બેઝમેન્ટમાં સીડી: તમારા પોતાના હાથ સાથે સામગ્રી, ગણતરી અને એસેમ્બલીની પસંદગી

ભોંયરું - રૂમ પ્રસ્તુત નથી, પરંતુ ઉપયોગમાં સરળતા માટે સીડીની હાજરીની જરૂર છે. તેણી પાસે બે માપદંડ હોવું જ જોઈએ: આરામદાયક અને વિશ્વસનીય રહો. મોટેભાગે ભોંયરામાં એક કલાકની રચના ગોઠવે છે. સામગ્રી અલગ પસંદ થયેલ છે. ભોંયરું માં આવા સીડી બનાવો મુશ્કેલ નથી. તમારે પ્રોજેક્ટમાંથી પ્રારંભ કરવાની અને સામગ્રી પસંદ કરવાની જરૂર છે.

ભોંયરું માટે તૈયાર સીડી

ભોંયરામાં સીડી સ્વતંત્ર રીતે માઉન્ટ કરી શકાય છે, પરંતુ હંમેશાં ત્યાં સમય નથી. આ પ્રસંગે, અસ્વસ્થ થવું જરૂરી નથી, કારણ કે લગભગ દરેક બાંધકામ સુપરમાર્કેટમાં તમે વિવિધ ઉત્પાદકો દ્વારા પ્રસ્તુત સમાપ્ત માળખાં જોઈ શકો છો.

કોમ્પેક્ટ મોડ્યુલર સીડી - બેઝમેન્ટ માટે એક મહાન વિકલ્પ

વિવિધ સામગ્રી અને રસપ્રદ ડિઝાઇન સોલ્યુશન્સ ગ્રાહકને સીડી માટે સેલરને સીડી માટે ઇચ્છિત વિકલ્પો શોધવાની મંજૂરી આપશે. જે લોકો વ્યસ્ત છે, ત્યાં દુકાનોમાં જવાનો સમય નથી, ત્યાં બીજી રીત છે - ઇન્ટરનેટ બચાવમાં આવશે. તમે ઘણી વ્યાવસાયિક બાંધકામ સાઇટ્સ શોધી શકો છો જેના પર સીડીની વિશાળ પસંદગી છે.

વુડ સીડીકેસ - આર્થિક સોલ્યુશન

ભોંયરામાં ખાસ અને ફોલ્ડિંગ સીડી અને એટિક ખાસ કરીને માંગમાં ઉપયોગ થાય છે. બાદમાં એક હેચથી સજ્જ થઈ શકે છે.

એકમાત્ર ક્ષણ જે કહે છે તે સમાપ્ત ડિઝાઇનની તરફેણમાં નથી તે માત્ર પ્રમાણભૂત બેઝમેન્ટ માટે યોગ્ય છે. જો ત્યાં કેટલાક ઘોંઘાટ હોય, તો તમારે પોતાને ડિઝાઇન અથવા માસ્ટર્સની સંડોવણી સાથે બનાવવું પડશે.

મટિરીયલ પસંદગી

સીડીના ઉત્પાદન માટેની સામગ્રી એક મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. પસંદગી કામ, નાણાકીય ક્ષમતાઓ, તેમજ કેવી રીતે ટકાઉ, વિશ્વસનીય અને ટકાઉ એક સીડી હોવા જોઈએ તે જટિલતા પર આધાર રાખે છે.

મુખ્ય વિકલ્પો છે:

• લાકડું. તે પ્રક્રિયા અને પ્રાપ્યતામાં સરળતા દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. પરંતુ, ભોંયરામાં લાકડાના સીડીકેસમાં ભેજ, મોલ્ડ અને ફૂગ સામે સાવચેતીપૂર્વક પ્રક્રિયા અને રક્ષણની જરૂર પડે છે. બેઝમેન્ટ માઇક્રોક્રોલાઇમેટ લાકડા માટે ખૂબ અનુકૂળ નથી. તેથી, સામગ્રી ઉપરાંત, તમારે રક્ષણાત્મક પદાર્થો પર ખર્ચ કરવાની જરૂર છે.

• મેટલ પ્રોફાઇલ. મેટલ સીડીકેસ ખૂબ વિશ્વસનીય અને ટકાઉ ડિઝાઇન છે. તે જ સમયે તેના ઉપકરણની કિંમત વધે છે. ભેજ સામે પ્રક્રિયા અને રક્ષણની જરૂર છે. તે કાટને દૂર કરવા અને પેઇન્ટ સામગ્રીને વિવિધ સ્તરોમાં આવરી લેવાની જરૂર છે.

