તમે છત અને રાશલોક કેવી રીતે હાથ ધરશો

પ્લાસ્ટરબોર્ડ લોકપ્રિય, સસ્તી અને ઉપયોગમાં સરળ બિલ્ડિંગ સામગ્રી. તેની સાથે, છત અને દિવાલો પરની ઊંચાઈઓના અનિયમિતતા અને તફાવતોને દૂર કરવા અને ત્યાં આવશ્યક સંચાર છુપાવવા માટે સરળ છે, જ્યારે તે સંપૂર્ણ સરળ અને સરળ સપાટી બનાવે છે. વધુમાં, પ્લાસ્ટરબોર્ડ સીવી શકાય છે અને એક કૉલમ જે વિશાળ જગ્યાને વ્યક્તિગત શૈલી આપશે. તેની અંદર, તમે છાજલીઓ, પ્રકાશ સ્ત્રોતો અથવા છુપાવી શકો છો વેન્ટિલેશન અને ઇલેક્ટ્રિકલ કેબલને ઇન્સ્ટોલ કરી શકો છો.

પ્લાસ્ટરબોર્ડ સારી રીતે છુપાવે છે બધી અનિયમિતતા અને છત અને કોઈપણ અન્ય સપાટીઓના ગેરફાયદા.

આ કરવા માટે, વ્યવસાયિક બિલ્ડર બનવું જરૂરી નથી, પરંતુ કાર્ય શરૂ કરતા પહેલા, પ્લાસ્ટરબોર્ડ કેવી રીતે છતને સીવવા માટે છે તે અંગેની સૂચનાઓ કાળજીપૂર્વક વાંચવી જરૂરી છે. ટેક્નોલૉજીના મુખ્ય તબક્કાઓ અને સબટલીઝનું જ્ઞાન તેમના પોતાના હાથથી પ્લાસ્ટરબોર્ડની ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સસ્પેન્ડ કરેલી છતને યોગ્ય રીતે બનાવવામાં સહાય કરશે.

છત અને કૉલમ પ્લેટિંગ માટે જરૂરી સાધનો અને સામગ્રી

તમે તમારા હાથને છીનવી લેવાનું શરૂ કરો તે પહેલાં, છત અને જીપ્સમ કૉલમને તમને જરૂર હોય તે બધું તૈયાર કરવાની જરૂર છે.

Perforator એ પ્લાસ્ટરબોર્ડ સાથે કામ કરવા માટે જરૂરી સાધનોમાંથી એક છે.

જરૂરી સાધનો:

• સ્તર અથવા લેસર;
• છિદ્રક;
• સ્ક્રુડ્રાઇવર;
• કોર્ડ અને પ્લમ્બ;
• નાના દાંત સાથે હેક્સો;
• બાંધકામ છરી;
• ધાર યોજનાઓ;
• ઇલેક્ટ્રોલોવિક;
• લાંબા લાકડાના શાસક અને પેંસિલ;
• કામના મોજા અને સલામતી ચશ્મા;
• ભૂમધ્ય sandpaper.

જરૂરી સામગ્રી:

• સંતુલન ટેપ;
• પ્લાસ્ટરબોર્ડ શીટ્સ;
• પ્રિમર "ડીપ માટી";
• પુટ્ટી;
• યુડી પ્રોફાઇલ. (આયોજનની સસ્પેન્ડ કરેલી છતની ઊંચાઈએ દિવાલોની પરિમિતિની આસપાસ જોડાયેલું);
• સીડી પ્રોફાઇલ (30-50 સે.મી.ના પગલામાં મુખ્ય છત અથવા પ્લમ્બિંગથી જોડાયેલ);
• સસ્પેન્ડેડ પ્લમ્બર (1 મીટર સુધીની છત સ્તરને ઓછી કરો) અથવા દૂરના અર્થઘટન (12 સે.મી. સુધીની છત સ્તરને ઘટાડે છે);
• પ્લાસ્ટરબોર્ડ અને મેટલ પર સ્વ-ટેપિંગ ફીટ;
• ડોવેલ (દિવાલો પર ક્રેકેટને વધારવા માટે);
• કનેક્ટર્સને લંબાઈમાં સીડી પ્રોફાઇલ બનાવવાની).

પ્રારંભિક કામ

કામ શરૂ કરતા પહેલા, સૉફ્ટવેરની છતને માપવા અને તે નક્કી કરવું જરૂરી છે કે તેના પ્લેટિંગ માટે કેટલી પ્રોફાઇલ અને ડ્રાયવૉલની જરૂર પડશે, પરિણામોને 5% પ્રાપ્ત કરવા માટે.

