धातु हीटिंग के इलेक्ट्रिक वेल्डिंग में, एक इलेक्ट्रिक चाप का उपयोग किया जाता है। यह विस्तार और इलेक्ट्रोड के बीच होता है - प्रवाहकीय धातु से कोर (कभी-कभी गैर-धातु से)। धातु चाप तापमान पर घुड़सवार। भागों के स्थान में संलयन के क्षेत्र को वेल्डेड (वेल्डिंग) सीम कहा जाता है। विभिन्न धातुओं और विभिन्न प्रकार के यौगिकों के लिए, वेल्डिंग तकनीक, इलेक्ट्रोड की स्थिति, इसके आंदोलन की गति, आयाम को बदला जा सकता है। सीम कैसे पकाएं, ताकि कनेक्शन न केवल विश्वसनीय है, बल्कि सुंदर भी है, चलो बात करते हैं।
वेल्ड और कनेक्शन के प्रकार
सीमों का काफी व्यापक वर्गीकरण है। सबसे पहले, वे बनाने के प्रकार से विभाजित हैं। विश्वसनीयता के लिए आवश्यकताओं के आधार पर, सीम को एक या दोनों तरफ से ओवरलैप किया जा सकता है। डबल-पक्षीय वेल्डिंग के साथ, डिज़ाइन अधिक विश्वसनीय और बेहतर रूप को बेहतर बनाता है। यदि एक सीम अक्सर यह पता चला है कि उत्पाद को फेंक दिया जाता है: सिवनी "खींचता है।" यदि उनमें से दो हैं, तो इन बलों को मुआवजा दिया जाता है।
कनेक्शन के प्रकार के आधार पर वेल्डेड सीम बट (ऑनलाइन), ब्रांड, ब्राजिंग और कोणीय (आकार में ज़ूम करने के लिए, सही कुंजी माउस पर क्लिक करें)
यह ध्यान देने योग्य है कि उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त करने के लिए, धातु को जंगली नहीं होना चाहिए। चूंकि वेल्डिंग के स्थान प्री-सोडा होते हैं या एक फाइल के साथ इलाज करते हैं - जब तक कि जंग पूरी तरह गायब नहीं हो जाती। इसके बाद, आवश्यकताओं के आधार पर, यादृच्छिक या किनारे नहीं।
बट यौगिक (सीम-जैक)
शीट धातु या ट्यूबों को जोड़ने के दौरान वेल्डिंग में सीम का उपयोग किया जाता है। भागों को रखा जाता है ताकि उनके बीच 1-2 मिमी का अंतर था, यदि संभव हो, तो क्लैंप के साथ तय किया गया। वेल्डिंग की प्रक्रिया में, अंतर पिघला हुआ धातु से भरा होता है।
एक पतली शीट धातु - 4 मिमी मोटी - पूर्व तैयारी के बिना वेल्डेड (स्ट्रिपिंग जंग की गिनती नहीं है, यह अनिवार्य है)। इस मामले में, केवल एक तरफ उबाल लें। 4 मिमी से भागों की मोटाई के साथ, सीम एकल या डबल हो सकता है, लेकिन किनारे की सील को फोटो में प्रस्तुत विधियों में से एक द्वारा आवश्यक है।
वेल्डिंग के दौरान भागों की तैयारी के प्रकार
- 4 मिमी से 12 मिमी तक की मोटाई के साथ, सीम एकल हो सकता है। फिर किनारों को किसी भी तरीके से साफ किया जाता है। यह एक तरफा तैयारी करने के लिए 10 मिमी तक मोटाई के साथ अधिक सुविधाजनक है, और अक्षर वी। यू-आकार वाले स्ट्रिपर के रूप में मोटाई वाले हिस्सों को अधिक बार साफ किया जाता है निष्पादन में अधिक जटिल है, इसलिए कम आम है। यदि गुणवत्ता की आवश्यकताओं को ऊंचा किया जाता है, तो 6 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ, दोनों पक्षों और डबल सीम को एक और दूसरी तरफ अलग करना आवश्यक है।
