કોઈપણ બોઇલર ઇન્સ્ટોલેશનની લાંબા ગાળાની કામગીરીની પ્રક્રિયામાં, બોઇલર અને હીટ એક્સ્ચેન્જર સતત વિસર્જનવાળા પદાર્થો ધરાવતી પાણીના સંપર્કમાં સતત હોય છે. તે આ પદાર્થો છે - આયર્ન અને અન્યની ક્ષાર - ભાગોની ગરમ સપાટી પર સ્થાયી થાઓ, જે અનિચ્છનીય સ્કેલની રચના તરફ દોરી શકે છે.
બોઇલરને ધોવા માટે ત્રણ પદ્ધતિઓ છે: હાઇડ્રોડાયનેમિક, મિકેનિકલ, જટિલ.
સ્કેલ નોંધપાત્ર રીતે સમગ્ર સિસ્ટમના થર્મલ વાહકતાને ઘટાડે છે, જે બોઇલર દ્વારા ઠંડકના યોગ્ય પરિભ્રમણના ઉલ્લંઘન માટે વીજળીના ખર્ચમાં વધારો કરે છે.
તેથી જ બોઇલરોનું ધોવાનું સ્કેલથી ધોવાનું એક ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે જે તે સમયાંતરે કરવામાં આવશ્યક છે.
બોઇલર ફ્લશિંગના મુખ્ય પ્રકાર
બોઇલરની સફાઈ યોજના.
બોઇલરોના ધોવાણ હેઠળ, સમગ્ર ઇવેન્ટ્સની સંપૂર્ણ શ્રેણીને સમજવું જરૂરી છે, જે દરમિયાન, બોઇલરથી ભૌતિક અથવા રાસાયણિક પદ્ધતિઓની મદદથી, અક્ષીયલ સ્કેલ સંપૂર્ણપણે દૂર કરવામાં આવે છે. આજે, બે મુખ્ય પ્રકારો વિશિષ્ટ છે: સમારકામ અને નિયમિત. સમગ્ર બોઇલર ઇન્સ્ટોલેશનના ભાગો સાથે બોઇલરોના નિયમિત ફ્લશ સાથે, એક નાની રકમ ઉભા કરવામાં આવે છે. સમારકામની કામગીરીમાં ઘણી ઓછી થઈ જાય છે, એટલે કે, કિસ્સાઓમાં જ્યાં નિયમિત ફ્લશિંગ લાંબા સમય સુધી મદદ કરે છે.
નિયમિત ફ્લશિંગ સાથે સિસ્ટમને ડિસેબલ કરવાની જરૂર નથી. બધા ઓપરેશન વિશેષ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ માટે આભાર, મોટા પ્રમાણમાં સ્કેલની ઘટનાને અટકાવવાનું શક્ય છે. તેથી તમે કટોકટીની પરિસ્થિતિઓને અટકાવી શકો છો. નિયમિત ફ્લશિંગ બોઇલર્સ અવરોધને લીધે સિસ્ટમની અંદરના દબાણમાં વધારો સાથે સંકળાયેલ મિકેનિકલ નુકસાનનું સંચાલન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. નિયમિત ફ્લશિંગ દર થોડા વર્ષો સુધી હાથ ધરવામાં આવે છે, પરંતુ હીટિંગ સિસ્ટમના સતત સંચાલનની શરતો હેઠળ, આ સમયગાળો ઘટાડવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ ઑપરેશન સ્પોટ પર કરી શકાય છે, જે નોંધપાત્ર રીતે સર્વિસિંગ બોઇલર્સની કિંમત ઘટાડે છે.
જ્યારે ધોવાનું સમારકામ કરતી વખતે, તમારે સિસ્ટમને સંપૂર્ણપણે અલગ કરવું આવશ્યક છે. આ પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવે છે જો સિસ્ટમનું આગળનું ઑપરેશન અસુરક્ષિત હોવાનો અંદાજ છે. આવા ઑપરેશન સામાન્ય રીતે ભૌતિક પદ્ધતિ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, પરંતુ રાસાયણિક ધોવાનું ઉપયોગ શક્ય છે.
