ફ્લોરની ટાઇ માટે ફાઇબર એક ફાઇબર અર્ધપારદર્શક સફેદ શેડના સ્વરૂપમાં પ્રોપિલિનથી બનાવવામાં આવે છે, તેમાં 15-25 માઇક્રોનનો વ્યાસ છે. બાંધકામ સામગ્રી સાથે વધુ સારી એડહેસિયન માટે, તે તેલના પદાર્થથી સંકળાયેલું છે.
ભૌતિક મજબૂતાઈ ફાઇબરના ઉપયોગને કારણે, બેઝની સ્થિરતા વધારીને વધે છે, સપાટી વધુ ઠંડુ / થાવિંગ ચક્રને અટકાવે છે, ક્રેક્સ અને ભેજની ઘૂંસપેંઠની ઘટનાને દૂર કરે છે.
ફાઇબર લક્ષણો
સ્ક્રિડ માટે પોલીપ્રોપિલિન ફાઇબર મેટાલિક મજબૂતીકરણ માટે સંપૂર્ણ વિકલ્પ છે.
તેમાં મેટલ ફાઇબરની તુલનામાં ઘણા ફાયદા છે.
રેફોર્સમેન્ટ માટે ફાઇબર ફાઇબર અને મેટલની તુલનાત્મક લાક્ષણિકતા કોષ્ટકમાં આપવામાં આવે છે:
| ફાઈબર | |||
|---|---|---|---|
| સૂચકાંક | પોલિપ્રોપિલિન | મેટલ | બેસાલ્ટ |
| ભેજ, કાટના પ્રભાવ હેઠળ વિનાશ | વિષય નથી | સંવેદનશીલ | વિષય નથી |
| ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક્સ | વીજળી નથી | વીજળીકરણ | વીજળી નથી |
| ખર્ચ | સરેરાશ | ઓછું | ઉચ્ચ |
| શક્તિ | પૂરતી (0.9-0.95 ગ્રામ / ક્યુબિક મીટર), મેટલ કરતાં ઓછી | ઉચ્ચ | ફાઉન્ડેશનની અખંડિતતા કોંક્રિટ સોલ્યુશનના અંત-થી-અંત ક્રેકીંગ સાથે પણ ચાલુ રહેશે |
| વાઇબ્રેશન અને ઉચ્ચ પારદર્શિતા સાથે, ગુરુત્વાકર્ષણના ઉચ્ચ ભાર સાથેના ઘરનો ઉપયોગ | આગ્રહણીય નથી | યોગ્ય | ધરતીકંપના સક્રિય વિસ્તારોમાં, ઉત્તરમાં, અને ઉચ્ચ ભેજવાળા રૂમમાં તેનો ઉપયોગ કરવો શક્ય છે |
લાંબા સમય સુધી ફાઇબર, વધુ લોડ કોંક્રિટનો સામનો કરે છે
ફાઇબર એક ગુંચવણભર્યા સામગ્રીના રૂપમાં ઉત્પન્ન થાય છે, તેની ફાઇબર લંબાઈ 6 થી 20 સે.મી. સુધી છે.
ફાઇબરની લંબાઈ એપ્લિકેશનના અવકાશને અસર કરે છે:
- 6 મીમી લાંબી રેસાનો ઉપયોગ ક્લેડીંગ અને ચણતર માટે થાય છે;
- કોંક્રિટની શરૂઆત અને મોનોલિથિક પદાર્થોના નિર્માણ માટે ફાઇબર 12 મીમીની લંબાઈ હોવી જોઈએ;
- આક્રમક માધ્યમની શરતો હેઠળ ઉપયોગમાં લેવાતા ડેમ અને અન્ય માળખાંના નિર્માણ દરમિયાન, તે 18 મીમી લાંબી લંબાઈ લેશે.
જ્યારે ખરીદી કરતી વખતે, તમારે તે સ્પષ્ટ કરવાની જરૂર છે કે ઉત્પાદનો પર પ્રમાણપત્ર છે કે નહીં. જો તમે ગરીબ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી ખરીદો છો, તો તે આવશ્યક કાર્યો કરશે નહીં, તે હવાને હાનિકારક પદાર્થોમાં અલગ કરી શકાય છે.
ફાઇબરોવલોકના ફાયદા
ફાઇબરને સિમેન્ટ મોર્ટારમાં સમાન રીતે મિશ્રણ કરીને, મજબૂતીકરણ કાર્યને સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત કરીને વિભાજીત કરવામાં આવે છે.