- 12 मिमी की मोटाई के साथ वेल्डिंग धातु, डबल सीम सटीक रूप से आवश्यक है, एक तरफ ऐसी परत को गर्म करना असंभव है। किनारों को crimping डबल पक्षीय है, अक्षर X के रूप में। किनारों के साथ उपयोग की एक मोटाई वी या यू-आकार वाले किनारों के साथ उपयोग लाभहीन हैं: उन्हें भरने के लिए कई बार अधिक धातु लेते हैं। जिसके कारण इलेक्ट्रोड की खपत बढ़ जाती है और वेल्डिंग की गति काफी कम हो जाती है।
ऑनलाइन सेट के विवरण को जोड़ते समय धातु के किनारों को काटते समय (चित्र के आकार में ज़ूम करने के लिए, उस पर क्लिक करें पर क्लिक करें)
यदि अभी भी एक तरफा काटने के साथ पकाने के लिए बड़ी मोटाई की धातु को हल किया गया है, तो सीम भरने के लिए कई मार्गों में होना होगा। ऐसे पक्षों को बहु-स्तरित कहा जाता है। जैसा कि इस मामले में, सीम की तैयारी नीचे दिए गए आंकड़े में दिखाया गया है (संख्याओं को वेल्डिंग के साथ धातु की परतों को लेकर इंगित किया जाता है)।
यहां पतली धातु इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन के वेल्डिंग के बारे में।
बट सीम कैसे पकाएं: सिंगल-लेयर और मल्टी-लेयर (चित्र के आकार में ज़ूम करने के लिए, इसे सही कुंजी माउस पर क्लिक करें)
वेंस्ट का कनेक्शन
इस प्रकार के यौगिक का उपयोग तब किया जाता है जब वेल्डिंग शीट धातु 8 मिमी तक की मोटाई के साथ होता है। इसे दोनों तरफ उबालें, ताकि चादरों के बीच कोई नमी न हो और कोई जंग नहीं था।
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मूंछ के एक सीम प्रदर्शन करते समय, आपको इलेक्ट्रोड झुकाव कोण को सही ढंग से चुनने की आवश्यकता होती है। यह लगभग 15-45 डिग्री होना चाहिए। फिर यह एक विश्वसनीय कनेक्शन बदल जाता है। एक दिशा में विचलन के साथ या दूसरी तरफ, पिघला हुआ धातु का बड़ा हिस्सा जंक्शन पर नहीं है, लेकिन तरफ, कनेक्शन की ताकत काफी कम हो गई है या भागों को सभी जुड़े हुए हैं।
एक मूंछों को वेल्डिंग करते समय इलेक्ट्रोड कैसे रखें (चित्र के आकार को बढ़ाने के लिए, उस पर क्लिक करें पर क्लिक करें)
वृषभ और कोणीय कनेक्शन
वेल्डिंग में ब्रांड कनेक्शन "टी", कोने अक्षर - अक्षर "जी" है। ब्रांड यौगिक एक सीम या दो के साथ हो सकता है। किनारों को भी अलग किया जा सकता है या नहीं। किनारे को काटने की आवश्यकता वेल्डेड भागों की मोटाई और सीम की संख्या पर निर्भर करती है:
- धातु की मोटाई 4 मिमी तक, सीम एकल - बिना किनारे के उपचार के;
- 4 मिमी से 8 मिमी तक मोटाई - सीम डबल के किनारों को संसाधित किए बिना;
- 4 मिमी से 12 मिमी तक - एक तरफ काटने के साथ एकल सीम;
- 12 मिमी से दोनों तरफ फैलाने के किनारे, और सीम दो भी बनाते हैं।
वेल्ड के प्रकार: काटने (ट्रिमिंग) किनारों और बिना के साथ टौरोप यौगिक
कॉर्नर सीम ब्रांड के हिस्से के रूप में देखा जा सकता है। यहां सिफारिशें बिल्कुल वही हैं: पतली धातु को किनारों को काटने के बिना वेल्डेड किया जा सकता है, अधिक मोटाई के लिए आपको एक या दो तरफ से भाग लेना पड़ता है।
कोणीय कनेक्शन के लिए धातु तैयार करने के लिए कैसे (एक या दो सीमों के साथ)