વિષય પરનો લેખ: શું પાણી-માઉન્ટ કરેલા પેઇન્ટ પર વૉલપેપર ગુંદર કરવું શક્ય છે: પેઇન્ટિંગ વૉલપેપર, વિડિઓ, કેવી રીતે વળગી રહેવું, વોટરપ્રૂફ પેઇન્ટ સ્ટીક, ફોટા
સ્પેશિયલ ઇન્સ્ટોલેશનનો ઉપયોગ બોઇલર્સને ફ્લશ કરવા માટે થાય છે, અથવા કહેવાતા બૂસ્ટર માટે કહેવાય છે. આ સ્થાપન એક વ્યાપક સિસ્ટમ છે જે બે બ્લોક્સ ધરાવે છે. આવા બુસ્ટર્સનું કાર્ય જે સરળ ડિઝાઇન ધરાવે છે તે ખૂબ જટિલ છે અને ઘણા નાના પરિબળો માટે એકાઉન્ટિંગની જરૂર છે. આવા પરિબળોમાં બોઇલર ઇન્સ્ટોલેશનની ડિઝાઇનની સુવિધાઓ, તેમજ આવા પરિમાણોને વ્યવસ્થાપન અને સિસ્ટમમાં સફાઈના ઉકેલોના દબાણને સમાયોજિત કરવાની ક્ષમતા શામેલ હોવી જોઈએ.
બુસ્ટર્સનો ઉપયોગ કરીને ધોવાનું સિદ્ધાંત
બોઇલર ઉપકરણની યોજના.
બુસ્ટર્સનો ઉપયોગ કરીને રેઇન્સિંગ સિદ્ધાંત નીચે પ્રમાણે છે: વૉશિંગ બોઇલર્સ માટે ખાસ સફાઈ એજન્ટ ઇન્સ્ટોલેશન ટાંકીમાં રેડવામાં આવે છે. આગળ, હાલના ડ્રેઇન છિદ્રો દ્વારા બૂસ્ટર બોઇલર ઇન્સ્ટોલેશનથી કનેક્ટ થયેલું છે, પછી પમ્પ ઑપરેટ કરવાનું શરૂ કરે છે, જે બોઇલરમાં ફ્લશિંગ માટે સાધનને અલગ પાડે છે. આ ઉકેલ સમગ્ર સિસ્ટમ સાથે ફેલાય છે જ્યાં તે ઓગળે છે. વધુમાં, સંપૂર્ણ ઉકેલ સ્થાપન દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે, બધું પાણીથી ધોવાઇ જાય છે. એટલે કે, એવી દલીલ કરી શકાય છે કે બૂસ્ટરનો મુખ્ય વિધેયાત્મક બ્લોક ચોક્કસપણે પંપ છે જે બોઇલરોને ધોવા પરના બધા કામની વધુ રકમ કરે છે. આ ઉપરાંત, અન્ય ઘટકો પણ એક મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા દ્વારા ભજવવામાં આવે છે: રેજેન્ટ માટે એક ટાંકી, હીટિંગ તત્વો (દસ).
બૂસ્ટર ટાંકી એક હર્મેટિક કન્ટેનર છે, જે રાસાયણિક-પ્રતિરોધક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. આ ટાંકીનો ઉપયોગ કરવાની આવશ્યક સ્થિતિ છે, કારણ કે કન્ટેનર આક્રમક મીડિયા સાથે લાંબા સંપર્ક ધરાવે છે. બૂસ્ટરને ઊંચા તાપમાને ટકી રહેવું જોઈએ. ઘણીવાર ટાંકીમાં હીટિંગ તત્વ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, ટ્યુબ્યુલર ઇલેક્ટ્રિક હીટર. તેનું કાર્ય બોઇલર્સને ચોક્કસ તાપમાને ફ્લશ કરવા માટેના સોલ્યુશનની ગરમીમાં આવેલું છે. તે આ પ્રકારની સિસ્ટમો છે જે એમ્બેડેડ ટેન્સ ધરાવે છે જેમાં કામની સૌથી મોટી કાર્યક્ષમતા અને ગતિ હોય છે.