વિષય પરનો લેખ: તમારા પોતાના હાથથી એર કંડિશનરની સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ ઇન્સ્ટોલેશન (17 ફોટા)
ફાઇબર મિશ્રણની ગુણવત્તા સુધારે છે, ગતિ કરે છે
સિમેન્ટ મોર્ટારમાં રેસા ઉમેરતી વખતે ફાયદા:
- શક્તિ, પ્લાસ્ટિસિટી જોડે છે;
- આધારનું જીવન વધારે છે;
- ફ્રોસ્ટ પ્રતિકાર;
- તે બર્ન કરતું નથી, દહનને ટેકો આપતું નથી;
- કોંક્રિટમાં છિદ્રો ઘટાડીને ભેજની ઘૂંસપેંઠ સામે રક્ષણ;
- સંકોચન;
- સોલોંગ કોંક્રિટની મુદત ઘટાડે છે.
તેનો ઉપયોગ કોંક્રિટ સોલ્યુશનની ગુણધર્મો અને પ્લાસ્ટર રચનાઓની તૈયારીમાં સુધારો કરવા માટે થાય છે. માળખાના નિર્માણમાં ધરતીકંપના નિર્માણમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે અને આક્રમક પર્યાવરણમાં સંચાલિત થાય છે.
Fibricovolock સાથે માઉન્ટિંગ ટેકનોલોજી
સામાન્ય સ્ક્રૅડની ઇન્સ્ટોલેશનની જેમ, તમારે સપાટી તૈયાર કરવાની જરૂર છે, બ્લેક ફ્લોર સ્થાનના સ્તરનું લેઆઉટ બનાવવું, યોગ્ય રીતે કોંક્રિટ સોલ્યુશન તૈયાર કરવું અને વર્ણવેલ કાર્ય તકનીકના આધારે ઇન્સ્ટોલેશન કરવું.સપાટીની તૈયારી
અમે જૂના ફ્લોરિંગને દૂર કરીએ છીએ, ખામીની હાજરી માટે સ્લેબનું નિરીક્ષણ કરીએ છીએ, ઉત્તેજક મજબૂતીકરણ.
પ્રારંભિક કાર્યનું અનુક્રમણિકા:
- ક્રેક્સ ગ્રાઇન્ડરની મદદથી વિસ્તરેલી છે, અમે તેમની ધારને સાફ કરીએ છીએ, સિમેન્ટ-રેતાળ સોલ્યુશનમાં બંધ કરીએ છીએ, જે 3: 1 ના પ્રમાણમાં મિશ્રિત થાય છે. તેથી તે કોંક્રિટ વધુ સારી રીતે પકડવામાં આવે છે, સપાટી પુષ્કળ ભીની છે.
- અમે વેક્યુમ ક્લીનર સાથે પ્લેટથી ધૂળને દૂર કરીએ છીએ.
દિવાલોની પરિમિતિ પર, અમે ડેમર ટેપને ગુંદર કરીએ છીએ. સૂકવણી દરમિયાન કોંક્રિટનો વિસ્તાર કરતી વખતે તે તાપમાન સીમ કાર્ય કરશે.
છૂટાછવાયા સ્તર ચિહ્નિત
માર્કઅપ પહેલાં, ઉચ્ચતમ અને નીચલા ફ્લોર પોઇન્ટ્સ શોધો.
ફાઇબર સાથેની ખંજવાળની જાડાઈ અને મિશ્રિત સામગ્રીના પ્રમાણમાં ઊંચાઈના તફાવતો અને રૂમના કાર્યકારી હેતુ પર આધારિત છે.
અમે લેસર અથવા પાણીના સ્તરનો ઉપયોગ કરીને ફ્લોર પર સૌથી નીચલા અને ઉચ્ચતમ પોઇન્ટ્સ શોધીએ છીએ. અમે દિવાલ પર એક ચિહ્ન બનાવીએ છીએ, ભવિષ્યની ખંજવાળની ઊંચાઈએ આડી રેખાને કાબૂમાં રાખીએ છીએ.
માર્કઅપ અનુસાર, અમે 15-20 સે.મી. ઇન્ક્રીમેન્ટ્સમાં એકબીજાના સમાંતર માર્ગદર્શિકાઓને સેટ કરીએ છીએ. અમે માનીએ છીએ કે બેકોન્સ વચ્ચેની અંતર ઉકેલ વિતરણ માટે સાધનની પહોળાઈ કરતાં ઓછી હોવી જોઈએ. લેસર સ્તરથી આ કેવી રીતે કરવું તે વિશે વિગતો માટે, આ વિડિઓ જુઓ:
લાઇટહાઉસ તરીકે, અમે સરળ પ્રોફાઇલ્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, તેમને આડી પ્લેનમાં મૂકો. ચોક્કસ ઊંચાઈને ઠીક કરવા માટે, અમે બારનો ઉપયોગ કરીએ છીએ અથવા સિમેન્ટ સોલ્યુશનને બીકોન્સને ઠીક કરીએ છીએ.