પ્લાસ્ટરબોર્ડ છત અને ક્રેકેટ ઉપકરણનું માર્કિંગ

ઇલેક્ટ્રોલીબિઝનો ઉપયોગ કરીને, તમે ડ્રાયવૉલમાંથી આવશ્યક તત્વોને કાપી શકો છો.

છતને આવરી લે તે પહેલાં તે મૂકવામાં આવશ્યક છે. પ્રક્રિયા આગળ:

1. રૂમના બધા ખૂણામાં છતની ઊંચાઈને માપે છે.
2. પ્રાપ્ત માંથી નાના મૂલ્ય પસંદ કરો.
3. નીચલા ખૂણાની ટોચ પરથી 5-10 સે.મી.
4. ખૂણાના બંને બાજુઓ પર પરિણામી ઊંચાઈએ ટેગ્સ મૂક્યા.
5. સ્તર અને કોર્ડનો લાભ લઈને, અમે અન્ય તમામ ખૂણાથી બંધ લીટી લઈએ છીએ.

વિષય પરનો લેખ: લાકડાની ભેજ કેવી રીતે યોગ્ય રીતે નક્કી કરવી?

તૈયાર માર્કિંગ ચકાસવું આવશ્યક છે. આ કરવા માટે, દરેક કોણીય ગુણમાંથી, ફ્લોર સુધી અંતર માપવા. તે બધા ખૂણા માટે સમાન હોવું જોઈએ. ભૂલ શોધવી, તેને ઠીક કરો.

ઇચ્છિત લંબાઈ પર પ્રોફાઇલને યોગ્ય રીતે કાપી નાખવા માટે, ઇલેક્ટ્રિક બાઇકનો ઉપયોગ કરો. પ્રોફાઇલની ધારને બગડે નહીં તે રીતે, એક ચળવળમાં તે તીવ્ર રીતે કરો.

પ્રોફાઇલ ઇંટ અને કોંક્રિટ દિવાલો પર નિશ્ચિત છે. રૂપરેખા, લાકડાના વૃક્ષ ફીટ સુધી ડોવેલ્સ સાથે નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. છિદ્રો છત અને પ્રોફાઇલમાં ડ્રિલ કરવામાં આવે છે, અને પછી તેમાં ડોવેલ-નેઇલ અથવા સ્વ-ટેપિંગ ફીટ શામેલ કરે છે.

ક્રેટ્સની સ્થાપના UD પ્રોફાઇલ ઇન્સ્ટોલેશનથી પ્રારંભ થાય છે. માર્ગદર્શિકા પ્રોફાઇલ માર્કઅપના તળિયે ધાર સાથે નિશ્ચિત છે (માર્કઅપ લાઇન યુડી પ્રોફાઇલ્સ હેઠળ રહેવું જોઈએ).

સાઇટ પોઇન્ટ્સ કે જેના પર સીડી -પ્રોફાઇલ દ્વારા સુધારાઈ જશે. મોટાભાગના પ્લાસ્ટરબોર્ડની શીટ્સના સાંધામાં તેમને શ્રેષ્ઠ રીતે ગોઠવે છે. માર્કઅપને ઉત્પાદન કરવાની જરૂર છે જેથી દરેક અંતર દ્વારા યોગ્ય, શીટની લંબાઈ, પ્રોફાઇલ સ્થિત થયેલ છે.

ક્રેકેટને બૉક્સના સ્વરૂપમાં માઉન્ટ કરવા માટે, રૂપરેખાઓના ખૂણામાં બહાર નીકળવા માટે, 90 ° પર બેસીને, અને વધારાના પ્રોટ્રુડિંગ ભાગો ખાલી કાપી નાખે છે.

જો શક્ય હોય તો, ક્રોસવાઇઝ સ્થિત પ્રોફાઇલ્સ, તમારે સમાન રીતે ગણતરી કરવાની જરૂર છે (પ્લાસ્ટરબોર્ડ શીટ્સના સાંધામાં આવવાનો પ્રયાસ કરો). જો આ શક્ય નથી, તો તેમને 35-40 સે.મી.ના પગલામાં સુરક્ષિત કરો.

ક્રેકેટને બૉક્સના સ્વરૂપમાં માઉન્ટ કરવા માટે, તેના ખૂણામાં જોડાયેલ પ્રોફાઇલ્સને 90 ° સુધી જોડવામાં આવે છે, અને વધારાની, બહાર નીકળતી ભાગો કાપવામાં આવે છે. મેળવેલ ભાગો સસ્પેન્શન્સ પર ખરાબ થાય છે. પ્રોફાઇલ કરચલોનો ઉપયોગ કરીને ટ્રાંસવર્સ સ્ટ્રીપ્સ ક્રેકેટમાં શામેલ કરવામાં આવે છે.

