;
- ગરમ માળના વમળના પ્લાસ્ટિકાઇઝર ઉચ્ચ-તાકાત અને ભેજ-સાબિતી કોંક્રિટના વિકાસમાં ફાળો આપે છે;
- જો તે સોલ્યુશનમાં હાજર હોય તો પોટેશિયમ નાઇટ્રેટની અસરને નિષ્ક્રિય કરે છે;
- પ્લાસ્ટિસાઇઝરના ઉમેરાથી બનેલી એક સ્ક્રિડ એ 25 ડિગ્રી સુધી તાપમાન ઘટાડવા માટે સક્ષમ છે.
ક્રિયાઓ કોંક્રિટ પર ઉમેરણો
પ્લાસ્ટિકાઇઝર્સ નોંધપાત્ર રીતે કોંક્રિટ મિશ્રણની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે
તે યાદ રાખવું જ જોઇએ કે અશુદ્ધિઓની રાસાયણિક રચના મુશ્કેલ છે, તેથી તેને સોલ્યુશન્સમાં ઉમેરવું જરૂરી છે, જે નાના જથ્થામાં સૂચનોને સખત રીતે અનુસરે છે.
ઉમેરણોની અસરો એ છે:
- પ્લાસ્ટિકાઇઝરની હાજરી સાથે કોંક્રિટ ઝડપથી પકડે છે;
- ઉકેલ ઉચ્ચ શક્તિ છે, હાઇડ્રોલિક, એક ગાઢ માળખું છે;
- અનુગામી મોર્ટાર ઘૂંટણમાં આવે તો એડમિક્સ તમને નીચા દબાણને બનાવવા દે છે;
- શિયાળામાં કોંક્રિટિંગ અમલીકરણ ગતિશીલ સખ્તાઇ અને હાઇડ્રેશનની પ્રક્રિયામાં થર્મલ ઊર્જાને અલગ કરે છે;
- લાંબા ગાળાની પરિવહન સાથે, પ્લાસ્ટિકાઇઝર ધરાવતી પ્રવાહી કોંક્રિટને કોંક્રિટ મિશ્રણમાં પોટેશિયમ નાઇટ્રેટના નાના ઉમેરાથી સક્રિય કરવામાં આવે છે.
વિષય પરનો લેખ: ચૅક્સ અને તેની લાક્ષણિકતાઓ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટેનું સાધન
ગુણ ઉમેરણો
પ્લાસ્ટિકાઇઝર્સ ટૂંકા સમય માટે અને સૌથી નાના ખર્ચ સાથે તેને ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપવા માટે બાંધકામના બજારમાં દેખાયો.
આધુનિક ઉમેરણો ગરમ ફ્લોરની વ્યવસ્થા કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે આવા ફાયદા છે:
- ત્યાં કોઈ અપ્રિય ગંધ નથી;
- મિશ્રણના થર્મલ ઇન્સ્યુલેશનની ગુણવત્તા વધે છે, જ્યારે હીટિંગ સિસ્ટમની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે;
- પ્લાસ્ટિકાઇઝર ધરાવતું મિશ્રણ સંપૂર્ણપણે પાણીની હાજરી વિના સંપૂર્ણપણે દ્રાવ્ય છે;
- પ્રવાહી ખર્ચ ઘટાડે છે, પરંતુ તાકાતમાં 2 વખત વધે છે;
- રેડવાની પ્રક્રિયા સરળ છે, કારણ કે મિશ્રણ પ્લાસ્ટિક બને છે અને ગરમ ફ્લોર કોમ્યુનિકેશન્સ સારી રીતે સુવ્યવસ્થિત છે;
- જોડાયેલ ઉમેરણો સાથેની સફાઈ ઝડપથી સૂકવે છે.
ગરમ ફ્લોર માટે પ્લાસ્ટિસાઇઝર ધરાવતો એક ઉકેલ લાંબા સમય સુધી લાક્ષણિક ગુણધર્મો જાળવે છે.
કયા પ્રકારના પ્લાસ્ટિઝાઇઝર ઉપલબ્ધ છે?
બધા ઉપલબ્ધ પ્રકારો ઉમેરણોની ગુણવત્તા અને તાકાતને બહેતર બનાવે છે, પરંતુ તે કેટલાક કાર્યોમાં અલગ પડે છે.
કેટલાક પ્લાસ્ટિકિટીને અસર કરે છે, અન્ય લોકો તમને નીચા તાપમાને પણ કામ કરવાની છૂટ આપે છે, અને ત્યાં પ્રતિનિધિઓ છે જે ઝડપી નુકસાનમાં ફાળો આપે છે.
વિશેષજ્ઞો પ્લાસ્ટિકાઇઝર્સને આવા પ્રકારના ગરમ સેક્સ માટે ઉપવિશે:
- સુકા, તેઓ પ્રમાણ 1: 2 માં પાણીમાં દખલ કરે છે, પછી મિશ્રણનો બચાવ કરવામાં આવે છે;
- પ્રવાહી - 100 કિલો સિમેન્ટ - 1 એલ;
- પ્રોટીન સુરક્ષિત;
- પોલિમાઇડ મજબૂત ફાઇબર.
ગરમ ફ્લોરને ફક્ત સ્ક્રીડને સાફ કર્યા પછી જ કમિશન કરવામાં આવે છે.