• કોંક્રિટ. તેમની સૌથી ટકાઉ સામગ્રીમાંથી એક. પરંતુ તે માત્ર વિશાળ બેસમેન્ટ્સ માટે યોગ્ય છે. કોંક્રિટ ડિઝાઇન પોતે બોજારૂપ છે અને લાકડાના અથવા ધાતુ કરતાં વધુ જગ્યા લે છે. કોંક્રિટની શક્તિ હોવા છતાં, તેને રક્ષણની પણ જરૂર છે. આ કરવા માટે, પેઇન્ટ, ટાઇલ, રબર કોટિંગ સાથે પગલાં સમાપ્ત કરો.

લાકડાની અથવા ધાતુની પસંદગીની ઘટનામાં, તમે સીડીના સ્ક્રુ પ્રકારનું નિર્માણ અને ઇન્સ્ટોલ કરી શકો છો. આ પ્રકારના ઉત્પાદનનો ફાયદો કોમ્પેક્ટ છે.

ગેબર્સની ગણતરી

ઘરના ભોંયરામાં સીડીનું બાંધકામ ગણતરીઓથી શરૂ થાય છે અને ચિત્રકામ કરે છે. સીડીના કદના શ્રેષ્ઠ સૂચકાંકો આ છે:

• માર્શલ પહોળાઈ. પરિમાણો 0.9-1 મીટર સ્ટાન્ડર્ડ વિકલ્પ માટે યોગ્ય છે. જો રૂમની જગ્યા પરવાનગી આપે છે, તો તમે થોડી કૂચ વિસ્તૃત કરી શકો છો.

• લ્યુમેન. તે બેઝમેન્ટના ઓવરલેપમાં પગલાની સ્થિતિથી ઊંચાઈ છે. આ પરિમાણ ઓપરેશન પર આધારિત છે. વપરાશકર્તાએ છત માથાને સ્પર્શ કરવો જોઈએ નહીં. મહત્તમ સાંકડી જગ્યાએ, ક્લિયરન્સ એ સરેરાશ માનવ વિકાસ વત્તા 10-20 સે.મી. જેટલું હોવું જોઈએ.

વિષય પર લેખ: સુવિધાઓ બનાવટી સીડી: પ્રજાતિઓ, ફાયદા અને ઉત્પાદન તકનીક |55 ફોટા

• બેહદતા ગિયર માળખું 75 ની સૌથી મોટી પૂર્વગ્રહ 75. જો સ્થિર સીડીકેસ સંતુષ્ટ હોય, તો તે ઓછું ઠંડુ હશે, તે વંશ અથવા લિફ્ટ દરમિયાન તે તેના પર આગળ વધશે. પરંતુ તે વધુ જગ્યા લે છે. શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ 26-32 છે.

• સ્ટેજ ઊંડાઈ. આ મૂલ્ય સામાન્ય રીતે 30 સે.મી.થી વધુ નથી. પરંપરાગત પરિસ્થિતિઓમાં, સ્ટેજની ઊંડાઈ વ્યક્તિના પગના કદને અનુસાર બનાવવાનો પ્રયાસ કરી રહી છે. ભોંયરા માટે, આ સ્થિતિ આવશ્યક નથી, કારણ કે પરિમાણોમાં વધારાથી સમગ્ર ડિઝાઇનની લંબાઈ વધે છે અને તેથી, તે વધુ જગ્યા લે છે.

• સ્ટેજ ઊંચાઈ. 15 થી 20 સે.મી. સુધીની રેન્જ. આ આરામદાયક ચળવળ માટે શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ છે. તમારા પગ વધારવાની જરૂર નથી. તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે તમામ પગલાઓની ઊંચાઈ એ જ છે. આ કિસ્સામાં જ્યાં માર્ચ લંબાઈ વહેંચવામાં આવી નથી, તો પછી વધારાની સેન્ટિમીટર ક્યાં તો પ્રથમ અથવા છેલ્લા તબક્કામાં ઉમેરવામાં આવે છે.