कोने और पीतल के जोड़ों को कभी-कभी दोनों तरफ (दो सीम) पर उबालना पड़ता है। इस तरह के एक सीम को सही ढंग से पकाने के लिए, भागों में घूमते हैं ताकि धातु के विमान एक ही कोण पर हों। तस्वीर में, इस विधि पर हस्ताक्षर किया गया है "नाव में"। इलेक्ट्रोड की गतिविधियों की गणना करना आसान है, खासकर वेल्डिंग के साथ एक नवागंतुक।
सीम कैसे पकाना: "नाव में" और विभिन्न मोटाई के धातुओं को जोड़ते समय
एक पतली और मोटी धातु को जोड़ते समय, इलेक्ट्रोड के झुकाव का कोण अलग होना चाहिए - लगभग 60 डिग्री एक मोटा हिस्सा। इस स्थिति के साथ, अधिकांश गर्मजोशी पर इस पर होना होगा, पतली धातु जला नहीं है, जो कि झुकाव का कोण 45 डिग्री है।
कॉर्नर सीम का वेल्डिंग
जब कोणीय सीम वेल्डिंग करते हैं, तो इलेक्ट्रोड की स्थिति और आंदोलन की निगरानी करना आवश्यक है। आपके पास वर्दी भरने के साथ एक सीम होना चाहिए। यदि आप "नाव में" वेल्डिंग के लिए आइटम डालते हैं तो इसे लागू करना आसान है, लेकिन यह हमेशा प्राप्त नहीं होता है।
यदि नीचे वाला विमान क्षैतिज है, तो इसे अक्सर लंबवत विमान पर, साथ ही धातु के बहुत कोने में भी प्राप्त किया जाता है, यह पर्याप्त नहीं है: यह नीचे है। ऐसा होता है यदि कोण के शीर्ष पर इलेक्ट्रोड अपनी तरफ की सतहों के समय से कम होता है। इलेक्ट्रोड की नोक की गति एक समान होना चाहिए। दूसरा कारण इलेक्ट्रोड का व्यास बहुत बड़ा है, जो नीचे गिरने और जंक्शन की जगह को गर्म करने की अनुमति नहीं देता है।
क्षैतिज सतह (बिंदु "ए") में इस दोष चाप की उपस्थिति से बचने के लिए, इलेक्ट्रोड को ऊर्ध्वाधर सतह पर ले जाने के लिए, फिर गोलाकार गति इसे स्थान पर वापस कर देती है। जब इलेक्ट्रोड जंक्शन से ऊपर होता है, तो इसमें 45 डिग्री का झुकाव होता है, क्योंकि यह ऊपर की ओर बढ़ता है, क्षैतिज सतह पर जाने पर, बाईं ओर की तस्वीर पर तस्वीर (बाईं ओर की तस्वीर), एक कोण बढ़ता है। इस तकनीक के साथ, सीम समान रूप से भर जाएगा।
कोने वेल्डिंग - इलेक्ट्रोड की स्थिति और आंदोलन
जब कोणीय कनेक्शन वेल्डिंग करते हैं, तो आप सभी तीन बिंदुओं (पक्षों और केंद्र में) में इलेक्ट्रोड खोजने के समय की भी निगरानी करते हैं।
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अंतरिक्ष में स्थिति
विभिन्न प्रकार के यौगिकों के अलावा, सीम अंतरिक्ष में अलग-अलग स्थित हो सकते हैं। वे निचली स्थिति में हैं। वेल्डर के लिए यह सबसे आरामदायक है। वेल्डेड स्नान को नियंत्रित करने के लिए बहुत आसान है। अन्य सभी पदों क्षैतिज, लंबवत और छत के सीम हैं - वेल्डिंग तकनीकों के कुछ ज्ञान की आवश्यकता होती है (नीचे इस तरह के सीम को कैसे पकाना है)।
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अंतरिक्ष में स्थिति पर वेल्ड के प्रकार: लंबवत क्षैतिज, छत
कैसे बोना बोना
जब निचली स्थिति में वेल्डिंग, नौसिखिया वेल्डर में भी कोई कठिनाई नहीं होती है। लेकिन अन्य सभी प्रावधानों को प्रौद्योगिकी के ज्ञान की आवश्यकता है। प्रत्येक स्थिति के लिए सिफारिशें हैं। प्रत्येक प्रकार के वेल्ड सीम करने की तकनीक को नीचे माना जाता है।वेल्डिंग वर्टिकल सीम
एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में भागों के वेल्डिंग के दौरान, गुरुत्वाकर्षण की कार्रवाई के तहत पिघला हुआ धातु नीचे स्लाइड करता है। तोड़ने के लिए, एक छोटी चाप का उपयोग करें (इलेक्ट्रोड की नोक वेल्डेड स्नान के करीब है)। कुछ जादूगर, यदि इलेक्ट्रोड अनुमति देता है (छड़ी नहीं), सामान्य रूप से वे आइटम पर आधारित होते हैं।
धातु की तैयारी (एज कटिंग) कनेक्शन के प्रकार और वेल्डेड भागों की मोटाई के अनुसार किया जाता है। फिर वे एक पूर्व निर्धारित स्थिति में तय किए जाते हैं, जो छोटे ट्रांसवर्स सीम के साथ कई सेंटीमीटर की वृद्धि में जुड़े होते हैं - "पैच"। ये seams स्थानांतरित करने के लिए विवरण नहीं देते हैं।
ऊर्ध्वाधर सीम ऊपर से नीचे या नीचे-ऊपर से पकाया जा सकता है। नीचे-ऊपर से काम करना अधिक सुविधाजनक है: इसलिए चाप एक वेल्डेड स्नान को धक्का देता है, इसे नीचे की ओर रोकता है। उच्च गुणवत्ता वाले सीम बनाना आसान है।
नीचे से ऊर्ध्वाधर सीम कैसे पकाने के लिए: इलेक्ट्रोड और संभावित आंदोलनों की स्थिति
इस वीडियो में, यह दिखाया गया है कि अलगाव के बिना नीचे से इलेक्ट्रोड के आंदोलन के साथ विद्युत वेल्डिंग के ऊर्ध्वाधर सीम को ठीक से कैसे पकाएं। एक छोटी रोलर तकनीक भी प्रदर्शित की जाती है। इस मामले में, इलेक्ट्रोड का आंदोलन केवल क्षैतिज विस्थापन के बिना ही ऊपर होता है, सीम लगभग फ्लैट प्राप्त होता है।
एक आर्क अलगाव के साथ एक लंबवत स्थिति में भागों का कनेक्शन करें। वेल्डर के शुरुआती लोगों के लिए, यह अधिक सुविधाजनक हो सकता है: अलगाव के दौरान, धातु के पास ठंडा होने का समय होता है। इस विधि के साथ, आप वेल्विक शेल्फ पर इलेक्ट्रोड का भी वर्णन कर सकते हैं। ये तो और आसान है। आंदोलन योजना लगभग अलग होने के समान है: साइड से साइड, लूप या "शॉर्ट रोलर" - अप-डाउन से।
मार्जिन के साथ लंबवत सीम कैसे पकाने के लिए, अगले वीडियो देखें। एक ही वीडियो ट्यूटोरियल में, सीम के आकार पर वर्तमान बल का प्रभाव दिखाया गया है। आम तौर पर, इस प्रकार के इलेक्ट्रोड और धातु मोटाई के लिए वर्तमान 5-10 की अनुशंसित होना चाहिए। लेकिन, जैसा कि वीडियो में दिखाया गया है, यह हमेशा निष्पक्ष नहीं होता है और प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित होता है।
कभी-कभी ऊर्ध्वाधर सीम उबला हुआ होता है। इस मामले में, जब चाप उजागर होता है, तो सतह की सतहों के लिए लंबवत इलेक्ट्रोड को पकड़ें। इस स्थिति में इग्निशन के बाद, धातु को गर्म करें, फिर इलेक्ट्रोड को कम करें और इस स्थिति में पहले से ही उबाल लें। ऊर्ध्वाधर सीम टॉप-डाउन का वेल्डिंग बहुत सुविधाजनक नहीं है, वेल्डेड स्नान के अच्छे नियंत्रण की आवश्यकता है, लेकिन इस तरह आप अच्छे परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।
ऊर्ध्वाधर सीम इलेक्ट्रिक वेल्डिंग टॉप-डाउन कैसे पकाएं: इलेक्ट्रोड की स्थिति और उसकी टिप के आंदोलन
क्षैतिज सीम कैसे पकाएं