આ સ્થાપનનો મુખ્ય ભાગ પંપ છે. તે નીચે આપેલ કાર્ય પ્રદાન કરે છે: ઇન્સ્ટોલેશનની ટાંકીમાંથી સફાઈ સોલ્યુશનને સિસ્ટમમાં, સિસ્ટમમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તાની દબાણ ગોઠવણ, તેના પ્રવાહીને દૂર કરે છે જેણે તેના પ્રવાહીને દૂર કરી દીધા છે અને અંતિમ તબક્કો - પાણીથી બોઇલરને ફ્લશ કરી રહ્યું છે.
વિષય પર લેખ: પથારી ઉપર પોફ્ટહિન કેવી રીતે બનાવવું
બહિષ્કાર કે જે બૂસ્ટર પમ્પ હોવી જોઈએ
બોવર પમ્પ ડ્રોઇંગ.
આ કાર્યોના આધારે, બૂસ્ટર પંપમાં નીચેની સુવિધાઓ હોવી આવશ્યક છે:
- આક્રમક મીડિયા સાથે કામ કરતી વખતે કાર્ય કરવાની શક્યતા. પંપને બાહ્ય વાતાવરણમાંથી આક્રમક પ્રવાહીના અલગતાની ખાતરી કરવી આવશ્યક છે.
- દબાણ નિયંત્રિત કરવાની ક્ષમતા. બોઇલર ધોવાથી, કેટલાક વોલ્યુમનું વોલ્યુમ અલગ થવાનું શરૂ થાય છે, જે સિસ્ટમમાં દબાણ વધારવાનું શરૂ કરે છે, તેથી પંપમાં દબાણમાં ઘટાડો થવાની ક્ષમતા હોવી આવશ્યક છે.
- પંપમાં રિવર્સિબલ સ્ટ્રીમ મોડમાં ઑપરેશનનું કાર્ય હોવું આવશ્યક છે. આ રિવર્સને બોઇલર સિસ્ટમમાંથી સાફ કરવા પ્રવાહીને દૂર કરવાની જરૂર છે. આ મોડથી સીધા સમગ્ર સિસ્ટમના કાર્ય પર આધારિત છે.
- પંપ પાણી પુરવઠો સાથે જોડાવા માટે સક્ષમ હોવું જ જોઈએ. ફાઇનલ ફ્લશિંગ સ્ટેજને ટેપ વોટર સાથે સિસ્ટમ ધોવા આવે છે, જે કેન્દ્રિય પાણી પુરવઠામાંથી આવે છે.
હજી પણ જરૂરી સાધનોની આવશ્યકતાઓ (બૂસ્ટર) છે. ઉદાહરણ તરીકે, બોઇલર સિસ્ટમના ડ્રેઇન છિદ્રો સાથે ઇન્સ્ટોલેશનની ઇન્સ્ટોલેશન સંપૂર્ણપણે સીલ કરવામાં આવે છે. આ ઉપરાંત, સફાઈ સોલ્યુશનને ગટરમાં વંશજ પહેલાં ત્યારબાદ તટસ્થ થવું જોઈએ. સલામતી તકનીક વિશે ભૂલશો નહીં. આ પદ્ધતિ બોઇલરને ધોવા માટે સૌથી કાર્યક્ષમ અને આર્થિક વિકલ્પ માનવામાં આવે છે.
ફ્લશિંગ બોઇલર્સનો ઉપયોગ દુર્લભ કિસ્સાઓમાં થવો જોઈએ જ્યારે સ્કેલનો સ્કેલ બાયલર સિસ્ટમમાં શીતકના યોગ્ય પરિભ્રમણને અટકાવે છે. આ તે હકીકતને કારણે છે કે બોઇલર્સનો ભંગાણજનક ફ્લશિંગ નિયમિત ફ્લશિંગ કરતા વધુ ખર્ચાળ છે, તેથી તેનો ઉપયોગ ખાસ કરીને મુશ્કેલ પરિસ્થિતિઓમાં થાય છે.
બોઇલર ધોવા માટેની પદ્ધતિઓ
આજે બોઇલર ધોવા માટેના ત્રણ રસ્તાઓ છે:
- હાઇડ્રોડાયનેમિક
- મિકેનિકલ;
- વ્યાપક
બોઇલર માળખું ની યોજના.