નીચેના પગલાઓની સંખ્યાની ગણતરી કરો: ડિઝાઇનની લંબાઈ પગલાની અંદાજિત ઊંચાઈમાં વહેંચાયેલી છે. ઉદાહરણ તરીકે, 2.5 મીટર અને સ્ટેજની સીડીની ઊંચાઇ સાથે, 0.15 મીટર 16.6 તત્વોના પરિણામે પ્રાપ્ત થાય છે. આ આંકડો સંપૂર્ણ નથી, તેથી તે નીચે પ્રમાણે લાગુ કરવામાં આવે છે: 2.5 મીટરને 16 માં વહેંચવામાં આવે છે અને 0.156 મીટર અથવા 17 ની ઊંચાઈ પ્રાપ્ત થાય છે, પછી પગની ઊંચાઈ 0.147 મીટર હશે.

કોંક્રિટ સીડીનું બાંધકામ

ગામઠી ઘરમાં બેઝમેન્ટ માટે કોંક્રિટની બનેલી સીડી સંપૂર્ણ વિકલ્પ છે. લાભો સ્પષ્ટ છે:

• કાટને પાત્ર નથી;
• વળાંક નથી;
• સમય સાથે ક્રિક કરશે નહીં.

મિનાસેસ એ હકીકતનો સમાવેશ કરે છે કે ખાનગી મકાન બનાવવાના તબક્કે તેને માઉન્ટ કરવું વધુ સારું છે. જો આવી પરિસ્થિતિમાં એવું થયું કે આ વિચાર પછીથી આવ્યો, તો આ સમય-ઉપભોક્તા પ્રક્રિયા અને સંભવતઃ, નોંધપાત્ર ખર્ચ માટે તૈયાર થવું જરૂરી છે.

તમારા હાથથી બેઝમેન્ટમાં સીડી બનાવવા પહેલાં, ફક્ત તેના પરિમાણોની ગણતરી કરવી જરૂરી નથી, પણ આવશ્યક સામગ્રીની સંખ્યા પણ છે:

• સિમેન્ટ, રેતી, ભૂકો પથ્થર;
• મજબૂતીકરણ માટે મજબૂતીકરણ;
• ફોર્મવર્ક માટે લામ્બર.

તમામ ઘોંઘાટ ડ્રોઇંગ ડ્રોઇંગના તબક્કે વિચારવામાં આવે છે, કારણ કે ડિઝાઇન એક મોનોલિથિક છે અને ગોઠવણો કરી શકશે નહીં.

સ્ક્રુ બાંધકામ અથવા ચાલી રહેલ પગલાંઓ સાથે વિકલ્પની ઘટનામાં વ્યક્તિગત ગણતરીઓ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.

પગલું નંબર 1 - ફાઉન્ડેશનનું ઉત્પાદન

કોંક્રિટ સીડીકેસ માટે પાયોની તૈયારીનું નિર્માણ બેઝમેન્ટમાં કયા સેક્સની ગોઠવણ કરવામાં આવે છે તેના પર નિર્ભર છે. જો કોઈ કોંક્રિટ સ્લેબ એક પ્રભાવશાળી જાડાઈ હોય, તો બિલ્ડ કરવા માટે આધાર જરૂરી નથી. નહિંતર, ફ્લોર પર ઉત્પાદન ફિટિંગ સ્થળે, સાઇટને વધુ માર્ચ પહોળાઈને પરિમાણો સાથે મૂકવામાં આવે છે.

ફાઉન્ડેશનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, 0.5 મીટરની ઊંડાઈના ઉપલા સ્તરને દૂર કરવામાં આવે છે. 20 સે.મી.ની જાડાઈ સાથે એક કચડી પથ્થર ખેંચીને, તે ચુસ્તપણે ટેમ્પ્ડ છે. લેયરની ટોચ પર રેતી, સિમેન્ટ અને રુબેલનો સમાવેશ થાય છે.

પગલું નંબર 2 - મજબૂતીકરણ ફ્રેમ અને ફોર્મવર્કની સ્થાપનાની એસેમ્બલી

સીડી રેડતા પહેલાં, ફોર્મવર્ક એ ડાયાગ્રામમાં બતાવેલ કદની ચોકસાઈ સાથે જરૂરી છે. તે ફોર્મવર્ક છે જે બાંધકામનું આવશ્યક સ્વરૂપ આપે છે. અને તાકાત આપવા માટે, ફરજિયાત મજબૂતીકરણ હાથ ધરવા.