ऊर्ध्वाधर विमान पर क्षैतिज सीम दोनों को दाएं बाएं और बाएं से दाएं दोनों आयोजित किया जा सकता है। इसमें कोई फर्क नहीं पड़ता, जिनके लिए यह अधिक सुविधाजनक है, वह इतना खाना बनाना है। जब ऊर्ध्वाधर सीम वेल्डिंग करते हैं, तो स्नान टूट जाएगा। चूंकि इलेक्ट्रोड का झुकाव का कोण काफी बड़ा है। यह आंदोलन और वर्तमान मानकों की गति के आधार पर चुना जाता है। मुख्य बात यह है कि स्नान जगह में रहता है।
वेल्डिंग क्षैतिज सीम: इलेक्ट्रोड और आंदोलन की स्थिति
यदि धातु बहती है, तो आंदोलन की गति, कम वार्मिंग धातु में वृद्धि। एक और तरीका एक चाप अलगाव करना है। इन छोटे अंतराल के दौरान, धातु कूलर थोड़ा सा प्रवाह नहीं करता है। आप वर्तमान ताकत को थोड़ा कम कर सकते हैं। केवल ये सभी उपाय चरणों को लागू करते हैं, और सभी एक बार में नहीं।
वीडियो में, यह नीचे दिखाया गया है कि धातु को क्षैतिज स्थिति में ठीक से कैसे वेल्ड किया जाए। ऊर्ध्वाधर सीम के बारे में रोलर का दूसरा भाग।
छत सीम
इस प्रकार का वेल्डेड कनेक्शन सबसे जटिल है। वेल्डेड स्नान के उच्च निपुणता और अच्छे नियंत्रण की आवश्यकता होती है। इस सीम को करने के लिए, इलेक्ट्रोड छत पर समकोण पर है। चाप छोटा है, गति स्थिर है। मुख्य रूप से परिपत्र आंदोलनों का प्रदर्शन, सीम का विस्तार।वेल्डेड सीम को अलग करना
धातु की सतह पर वेल्डिंग के बाद, पैमाने के स्पलैश, धातु की बूंदें और स्लैग रहती हैं। सीम स्वयं आमतौर पर उत्तल है, सतह पर फैला हुआ है। इन सभी कमियों को समाप्त किया जा सकता है: इसे साफ करें।
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वेल्डिंग बनाने के बाद सीम अलग करना। पहले चरण में, एक छिद्र और हथौड़ा की मदद से सतह से पैमाने और स्लैग को खारिज कर दिया जाता है। दूसरे स्थान पर, यदि आवश्यक हो, तो सीम की तुलना करें। यहां आपको उपकरण की आवश्यकता है: बल्गेरियाई धातु के लिए पीसने वाली डिस्क से सुसज्जित है। इस पर निर्भर करता है कि सतह को विभिन्न घर्षण अनाज का उपयोग कैसे किया जाना चाहिए।
कभी-कभी, जब प्लास्टिक धातुओं को वेल्डिंग करते हैं, तो एक मिट्टी की आवश्यकता होती है - पिघला हुआ टिन की पतली परत के साथ वेल्ड की कोटिंग।
वेल्डेड सीम के दोष
शुरुआती वेल्डर अक्सर होते हैं जब सीम निष्पादित करते हैं तो त्रुटियां होती हैं जो दोषों की उपस्थिति का कारण बनती हैं। उनमें से कुछ महत्वपूर्ण हैं, कुछ - नहीं। किसी भी मामले में, इसे ठीक करने के लिए त्रुटि निर्धारित करने में सक्षम होना महत्वपूर्ण है। शुरुआती लोगों के बीच सबसे आम दोष सीम की एक असमान चौड़ाई और इसके असमान भरने की चौड़ाई हैं। यह इलेक्ट्रोड की नोक के असमान आंदोलनों के कारण है, गति और आंदोलनों की गति और आयाम बदल रहा है। जैसा कि अनुभव जमा होता है, थोड़ी देर बाद वे कम और कम ध्यान देने योग्य होते जा रहे हैं।
अन्य त्रुटियां - वर्तमान और चाप के आकार का चयन करते समय - एक सीम के रूप में निर्धारित किया जा सकता है। शब्दों में, उनका वर्णन करना मुश्किल है, इसे चित्रित करना आसान है। नीचे दी गई तस्वीर आकार के मुख्य दोष - उप-कॉन और असमान भरने को दिखाती है, जिन कारणों से उन्हें निर्धारित किया जाता है।
वेल्डिंग होने पर त्रुटियां हो सकती हैं
