पतली धातु कैसे पकाएं

मीठे धातु वेल्डिंग अनुभव के साथ कुछ वेल्डर के लिए भी एक समस्या है। वेल्ड में शुरुआती आम तौर पर कठिन होते हैं। उन सभी नियमों पर नहीं हैं कि जब मोटी उत्पादों को वेल्डिंग करते हैं: कई सुविधाएं और कठिनाइयां हैं जिनमें से कई मोड और इलेक्ट्रोड का चयन करना कठिन होता है। वेल्डिंग अर्ध-स्वचालित के साथ ऐसा करना आसान है, लेकिन वे रोजमर्रा की जिंदगी में हैं - एक दुर्लभ घटना, इनवर्टर बहुत आम हैं। यह पतली धातु इन्वर्टर के वेल्डिंग के बारे में है और चर्चा की जाएगी।

और एक छोटी मोटाई के धातु के वेल्डिंग में पहली जटिलता यह है कि इसे गर्म करना असंभव है और यह असंभव है: यह जलता है, छेद बनते हैं। इसलिए, वे सिद्धांत के अनुसार "तेजी से, बेहतर" के अनुसार काम करते हैं और इलेक्ट्रोड के आंदोलन के प्रक्षेपणों में से कोई भी सामान्य रूप से नहीं है। पतली धातु धातु एक दिशा में एक इलेक्ट्रोड आयोजित करके उबला हुआ है - बिना किसी विचलन के सीम के साथ।

जब वेल्डिंग पतली धातु चादरें अति ताप और झुकती हैं

दूसरी जटिलता यह है कि छोटी धाराओं पर काम करना आवश्यक है, और इससे इस तथ्य की ओर जाता है कि आर्क को छोटा करना है। महत्वहीन अलगाव के साथ, वह बस जाती है। एआरसी इग्निशन के साथ भी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं, क्योंकि अच्छी वोल्ट-एम्पीयर विशेषता (70 वी से ऊपर निष्क्रिय वोल्टेज) और वेल्डेड वर्तमान के चिकनी समायोजन के साथ उपकरणों का उपयोग करें, जो 10 ए से शुरू होता है।

एक और परेशानी: एक मजबूत हीटिंग के साथ, पतली चादरों की ज्यामिति में बदलाव बदल दिया जाता है: वे तरंगों से जुड़े होते हैं। इससे बहुत मुश्किल से छुटकारा पाने की कमी है। एकमात्र विकल्प यह है कि गर्मी को गर्म न करें या गर्मी न लें (नीचे गर्मी सिंक गास्केट के साथ विधि के बारे में)।

धातु की पतली चादरों के जैक को वेल्डिंग करते समय, उनके किनारों का सावधानी से इलाज और साफ किया जाता है। प्रदूषण और जंग की उपस्थिति वेल्डिंग को और भी समस्याग्रस्त बनाती है। इसलिए, इसे अच्छी तरह से संरेखित करें और साफ करें। उनके पास चादरें बहुत करीब हैं - बिना किसी अंतर के। विवरण क्लैंप, क्लैंप और अन्य उपकरणों द्वारा तय किए जाते हैं। फिर विवरण हर 7-10 सेमी शॉर्ट सीम - पैच को पकड़ लिया जाता है। वे विवरणों को स्थानांतरित करने की अनुमति नहीं देंगे और उनकी छोटी संभावना रन होगी।

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यदि यह अच्छी तरह से किनारों को साफ किया जाता है, तो यह अच्छी सीम हो सकती है

पतली धातु इन्वर्टर कैसे पकाएं

वेल्डिंग मशीनें, बकाया निरंतर वर्तमान में हम रिवर्स ध्रुवीयता पर पका सकते हैं। ऐसा करने के लिए, इलेक्ट्रोड धारक के साथ केबल कनेक्ट करें, और "-" भाग के लिए चिपकते हैं। इस तरह के कनेक्शन के साथ, इलेक्ट्रोड चिकनाई है, और धातु कम से कम गर्म हो जाता है।