સાથે પ્રારંભ કરવા માટે, બોર્ડ સ્થાપિત થયેલ છે. એક બાજુ તેમની કઠોરતા એક દિવાલ પૂરી પાડે છે, અને વિપરીત, બોર્ડ સ્થાપિત થાય છે. બોર્ડ કોંક્રિટ ફેલાવો અટકાવે છે અને પગલા માટે ફોર્મવર્ક જોડાયેલ છે તે આધારે સેવા આપે છે.

આગલા તબક્કે, ડેક ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે, એટલે કે, કોંક્રિટનો આધાર છે. તેની ભૂમિકા પ્લાયવુડ અથવા ઓએસપીની ટકાઉ શીટ ભજવે છે. તેની જાડાઈ 18-20 મીમી છે. તળિયે, ડેક લોડ હેઠળના વચનોને અટકાવવા માટે સપોર્ટ સાથે નિશ્ચિત છે. સપોર્ટ માટે 50 × 50 એમએમ અથવા 150 × 50 એમએમ બોર્ડના ક્રોસ વિભાગ સાથે બારનો ઉપયોગ કરો.

ફોર્મવર્ક પૂરું પાડવું, મૂળભૂત નિયમોને પકડી રાખો:

• બધા જોડાણો ફક્ત લાકડાના ફીટ દ્વારા કરવામાં આવે છે, નખ સ્વીકાર્ય નથી.

• ફોર્મવર્કની સ્થિરતા અને તાકાત એ હકીકતની ચાવી છે કે તે ભરણ દરમિયાન ક્રોલ કરશે નહીં અને ભવિષ્યની ડિઝાઇન સાચી હશે.

વિષય પરનો લેખ: હાઉસમાં સીડી કેવી રીતે અલગ કરવો: એક ફેસિંગ સામગ્રી પસંદ કરી રહ્યા છીએ +65 ફોટા

તૈયારી પછી, ફાઉન્ડેશન્સ મજબૂતીકરણ સાથે આગળ વધી રહી છે. 10-12 એમએમના ક્રોસ સેક્શન સાથે મોનોલિથી મજબૂતીકરણને મજબૂત કરવા માટે વપરાય છે. તેઓએ તેમને 100 × 120 મીમીના સેલ કદ સાથે મેશના સ્વરૂપમાં બાંધવાની જરૂર છે. બંડલ એક ખાસ નરમ વાયર સાથે બનાવવામાં આવે છે. ઘણા નિષ્ણાતો મજબૂતીકરણ ફ્રેમ્સનું નિર્માણ કરવામાં આવે છે, પરંતુ આ પ્રક્રિયા ઓછી વિશ્વસનીયતાની ડિઝાઇન આપે છે, કારણ કે લોડ વેલ્ડીંગ સીમમાં વિક્ષેપિત થઈ શકે છે.

પગલાને વધારવા અને ભૂલોને રોકવા માટે, તેમના ધાર એ તત્વોની પરિવર્તનની મજબૂતીકરણ કરે છે. ફાઇનલ સ્ટેજ પર, ભરણ પહેલા, તે ક્રોસબાર્સની સ્થાપના કરે છે જે પગલા માટે ફોર્મવર્ક તરીકે સેવા આપે છે.

મજબૂતીકરણ દરમિયાન મુખ્ય નિયમ: વાલ્વ સ્થિત હોવું જોઈએ જેથી તે પછીથી ઓછામાં ઓછા 4 સે.મી. સાથે કોંક્રિટથી ઢંકાયેલું હોય.

વિડિઓ પર: કોંક્રિટ સીડીકેસ માટે ફ્રેમવર્કનો ઘોંઘાટ.

સ્ટેજ નંબર 3 - સીડી રેડવાની

એક સમયે કોંક્રિટ મિશ્રણ સાથે ફોર્મવર્ક ભરવા માટે. તેથી, પૂરતી સામગ્રી સામગ્રી તૈયાર કરવામાં આવે છે. નહિંતર, માળખાના મોનોલિથ સહન કરી શકે છે અને ક્રેક્સની શક્યતા દેખાય છે.

તળિયે તબક્કે ઉકેલ સાથે કોંક્રિટ સીડી રેડવાની છે. ખસેડવું ફોર્મવર્કની ધાર પર કરવામાં આવે છે. મિશ્રણ દરેક પગલામાં રેડવામાં આવે છે, તે સમાનરૂપે વિતરિત અને સંપૂર્ણપણે ટ્રામ છે. સપાટીને ટ્રોવેલ દ્વારા સ્તર આપવામાં આવે છે.