विसर्जन
शुरुआती वेल्डर शुरू करने वाली त्रुटियों में से एक: कभी नहीं
इस दोष में विवरण के जोड़ को भरने के बाद शामिल हैं। इस कमी को समायोजित किया जाना चाहिए, क्योंकि यह कनेक्शन की ताकत को प्रभावित करता है। मुख्य कारण:
- अपर्याप्त वेल्डिंग वर्तमान;
- उच्च गति;
- अपर्याप्त एज तैयारी (जब मोटी धातुओं को वेल्डिंग)।
वर्तमान को समायोजित करके और चाप की लंबाई को कम करके हटा दिया गया। सही ढंग से सभी मानकों की विशेषता, इस तरह की एक घटना से छुटकारा पाएं।
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सब्लिका
यह दोष धातु पर सीम के साथ नाली है। आमतौर पर एक लंबे चाप के साथ उत्पन्न होता है। सीम चौड़ा हो जाता है, वार्मिंग के लिए चाप तापमान पर्याप्त नहीं है। किनारों के चारों ओर धातु जल्दी से जम जाता है, इन grooves बनाने। "इसका इलाज" एक लघु चाप या बहुमत के लिए एक वर्तमान समायोजन के साथ किया जाता है।
कोने कोने
एक कोणीय या ब्रांड यौगिक के साथ, उप-रूपांतरण का गठन इस तथ्य के कारण किया जाता है कि इलेक्ट्रोड लंबवत विमान को अधिक निर्देशित किया जाता है। फिर धातु बहती है, नाली फिर से बनती है, लेकिन एक और कारण के लिए: सीम के ऊर्ध्वाधर हिस्से की बहुत मजबूत हीटिंग। वर्तमान और / या चाप को कम करने में कमी से समाप्त हो गया।
बर्नर
यह वेल्ड में छेद के माध्यम से है। मुख्य कारण:
- मिश्र धातु उच्च वर्तमान वेल्डिंग;
- अपर्याप्त गति;
- किनारों के बीच बहुत बड़ा अंतर।
यह वेल्डिंग के दौरान एक आग सीम की तरह लग रहा है
सुधार के तरीके स्पष्ट हैं - हम इष्टतम वेल्ड मोड और इलेक्ट्रोड की गति को चुनने का प्रयास करते हैं।
छिद्र और प्रवाह
छिद्र छोटे छेद की तरह दिखते हैं जिन्हें एक श्रृंखला में समूहीकृत किया जा सकता है या सीम की पूरी सतह पर बिखराया जा सकता है। वे एक अस्वीकार्य दोष हैं, जैसा कि यौगिक की ताकत को काफी कम करता है।
छिद्र दिखाई देते हैं:
- सुरक्षात्मक गैसों की अत्यधिक मात्रा (कम गुणवत्ता वाले इलेक्ट्रोड) के साथ वेल्डेड स्नान की अपर्याप्त सुरक्षा के साथ;
- वेल्डिंग क्षेत्र में मसौदा, जो सुरक्षात्मक गैसों और ऑक्सीजन को पिघला हुआ धातु में गिरता है;
- धातु पर प्रदूषण और जंग की उपस्थिति में;
- अपर्याप्त कटिंग किनारों।
गलत तरीके से चयनित मोड और वेल्डिंग पैरामीटर के साथ घुमावदार तारों के साथ वेल्डिंग जब स्लॉप दिखाई देते हैं। वे एक हड़ताली धातु हैं जो मुख्य भाग से जुड़ी नहीं है।
वेल्डेड स्विस के मूल दोष
ठंडा और गर्म दरारें
ठंडा धातु की प्रक्रिया में गर्म दरारें दिखाई देती हैं। सीम के साथ या उसके पार निर्देशित किया जा सकता है। ठंडे सीम पर पहले से ही ठंडे दिखाई देते हैं, जहां इस प्रकार के सीम के लिए भार बहुत अधिक है। ठंडी दरारें वेल्डेड संयुक्त के विनाश की ओर ले जाती हैं। इन कमियों को केवल पुनः वेल्डिंग द्वारा माना जाता है। यदि बहुत अधिक त्रुटियां हैं, तो सीम काटा और ओवरलैप है।
शीत दरारें उत्पाद के विनाश की ओर ले जाती हैं
वेल्डिंग इन्वर्टर की तकनीक यहां वर्णित है।