અમે લેસર અથવા બબલ સ્તર સાથે યોગ્ય રીતે બેકોન્સ ઇન્સ્ટોલ કરીએ છીએ.
ઉકેલ તૈયાર કરો
ખંજવાળ માટે ફાઇબર ઉમેરવા સાથે એક ઉકેલ રાંધવા.
વિષય પર લેખ: દિવાલ પર પડદા માટે પિકઅપ્સ કેવી રીતે ઠીક કરવી?
ઘટકો મિશ્રણ માટે ઘણી પદ્ધતિઓ છે:
- સુકા મિશ્રણને સારી રીતે ભળી દો: સિમેન્ટ, રેતી, ફાઇબરોવોલોક. પછી તેમને પાણીમાં ઉમેરો અને ખાટા ક્રીમ જેવી સુસંગતતાના એક સમાન સમૂહ બનાવવા માટે સંપૂર્ણપણે stirred.
- ફાઇબર સિમેન્ટ દૂધમાં ઉમેરવામાં આવે છે, પછી તૈયાર સિમેન્ટ સોલ્યુશનમાં ઇન્જેક્ટેડ કરે છે અને સારી રીતે ભળી જાય છે.
- સમાપ્ત મોર્ટાર સાથે કોંક્રિટ મિક્સરમાં ફેંકી દો. ઝોનની બધી પેટાકંપનીઓ, આ વિડિઓ જુઓ:
ફાઇબર સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કોંક્રિટ સોલ્યુશનની તૈયારી:
- સૂકા ઘટકોને એકબીજા સાથે સારી રીતે ભળી દો: રેતીના 3 ટુકડાઓ, સિમેન્ટનો એક ભાગ. અમે ફિબરલોકનો અડધો ભાગ ઉમેરીએ છીએ. બધા ઘટકોને મિકસ કરો.
- સિમેન્ટ દીઠ 1 કિલોગ્રામ દીઠ 400-500 એમએલ પાણી લો.
- નાના ભાગોમાં, બાકીના ફાઇબર ઉમેરો અને સંપૂર્ણપણે ભળી દો.
આ ઉકેલ જાડા ખાટા ક્રીમ તરીકે સમાન સુસંગતતા હોઈ શકે છે.
અમે કોષ્ટકમાં વર્ગીકરણ મુજબ સિમેન્ટ બ્રાન્ડ પસંદ કરીએ છીએ:
| બ્રાન્ડ કોંક્રિટ | એપ્લિકેશન | 1 ક્યુબ કોંક્રિટ દીઠ કિલોગ્રામમાં સિમેન્ટનો વપરાશ |
|---|---|---|
| એમ 100. | કોંક્રિટિંગ સરહદો, વાડ માટે સૌથી નાની તાકાતનો ઉપયોગ થાય છે | 165. |
| એમ 200. | સ્ક્રિડ, ફાઉન્ડેશન્સ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે લાગુ | 240. |
| એમ 300. | તેની પાસે ઊંચી તાકાત છે, જે ફાઉન્ડેશનની સ્થાપના, ઓવરલેપ્સ વગેરે માટે વપરાય છે. | 320. |
| એમ 400. | તેની પાસે સૌથી વધુ તાકાત છે, બેરિંગ પુલ અને ઓવરપાસ કરે છે | 417. |
ફાઇબર વપરાશ
સિમેન્ટ સોલ્યુશનમાં ઉમેરવામાં આવેલી રેસાની માત્રા સ્ક્રેડ માટેની આવશ્યકતાઓ પર આધારિત છે.| № | ફાઇબર વપરાશ | લાક્ષણિક જોડાણ |
|---|---|---|
| એક | 300 ગ્રામ સમઘન. એમ. | થોડું બંધનકર્તા ફંક્શનને સહેજ વધારે છે અને તે સામગ્રી સાથે કામ કરવાનું સરળ બનાવે છે. આ પ્રકારના પ્રમાણમાં ઉમેરાયેલા, સહેજ સ્ક્રિબની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે. |
| 2. | સમઘન દીઠ 600 ગ્રામ. એમ. | પ્લાસ્ટિકિટી, ભેજની ઘૂંસપેંઠના પ્રતિકાર, કોટિંગની તાકાત અને કામગીરીમાં નોંધપાત્ર વધારો થશે. |
| 3. | ક્યુબ દીઠ 800 થી 1500 ગ્રામ. એમ. | મહત્તમ કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત થાય છે. |
ન્યૂનતમ વપરાશ ઓછામાં ઓછા 300 ગ્રામ હોવું આવશ્યક છે. એક ક્યુબિક મીટર પર
સિમેન્ટના ચોક્કસ જથ્થા પર રેસાની માત્રાના ગુણોત્તરને પેકેજ પર અથવા સ્ક્રીડ માટે ફિલ્ટર સૂચનોમાં સૂચવવામાં આવે છે.