કોંક્રિટ એક બીટ બનાવે છે, કોંક્રિટમાં રેલિંગના જોડાણની જગ્યામાં, નાના લાકડાના સિલિન્ડરો ડૂબી જાય છે. પગલાંઓના કિનારે, ભવિષ્યમાં ખોલવાને રોકવા માટે મેટલ ખૂણાને દબાવવામાં આવે છે.

દિવસ પછી, ફોર્મવર્કનો નાશ થાય છે, અને સપાટીને સેલફોનેથી આવરી લેવામાં આવે છે. આ એકીકરણની સમાન સૂકવણીની ખાતરી કરશે.

સ્ટેજ નંબર 4 - સમાપ્ત

ઘરના ભોંયરામાં કોંક્રિટ સીડીના સુશોભનની સુશોભનમાં રેલનો ઉપકરણ અને પગલાઓના સુશોભનનો સમાવેશ થાય છે. રેલિંગ લાકડા અથવા ધાતુથી બનાવવામાં આવે છે. જોકે ઘણા કિસ્સાઓમાં ભોંયરામાં, રેલિંગ ઇન્સ્ટોલ થઈ શકશે નહીં. પગલાંઓની સપાટી સૌ પ્રથમ સંપૂર્ણપણે સૌમ્ય છે. પછી, ભાડૂતોની વિનંતી પર, તેમને સિરામિક ટાઇલ્સ દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે અથવા લાકડાના પગલાઓ ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે.

મેટલ સીડીની સ્થાપના

બેઝમેન્ટ ફ્લોરમાં મેટલ પ્રોફાઇલ પાઈપોથી બનેલી સીડી કોંક્રિટ કરતા ઘણી સરળ માઉન્ટ કરી શકાય છે. વજન દ્વારા, તે ખૂબ સરળ છે. પરંતુ બેઝમેન્ટ માઇક્રોક્લાયમ એ ધાતુને પ્રતિકૂળ અસર કરી શકે છે, તેથી તેઓ કાટના દેખાવથી ડિઝાઇનની સંપૂર્ણ સુરક્ષા કરે છે.

બેઝમેન્ટમાં મેટલ સીડીના ઉપકરણ માટે, તમારે જરૂર પડશે:

• શ્વારર નંબર 10;
• આર્મર;
• મેટલ ખૂણાઓ 50 × 50 મીમીના પરિમાણો સાથે;
• વેલ્ડીંગ માટે ઉપકરણ;
• બલ્ગેરિયન;
• સ્ટીલ શીટ્સ;
• બિલ્ડિંગ સ્તર.

પગલું નં. 1 - ફંડમેન્ટની તૈયારી

ખાનગી માળખાના ગ્રાઉન્ડ ફ્લોરમાં આયર્ન સીડીકેસ હેઠળ ફાઉન્ડેશનની તૈયારી બે રીતે કરી શકાય છે. બંને 1 × 0.4 મીટરની ડિપ્રેશનની ગોઠવણથી શરૂ થાય છે અને 0.5 મીટરની ઊંડાઈ છે. ખાડાના તળિયે, રુબેલની સ્તર રેડવામાં આવે છે. વધુ પ્રક્રિયા અલગ છે.

પ્રથમ કિસ્સામાં, કોંક્રિટ રેડવામાં આવે છે, જે 15 સે.મી.ની સીએમની ધાર સુધી પહોંચે છે. આધાર પર ડિઝાઇનને સ્થાપિત કર્યા પછી સંપૂર્ણપણે ભરેલા. બીજા કિસ્સામાં, કોંક્રિટ સંપૂર્ણપણે રેડવામાં આવે છે, પરંતુ મોર્ટગેજ પૂર્વનિર્ધારિત છે. તેમની ભૂમિકા 12 મીમીના ક્રોસ સેક્શન સાથે ફિટિંગ્સ રમે છે. સમાપ્ત થાય છે ફ્લોર સ્તર 25 સે.મી. દ્વારા ઉપર કરવું જોઈએ.

સ્ટેજ №2 - સીડીની સ્થાપના

Schwellers એક આધાર તરીકે કાર્ય કરશે જેના પર પગલાંઓ સુધારાઈ ગયેલ છે. તેઓ એકબીજાથી 0.9 મીટરની અંતર પર બોલ્ટ સાથે ઉપરના ઓવરલેપ પર નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. તેમના નીચલા અંતરને આધારે મોર્ટગેજ પર અને વેલ્ડ પર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે.