પ્રથમ અને ત્રીજી પદ્ધતિમાં સૌથી મોટી કાર્યક્ષમતા હોય છે. જો નિયમિત ફ્લશિંગ સ્વતંત્ર રીતે બનાવી શકાય, તો સમારકામ વિશેષજ્ઞો પર વિશ્વાસ કરવા માટે વધુ સારું છે, કારણ કે આ અથવા બોઇલરના આ ભાગને નુકસાન પહોંચાડવાનું ખૂબ જોખમ છે.
બોઇલર સિસ્ટમનું મિકેનિકલ ફ્લશિંગ એ ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને દૂષિત તત્વોમાંથી સ્કેલને દૂર કરવા માટે છે. મેટલ સ્ક્રેપર્સ અથવા બ્રશનો ઉપયોગ આવા સાધનો, તેમજ વિદેશમાં હવા અથવા ઇલેક્ટ્રિકલ ડ્રાઇવ સાથેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
વિષય પર લેખ: રસોડામાં બારણું કાચ ટેબલ કેવી રીતે પસંદ કરવું?
ધોવાના આ સ્વરૂપ સાથે, તમારે સાધનોની પસંદગી પર વિશેષ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. આ એ હકીકતને કારણે છે કે બોઇલરને નુકસાનનું જોખમ ઊંચું છે. આને મંજૂરી આપી શકાતી નથી, કારણ કે બોઇલર સિસ્ટમના મેટલ ભાગોના કાટની પ્રક્રિયા નોંધપાત્ર રીતે વેગ આપશે. તેથી જ પસંદ કરેલા સાધનોના સંચાલનના નિયમોનું સખત પાલન કરવું આવશ્યક છે.
સ્કેલથી બોઇલર્સની હાઇડ્રોડાયનેમિક ક્લિયરન્સ ઓછી જોખમી છે. આ અવતરણમાં, ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ એક શક્તિશાળી પાણી જેટનો ઉપયોગ કરીને બોઇલરના ભાગોમાંથી સ્કેલ દૂર કરવામાં આવે છે. તે પ્રથમ રીતે કરતાં ઘણી વધારે ઉત્પાદકતા છે. આ પદ્ધતિ પર્યાવરણને અનુકૂળ છે, રાસાયણિક અને જોખમી પદાર્થો અહીં ઉપયોગમાં લેવાય નથી.
ત્યાં ત્રીજી પદ્ધતિ છે - સ્કેલમાંથી બોઇલર્સનો એક જટિલ ફ્લશિંગ. અહીં, તે નામથી સ્પષ્ટ છે, પદ્ધતિઓનો સંયોજનનો ઉપયોગ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જટિલમાં મિકેનિકલ અને રાસાયણિક સફાઈનો ઉપયોગ થાય છે.
તે નોંધનીય છે કે રાસાયણિક ફ્લશિંગ નીચે પ્રમાણે છે: દૂષિત ભાગો બોઇલર સિસ્ટમમાંથી લેવામાં આવે છે અને કેટલાક કલાકો સુધી સફાઈ સોલ્યુશન સાથે કન્ટેનરમાં મૂકવામાં આવે છે. આગળ, તેઓ ચાલતા પાણી હેઠળ ધોવાઇ જાય છે અને સિસ્ટમમાં પાછા ફર્યા છે.
કેમિકલ રિજેન્ટ્સની બેઝિક્સ
મીઠું, સલ્ફર, ફોસ્ફોરિક અથવા નાઈટ્રિક એસિડ પર આધારિત ઉકેલો સાથે બોઇલરને ધોવા: તેમની પાસે ઉચ્ચ ઓક્સિડેટીવ ગુણધર્મો છે. આનો અર્થ તૈયાર કરવા માટે, એસિડને પાણીના ચોક્કસ પ્રમાણમાં ઘટાડવું જરૂરી છે.
અને ઢીલું મૂકી દેવાથી, અને પાયામાંથી બોઇલરના રાસાયણિક ફ્લશિંગને ઘણા તબક્કામાં કરવામાં આવે છે. તેમાંથી દરેક રેજેન્ટની વધારાની ડોઝ રજૂ કરશે. આ એસિડના વપરાશને કારણે છે: એસિડની રચનામાં શામેલ પદાર્થો સાથે પ્રતિક્રિયા વધારવી, એસિડ તેની મુખ્ય ઓક્સિડેટીવ પ્રોપર્ટીઝ ગુમાવે છે.