લક્ષણો કે જેના માટે પ્લાસ્ટિસાઇઝરની પસંદગી થાય છે
ઇચ્છિત વ્યસનીને યોગ્ય રીતે પસંદ કરવા માટે, તમારે યાદ રાખવાની જરૂર છે કે દરેક જાતિઓ ગરમ માળ માટે અનુકૂળ નહીં હોય. તમારે પેકેજ ચિહ્ન પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. તે ઉત્પાદનોના ખર્ચથી પરિચિત હોવા જોઈએ, તે પ્રવાહ અને કાર્યકારી ગુણધર્મો પર આધારિત રહેશે. તમારે પ્લાસ્ટિકાઇઝરની જરૂર છે કે નહીં તે વિશે વધુ માહિતી માટે, આ વિડિઓ જુઓ:કોંક્રિટ સ્ક્રિડમાં અશુદ્ધિઓનો ઉપયોગ કરવાના નિયમો
પાણી અને ઇલેક્ટ્રિક માળ માટેના સોલ્યુશન્સ રચનામાં અલગ પડે છે
ઉમેરણને બાકીના ઘટકો સાથે એકસાથે ઉકેલમાં રજૂ કરવામાં આવે છે અને દોઢ કલાકના કોંક્રિટ મિશ્રણથી ઉત્તેજિત થાય છે. પરિણામે, એક સમાન સમૂહ પ્રકાશિત થાય છે.
- ગરમ પાણીના માળ આ પ્રકારના સંશોધકો જશે જે ઉકેલમાં વેક્યુમ રચનાને ટાળવામાં મદદ કરશે. ગરમ ફ્લોરમાં મિશ્રણ સીધી સિસ્ટમ પાઇપ પર મૂકવામાં આવે છે, તેથી સ્ક્રિડમાં નોંધપાત્ર લોડ્સનો સામનો કરવો જ જોઇએ જેથી તેઓ નુકસાન પહોંચાડે નહીં. સ્તર ઓછામાં ઓછી 25 મીમી જાડા હોવી જોઈએ. પૂરક ઉકેલ સ્થિતિસ્થાપકતા અને ઘનતા આપશે.
- ઇલેક્ટ્રિક ગરમ ફ્લોર માટે, શુષ્ક પ્લાસ્ટિસાઇઝરના ઉમેરા સાથે સ્ક્રિડ તૈયાર થવું આવશ્યક છે. તમારે અહીં ખાસ ગુંદર ઉમેરવાની જરૂર છે જેથી સ્કેડ પ્લાસ્ટિક બની જાય. મૂકે, આવા મિશ્રણ ખૂબ જ પ્રકાશ છે, તે પણ છે, અને તેની તાકાત યોગ્ય સ્તર પર છે.
ગરમ માળ માટે ખંજવાળ પાણી ઉપર સહન કરતું નથી. તેમની હાજરીના કિસ્સામાં, સ્તરમાં સૂકવવા પછી, ભરણુઓ ક્રેક્સ બનાવી શકે છે જે માનવ આંખમાં દૃશ્યક્ષમ નથી.
પ્લાસ્ટિકાઇઝર્સનો ઉપયોગ કરવાની રીતો
તમે એક અઠવાડિયામાં સમાપ્ત થયેલ દેખાવ પર ચાલવા જઈ શકો છો
વિષય પરનો લેખ: વિંડોમાંથી દિવાલ મુરલ દૃશ્ય અને આંતરિક ભાગમાં તેમના ઉપયોગ માટે તમામ પ્રકારના વિકલ્પો
સફળ પરિણામો માટે, તમારે પેકેજ પર ઉલ્લેખિત ઉમેરાના ઉપયોગ માટેના સૂચનોનું પાલન કરવાની જરૂર છે. ચોક્કસ પ્રમાણ અલગ અલગ હોઈ શકે છે.
- અશુદ્ધિઓ અન્ય ઘટકો સાથે એક ઉકેલમાં મૂકવામાં આવે છે અને એક સમાન ઉકેલ લાવે છે;
- સોલ્યુશનને સમાન રીતે સાઇટ પર વહેંચવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ રેસિડેન્શિયલ મકાનો અને જાહેર ઇમારતોમાં બંનેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે;
- સમાપ્ત થઈ જવું સારું હોવું જ જોઈએ, તમે પછીથી ચાલશો. ફ્લોર ભરણ પછી 20 દિવસ પછી અંતિમ સખ્તાઈ થાય છે. સોલ્યુશનમાં પ્લાસ્ટિસાઇઝરના પ્રમાણ માટે, આ વિડિઓ જુઓ:
નાના વોલ્યુમ સાથે, બિલ્ડિંગ મિક્સરનો ઉપયોગ થાય છે, સોલ્યુશનને સ્થાયી થવા માટે પરવાનગી આપવી આવશ્યક છે, પછી ફરીથી મિશ્રણ કરો. પછી તે ફરીથી બચાવશે અને તમે ભરવાનું શરૂ કરી શકો છો. કામ ઓછામાં ઓછા + 5 ડિગ્રીના તાપમાને કરવામાં આવે છે.
ગરમ ફ્લોર માટે પ્લાસ્ટિકાઇઝર્સના દેખાવ પછી, વધારાની હવાને દૂર કરવા માટે સોય રોલર સાથે કોંક્રિટની પ્રક્રિયા કરવી જરૂરી હતું.