પ્લાસ્ટરબોર્ડ શીટ્સ લંબાઈથી દૂર છે, તેના પર 1 મીટરમાં એક પગલાથી પ્લમ્બિંગથી પિન કરે છે. દરેક પ્રોફાઇલ એક જ સમયે પ્લેન્ક ઓછામાં ઓછા ત્રણ પ્લમ્બર રહે છે.

સસ્પેન્શન પ્લમ્બ્સ ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી, સીડી પ્રોફાઇલ્સને ઠીક કરવાનું શરૂ કરો. આ કરવા માટે, યુ.ડી. પ્રોફાઇલ્સ વચ્ચે એક દિવાલથી બીજી તરફ, કોર્ડ તણાવપૂર્ણ છે, જે ક્ષિતિજ સ્તરનું પ્રદર્શન કરે છે.

સલામતી નેટ માટે ડ્રાયવૉલ શીટ્સના અંતના સ્થળોએ, તમે પ્રોફાઇલ્સ અથવા ક્રોસબાર્સના ટુકડાઓનો ઉપયોગ કરી શકો છો, જેના માટે શીટ્સની શીટ્સ જૂઠું બોલી રહી છે.

પછી, સીડી-પ્રોફાઇલ્સ મેટલ માટે ફીટ સાથે કોર્ડ સાથે નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. તેમના ઘટાડાની ઊંચાઈ પ્લમ્બિંગ દ્વારા નિયમન થાય છે.

ફ્રેમ તત્વોના ફિક્સેશનને સરળ બનાવવા માટે, સૌ પ્રથમ તેને યુડી પ્રોફાઇલમાં એક બાજુ દાખલ કરો અને પછી ધીમે ધીમે યોગ્ય પ્લમ્બિંગ ફીટ પર સ્ક્રૂ કરો. નિષ્કર્ષમાં, સીડી પ્રોફાઇલ ઑપરેશન વિરુદ્ધ યુડી પ્રોફાઇલમાં શામેલ છે.

ક્રેટ્સના તત્વો સ્વ-ડ્રો દ્વારા જોડાયેલા છે.

છત રૂપરેખાઓની સ્થાપન સમાપ્ત થયા પછી, તેઓ બબલ સ્તરનો ઉપયોગ કરીને પણ તપાસે છે. ફ્રેમના અસમાન વિસ્તારને તોડી અને એકત્રિત કરીને ફક્ત ભૂલોને યોગ્ય રીતે સુધારવું શક્ય છે.

વિષય પરનો લેખ: જ્યારે સ્ટિકિંગ કરતી વખતે મને વિનાઇલ વૉલપેપર પર ગુંદર લાગુ કરવાની જરૂર છે

સ્તરનો ઉપયોગ કરીને તમને છતની ગણતરી નક્કી કરવાની મંજૂરી આપે છે.

જો છત લેમ્પ્સની સ્થાપના છત પર આ પગલાના અંતમાં આયોજન કરવામાં આવે છે, તો વાયરિંગ પેવેડ છે.

પ્લાસ્ટરબોર્ડ બાંધકામ છરી કાપીને અનુકૂળ છે. જો તે નથી, તો હેક્સોનો ઉપયોગ નાના દાંત સાથે કરો:

1. કટીંગ સ્થળ પર પેંસિલ અને શાસકની આચરણની મદદથી.
2. લાંબી લાકડાના શાસક અથવા ફ્લેટ રેલ માર્કઅપ પર લાગુ થાય છે.
3. રેક્સ સાથે ઘણી વખત દબાણ સાથે છરી ગાળે છે.
4. ડ્રાયવૉલની શીટ ટેબલ પર મૂકવામાં આવે છે, જેથી કટની જગ્યા તેના ધાર અને વળાંક માટે જવાબદાર બને. શીટ માર્કઅપ પર બરાબર તૂટી જશે.
5. બીજી તરફ કાગળ, એક ઇમારત છરી દ્વારા શીટ કાપી નાખવામાં આવે છે.