જો તમારે ભોંયરામાં બે-વાર્તા મેટલ સીડીકેસ બનાવવાની જરૂર હોય, તો સાઇટ પહેલા એકત્રિત કરવામાં આવે છે. સ્ક્વેરને ચેનલોથી વેલ્ડેડ કરવામાં આવે છે કે જે રીતે આગળ વધી રહેલા કિનારીઓ દરેક બાજુથી રહે છે. તેઓ બેઝમેન્ટની દિવાલો પર વર્કપીસને સક્ષમ કરશે.

વિષય પર લેખ: સીડીના શ્રેષ્ઠ પરિમાણો: સલામત અને આરામદાયક ડિઝાઇન ડિઝાઇન કરો

અગાઉ સ્થાપિત કરવા માટે પૂર્ણ-વિકસિત કોસમ્સ મેળવવા માટે, ચેપલ્સને મેટલ ખૂણામાં લેવાની જરૂર છે. ફાસ્ટનિંગ અંદરથી કરવામાં આવે છે. પરિણામે, નીચેનો ફોટો તે હોવો જોઈએ.

સ્ટેજ નંબર 3 - ફાઇનલ પૂર્ણાહુતિ

ડિઝાઇન પછી સંપૂર્ણપણે રાંધવામાં આવે છે, તેના સમાપ્તિ પર આગળ વધો. મેટલ ગ્રાઇન્ડીંગથી પ્રારંભ કરો. સૌ પ્રથમ, વેલ્ડીંગ સીમ જૂથબદ્ધ છે. ઘણા માસ્ટર્સ વેલ્ડીંગની પ્રક્રિયામાં આ સ્ટ્રીપરર કરે છે. પછી મેટલ તત્વોમાંથી ગ્રાઇન્ડીંગ માટે વર્તુળ સાથે પ્રકાશની હિલચાલ સાથે, રસ્ટ દૂર કરવામાં આવે છે. શુદ્ધિકરણ ડિઝાઇન સંપૂર્ણપણે પ્રાઇમર રચના સાથે આવરી લેવામાં આવે છે.

આગળ, પગલાંઓના આનુષંગિક બાબતો તરફ આગળ વધો. આ માટે, ક્યાં તો પર્ણ સ્ટીલ, અથવા લાકડાના બોર્ડ. બાજુઓ પર વેલ્ડેડ રેલિંગ છે.

વિડિઓ પર: સરળ મેટલ સીડીકેસના ઉત્પાદનનું ઉદાહરણ.

એક વૃક્ષમાંથી સીડીનું ઉત્પાદન

એક ખાનગી મકાનની ભોંયરામાં લાકડામાંથી સીડીની સ્થાપના પર, એક સંપૂર્ણ આત્મવિશ્વાસથી સંમત થવું જોઈએ કે તેમાં માઇક્રોક્રોર્મેટમાં ઓછી અંશે ભેજ હશે. નહિંતર, ઉત્પાદન હવે ચાલશે નહીં. પરંતુ સામાન્ય રીતે ભેજના સામાન્ય સ્તરે પણ, તમામ રક્ષણાત્મક પગલાં હાથ ધરવા જોઈએ: લાકડાના ઘટકોને એન્ટિસેપ્ટિક પદાર્થો દ્વારા અને પેઇન્ટ અથવા વાર્નિશથી ઢાંકવા માટે.

લાકડાના સીડીના ઉપકરણ માટે, તે તૈયાર કરવું જરૂરી છે:

• કોસસોવ માટે બીમ;
• 250 × 38 મીમીના બોર્ડ;
• એન્કર બોલ્ટ્સ;
• સ્વ-ટેપિંગ સ્ક્રુ;
• ઇલેક્ટ્રોલોવિક;
• વિમાન;
• ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા સેન્ડપ્રેર;
• સ્ક્રુડ્રાઇવર.

પગલું નંબર 1 - કોસસોવનું ઉત્પાદન અને ઇન્સ્ટોલેશન

બૂસ્ટર ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા તૈયાર થવું જોઈએ. ડન્સલ મટિરીયલ (બોર્ડ / પ્લાયવુડ) થી ચિત્રના તબક્કામાંથી ચિત્રને કાપી નાખે છે. તે બીમની બાજુ પર લાગુ થાય છે અને કોસૌરોમાં પગલાઓની ગોઠવણીનું માર્કઅપ બનાવે છે.