જો તમે ઘણા બધા રેસા ઉમેરો છો, તો તેઓ ક્રેક્સ અને સ્ક્રૅડ સ્પ્લિટ્સનું નિર્માણ કરી શકે છે.
ખંજવાળ ભરો
ફિબા ઉમેરવા સાથે કેવી રીતે ખંજવાળ કરવો તે ધ્યાનમાં લો. ફિબાથી ફાઇબર સાથે સેમિ-ડ્રાય ટાઇ રેડવાની આ વિડિઓમાં ફોબર સાથે વધુ વાંચો:
વિષય પર લેખ: પાણીની ગરમી માટે બોઇલર કેવી રીતે પસંદ કરવું?
કામ રૂમના લાંબા ખૂણાથી શરૂ થાય છે. પાઊલને વિક્ષેપ વિના એક અભિગમમાં ડૂબવું જોઈએ.
કામના તબક્કાઓ:
- ફાઇબર સાથે સિમેન્ટ મોર્ટાર માર્ગદર્શિકાઓ વચ્ચેના ફ્લોર પર રેડવામાં આવે છે, લાંબા હેન્ડલ પરના નિયમો ફેલાવે છે.
- મિશ્રણ સંકુચિત છે જેથી હવાના પરપોટા બહાર આવે અને સોય રોલર સાથે કોઈ ખાલી જગ્યા બાકી નથી.
- એક દિવસ પછી, અમે માર્ગદર્શિકાઓ લઈએ છીએ, એક ઉકેલ સાથે ઉકેલ રેડ્યો જ્યાં તેઓ હતા.
અમે ડ્રાફ્ટ્સને બાકાત રાખીએ છીએ અને સપાટીને કાપીને કરીએ છીએ. અમે પોલિએથિલિનથી ખંજવાળને આવરી લે છે, દરરોજ આપણે કોંક્રિટને ભેળવીએ છીએ જેથી કોટિંગ ક્રેક કરતું નથી.
ગરમ ફ્લોર હેઠળ ખસી જાય છે
ગરમ ફ્લોર રેડતા, સામાન્ય રીતે ખંજવાળ તરીકે મિશ્રણ તૈયાર કરવા માટે સમાન પ્રમાણનો ઉપયોગ કરો
ગરમ માળને ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ગરમીના નુકસાનને કોંક્રિટ બેઝને ભરવા પહેલાં ગરમી અને વોટરપ્રૂફિંગ સામગ્રીને દૂર કરવા માટે ટાળવું જરૂરી છે.
ગરમ ફ્લોરના ટાઇ માટે ફાઇબર એ જ પ્રમાણમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે જ્યારે ઉપકરણ પરંપરાગત રીતે ખંજવાળ હોય છે.
ઉમેરવાની ઉમેરણોને મજબુત કરવા ઉપરાંત, પ્લાસ્ટિકિઝર્સને ઉમેરવાની જરૂર છે, જે ઉચ્ચ તાપમાને પ્રતિરોધક ખંજવાળની પ્રતિરોધકની તૈયારીમાં ફાળો આપે છે.
ફાઇબર કાંકરેટ મિશ્રણ કચરો નથી
ગરમ ફ્લોર ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે ફાઇબરોવોલૉકનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા:
- ઓછી કિંમત અને પરિવહનની સરળતા;
- ભેજ અને અન્ય આક્રમક પદાર્થો સામે પ્રતિકાર;
- ફાઇબર ફાઇબર બાહ્ય નકારાત્મક પરિબળોની અસરોથી અને ભૌતિકશાસ્ત્રીય પ્રક્રિયાઓની અંદરથી થતા કોંક્રિટને સુરક્ષિત કરે છે;
- આઘાત અને કંપન લોડ્સમાં વધતી પ્રતિકાર;
- ઓછા તાપમાન અને આગના સંપર્કમાં ઉચ્ચ પ્રતિકાર.
કોંક્રિટ સોલ્યુશનમાં ફાઇબર ઉમેરવાનું નોંધપાત્ર નાણાકીય અને શ્રમ ખર્ચ વિના ઉચ્ચ ગુણવત્તાની, ટકાઉ ફ્લોર બેઝ મેળવવામાં સહાય કરે છે.