છત કવર પ્લાસ્ટરબોર્ડ

પ્લાસ્ટરબોર્ડ શીટ્સને ડ્રાયવૉલ 25 મીમી લાંબી સ્વ-અનામતની ફ્રેમ પર નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. સ્વ-પ્રેસિંગ વચ્ચેની અંતર 15-20 સે.મી. હોવી જોઈએ. તેમને 1-2 મીમીના સહેજ ડૂબકી સાથે પ્લાસ્ટરબોર્ડમાં સ્ક્રૂ કરો, જેથી ફીટની બહારની ટોપી છત ઊંચી ગતિમાં દખલ ન કરે. બિનજરૂરી ઊંડા ડૂબવું નહીં અને માળખાની મજબૂતાઈને નષ્ટ કરવા માટે, તમે લિમિટરનો ઉપયોગ સ્ક્રુડ્રાઇવર પર કરી શકો છો.

ડ્રાયવૉલ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે શીટ્સની શીટ્સ હવામાં અટકી ન જાય અને માર્ગદર્શિકા રૂપરેખાઓ પર મૂકે છે. ક્રેટ્સની ડિઝાઇનમાં, વૃક્ષનો ઉપયોગ અસ્તર તરીકે કરશો નહીં અને તેને મેટલ પ્રોફાઇલથી બદલશો નહીં. આ વૃક્ષ સમય જતાં સૂકાશે, તૂટી જાય છે, જે છતની ગુણવત્તાને આવશ્યકપણે અસર કરશે.

શીટ્સ અટકી ન જોઈએ, પરંતુ પ્રોફાઇલ માર્ગદર્શિકા પર જૂઠું બોલવું જોઈએ.

કામ કરવા માટે તે વધુ અનુકૂળ હતું, સામગ્રી પર ચેમ્બર માઉન્ટ શીટ પહેલાં ફ્લોર પર કાપવું વધુ સારું છે.

પ્લેટોની ધાર સાથે સમગ્ર લંબાઈ સાથે કાપો તમામ ખૂણાના ખૂણા. આ ઑપરેશન પછીથી માઉન્ટ થયેલ છત પર સાંધાને શાર્પ કરવામાં મદદ કરશે. નહિંતર, જ્યારે સાંધાના જંકશન, પટ્ટી કાર્ડબોર્ડમાં પડી જશે અને તે છંટકાવ, ફ્લરર-જીપ્સમથી છાલ શરૂ કરશે.

કથિત છતનો સમગ્ર વિસ્તાર ખાસ પ્રાઇમર "ડીપ પ્રાઇમર" સાથે ગણવામાં આવે છે. તે ફર્સ્ટવૉલની સપાટીથી પેઇન્ટ, વિશ્વસનીય એડહેસિયન જેવી અંતિમ સમાપ્તિ સામગ્રી પ્રદાન કરશે.

પટ્ટા સાથે બંધ કરે છે. તેણીને એક પ્રયાસ સાથે સીમમાં દબાવવામાં આવે છે, જેના પછી તેઓ ટોચ પર મજબુત ટેપને ફિટ કરે છે અને રચના પડાવી લેતા સુધી રાહ જુએ છે.

પ્રબલિત રિબન સાથેના સાંધાને તેમના પર સુપરમોઝ્ડ કરવામાં આવે છે અને 20-24 કલાક સુધી પોટ્ટી સંપૂર્ણપણે સુકાઈ જાય ત્યાં સુધી તેમાં 20-24 કલાકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, આ રીતે સંકળાયેલા સાંધાએ સેન્ડપ્રેપને ગ્રાઇન્ડ કરી દેશે.

તમારા પોતાના હાથથી કૉલમની સ્થાપના

પ્લાસ્ટરબોર્ડ આવરી લેતા સ્તંભને સંપૂર્ણપણે શણગારે છે, તેની સપાટીને સરળ બનાવે છે.

અગાઉ, કૉલમ પથ્થર, ઇંટ અથવા કોંક્રિટથી બનાવવામાં આવી હતી. આજે તમે મેટલ ગાઇડ પ્રોફાઇલમાંથી તમારા પોતાના હાથથી એક સુંદર અને વિધેયાત્મક રશલોક બનાવી શકો છો અને પ્લાસ્ટરબોર્ડથી તેને સ્ટ્રીપ કરી શકો છો.

વિષય પરનો લેખ: પાણી લિકેજ સેન્સર તે જાતે કરો

જો રૂમ કૉલમ ઇન્સ્ટોલ કરવાની યોજના ધરાવે છે, તો છત ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા તેને વધુ યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરો.

તમારા પોતાના હાથથી કૉલમને પ્રતિબિંબિત કરવા માટેનો સૌથી ઝડપી અને સૌથી વધુ રસ્તો એ છે કે તેમના પ્લાસ્ટરબોર્ડનું પાલન કરવું. જો કૉલમની અંદર ટેપ અથવા ગટર પેઇપ હોય, તો તે તેમને ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન, પ્રાધાન્ય ખનિજ ઇન્સ્યુલેશનથી મહત્તમ કરવું જરૂરી છે.