જીગ્સૉનો ઉપયોગ કરીને, વધારાના ભાગો કાપી. કટ્સ એક પ્લાનર સાથે સ્પિનિંગ કરે છે અને sandpaper સાથે સાફ થાય છે. પરિણામે, બે સમાન કોરોર મેળવવી જોઈએ.

તૈયાર બૂસ્ટર જરૂરી ઢાળ હેઠળ સ્થાપિત થયેલ છે. તેમની વચ્ચેની અંતર સમાપ્ત થયેલ ડિઝાઇનની પહોળાઈને અનુરૂપ હોવી આવશ્યક છે. ઓવરલેપિંગ બીમ એન્કર બોલ્ટ્સ દ્વારા નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. નીચલા ભાગ મેટલ ખૂણાવાળા આધાર સાથે જોડાયેલ છે.

જો આપણે બે દિવસની સીડી વિશે વાત કરીએ છીએ, તો સાઇટ વધુમાં માઉન્ટ થયેલ છે. પછી બુસ્ટર્સ પ્રથમ ઓવરલેપથી સાઇટ પર અને પછીથી ફ્લોર સુધી ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે.

પગલું નંબર 2 - પગલાંઓના ઉત્પાદન

લાકડાના સીડીકેસ માટેનાં પગલાં ખૂબ સરળ બનાવે છે. બોર્ડ સમાન ઘટકો પર કાપી નાખવામાં આવે છે, તેમને પ્રથમ પ્લેન દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, પછી મશીન અથવા એમરી પેપર સાથે ગ્રાઇન્ડીંગ. એ જ રીતે, તમે વર્ટિકલ ભાગો તૈયાર કરો છો જે સીવવાનાં પગલાઓ છે.

સ્ટેજ નંબર 3 - બિલ્ડ ડિઝાઇન

બુસ્ટર્સ ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી, પગલા માટેના તત્વો તૈયાર કરવામાં આવે છે, સંપૂર્ણ ડિઝાઇનની એસેમ્બલી તરફ આગળ વધો. પ્રથમ, બેક્સ બીમથી જોડાયેલ છે, અને તે તેમના પર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. બધા ફાસ્ટનર્સ સ્વ-ચિત્ર દ્વારા કરવામાં આવે છે. એસેમ્બલીને સ્તરોના સતત સ્તરોથી હાથ ધરવામાં આવે છે.

આગલા તબક્કે, રેલિંગ માઉન્ટ થયેલ છે. તેમના માટે, બાર 80 × 60 મીમીના ક્રોસ સેક્શન સાથે યોગ્ય છે. બિલકરો 1 મીટર લાંબી છે. બધા સાફ થાય છે અને ગ્રાઇન્ડ થાય છે. તમે મિલિંગ મશીન પર આકૃતિ પ્રક્રિયા આપી શકો છો. પછી ખાલી જગ્યાઓ પગલાઓ, અને હેન્ડ્રેઇલની ટોચ પર ખરાબ થાય છે.

આકૃતિ બાલસિન્સ અથવા બાર લાકડાના વેડર્સ પર ધારની આસપાસના પગલાઓમાં પૂર્વ-કાઢી નાખવામાં આવે છે.

નિષ્કર્ષમાં, રેલિંગ ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે. તેઓ સ્વ-ટેપિંગ ફીટનો ઉપયોગ કરીને નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. આ તબક્કે, એસેમ્બલી પૂર્ણ થઈ ગઈ છે, તે સીડી અને પેઇન્ટના બધા ઘટકો અપલોડ કરવાનું બાકી છે.

દેશના ભોંયરામાં સીડીસે પોતાના હાથથી સજ્જ કરવા માટે સરળ છે. તે બધું સામગ્રીની પસંદગી પર આધારિત છે. મુખ્ય વસ્તુ એ પરિસ્થિતિનું યોગ્ય મૂલ્યાંકન કરવું છે, ભોંયરામાં માઇક્રોક્રોલાઇમેટની સુવિધાઓનો અભ્યાસ કરો. આ અનુસાર, કયા ડિઝાઇન સૌથી શ્રેષ્ઠ હશે તેના વિશે નિષ્કર્ષ દોરો.

સીડીકેસ "હૂઝ પગલું" - કોમ્પેક્ટ સોલ્યુશન (2 વિડિઓ)

બેઝમેન્ટ અને સેલર (40 ફોટા) માટે સીડીના ઉદાહરણો