કૉલમ ફ્રેમ સ્થાપિત કરી રહ્યા છે

લંબચોરસ કૉલમની ધારની પ્રોફાઇલ એ જ પ્લેનમાં એક સ્તર અથવા લેસર સાથે સેટ કરવામાં આવે છે. આ કરવા માટે, છત ભવિષ્યના સ્તંભની પરિમિતિ મૂકવામાં આવે છે અને સ્તરની મદદથી તેને ફ્લોર પર સહન કરે છે. ફ્લોર અને છત સામગ્રી પર આધાર રાખીને સ્વ-ડ્રોઅર્સ અથવા પસંદ કરેલા ડોવેલ્સ સાથે ડ્રાયવૉલ માટે બંને પરિમિતિને મેટલ પ્રોફાઇલ સાથે નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.

કૉલમ વધારાની તાકાત આપવા માટે, તેની ફ્રેમ ખૂણામાં ઉન્નત છે. આ પ્રોફાઇલને પ્રાપ્ત કરવા માટે, પ્રોફાઇલ એકબીજા સાથે ટ્વિસ્ટ કરવામાં આવે છે જેથી સીધા કોણ બે રૂપરેખાઓમાંથી બહાર આવે છે. પછી, પ્રોફાઇલની સપાટ સપાટી પર, મેટલ ફીટની મદદથી, તેઓ બાજુના ચહેરા સાથે જોડાયેલા હોય છે અને તે પછી તે પરિમિતિ પર ઇન્સ્ટોલ થઈ જાય છે.

વર્ટિકલ પ્રોફાઇલ એકબીજા સાથે દરેક 30-50 સે.મી. આડી જમ્પર્સ મેટલ માટે ફીટ સાથે નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. સ્વ-ચિત્ર વચ્ચેના પગલાની પહોળાઈ રફરનની પહોળાઈ પર આધારિત છે. ફ્રેમ વધારાની તાકાત આપવા (પરંતુ તે જરૂરી નથી) વર્ટિકલ પ્રોફાઇલને મજબૂત કરવા અને તે જ પગલાથી ત્રાંસાને મજબૂત કરવા માટે.

કૉલમ પ્લાસ્ટરબોર્ડનું સંચાલન

પુટક્લાન પ્લાસ્ટરબોર્ડ માળખાં સ્થાપનમાં અંતિમ તબક્કો છે.

તે સુશોભિત સ્તંભની ફ્રેમ તેમના પોતાના હાથ સાથે સીવવાનું રહે છે. આ કરવા માટે, તે તેની ઊંચાઈ અને પહોળાઈ દ્વારા માપવામાં આવે છે, તેમને ડ્રાયવૉલની શીટ પર લઈ જાઓ અને છત આવરણ માટે ઉપર વર્ણવેલ તકનીકને કાપી નાખો.

તૈયાર શીટ પ્રોફાઇલ્સ પર લાગુ થાય છે અને સ્વ-રિવર્સથી તેના પર ફિક્સ કરે છે, ઉપરની વર્ણવેલ તકનીકની જેમ (1-2 એમએમ અને 15-20 સે.મી.ના ડૂબવું).

કામ ચાલુ રહે ત્યાં સુધી ફ્રેમ બધી બાજુથી છાંટવામાં આવશે.

સંપૂર્ણ કૉલમ આવરી લેવામાં આવે તે પછી, તે સુશોભિત ખૂણા પર મૂકવા, પેઇન્ટ અને ઉમેરવામાં આવે છે.

જો કૉલમની ગોઠવણમાં વધારો સાઉન્ડ ઇન્સ્યુલેશનમાં વધારો કરવાની જરૂર હોય (તેની અંદર ગટર અથવા પ્લમ્બિંગ પાઇપ્સ હોય, તો તે ડ્રાયવૉલની બે સ્તરોથી છાંટવામાં આવે છે. પ્રથમ સ્તર ભાગ્યે જ ખરાબ થાય છે, 50 સે.મી. પછી, અને 15-20 સે.મી.માં બીજું પગલું.

જ્યારે કૉલમ સેટિંગ ઊંચી ભેજવાળા રૂમમાં બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે એક ખાસ ભેજ પ્રતિરોધક પ્લાસ્ટરબોર્ડનો ઉપયોગ થાય છે. ટ્રીમ પછી, કૉલમ ભેજ-પ્રતિરોધક પેઇન્ટથી દોરવામાં આવે છે અથવા તેને ટાઇલ્ડ ટાઇલ્સથી બનાવે છે.