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सबसे पतले इलेक्ट्रोड का उपयोग करके खाना पकाने जरूरी है: 1.5 मिमी से 2 मिमी तक। साथ ही, आपको एक उच्च पिघलने गुणांक के साथ चुनने की जरूरत है: फिर छोटे शॉट्स के साथ भी, यह उच्च गुणवत्ता होगी। वर्तमान छोटा है। 1.5 मिमी के आकार वाले इलेक्ट्रोड के लिए, "TWOS" - 40-60 एएमपीएस के लिए यह लगभग 30-45 एएमपीएस होना चाहिए। वास्तव में नीचे कभी भी: यह महत्वपूर्ण है कि आप काम कर सकें।

धातु मोटाई, मिमी	0.5 मिमी	1.0 मिमी	1.5 मिमी	2.0 मिमी	2.5 मिमी
इलेक्ट्रोड व्यास, मिमी	1.0 मिमी	1.6 मिमी - 2 मिमी	2 मिमी	2.0 मिमी - 2.5 मिमी	3 मिमी
वर्तमान शक्ति	10-20 एम्पर	30-35 एम्पर्स	35-45 मिमी	50-65 मिमी	65-100 मिमी

धातु को कम गर्म होने के लिए, विवरण ऊर्ध्वाधर या कम से कम इच्छुक दिशा में डाल दिए जाते हैं। फिर ऊपर उबाल लें, इलेक्ट्रोड की नोक को इस दिशा में सख्ती से घुमाएं (बिना अपवित्र और लौटने के)। झुकाव का कोण एक कोण आगे है, जबकि इसका मूल्य 30-40 डिग्री है। तो धातु का हीटिंग न्यूनतम होगा, और यह पतली धातुओं को वेल्डिंग के लिए है - सबसे महत्वपूर्ण कार्यों में से एक।

वेल्डिंग और उनके उपयोग के दौरान इलेक्ट्रोड की स्थिति

पतली धातुओं के लिए इलेक्ट्रोड की पसंद के लिए सामान्य सिफारिश: इस तरह के नौकरी के लिए उच्च गुणवत्ता वाले आयात इलेक्ट्रोड खरीदें। कई बार कम समस्याएं होंगी।

एक धातु फ्रेम पर एक खलिहान के निर्माण के बारे में यहां पढ़ें।

धातुओं की पतली चादरों के वेल्डिंग के लिए तकनीकें और तरीके

कभी-कभी पतली चादरों को कोण पर वेल्डेड करने की आवश्यकता होती है। इस मामले में, फोल्डिंग विधि का उपयोग करना अधिक सुविधाजनक है: शीट के किनारों को वांछित कोण पर खारिज कर दिया जाता है, हर 5-10 सेमी के साथ छोटे ट्रांसवर्स सीम के साथ फास्टन। उपरोक्त वर्णित वेल्डिंग के बाद: निरंतर सीम टॉप-डाउन।

वीडियो दिखाता है कि एक वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ इलेक्ट्रोड के साथ एक पतली शीट धातु कैसे पकाएं। फ्लाइंग की विधि का उपयोग किया जाता है: भागों के किनारों को खारिज कर दिया जाता है, फिर कई स्थानों पर छोटे सीमों तक चिपके रहते हैं। 2 मिमी की मोटाई के साथ एक पतली इलेक्ट्रोड के साथ एक वेल्डिंग है।

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बोझ से बचने के लिए अलग होने के बिना वेल्डिंग के दौरान यह हमेशा संभव नहीं होता है। फिर आप कुछ क्षणों के लिए चाप को फाड़ने की कोशिश कर सकते हैं, और फिर इलेक्ट्रोड को उसी स्थान पर छोड़ दें और इसे कुछ और मिलीमीटर के लिए बढ़ावा दें। तो, दुबला और चाप लौटाना, और खाना बनाना। इस विधि के साथ, यह पता चला है कि चाप के अलगाव के दौरान धातु में ठंडा होने का समय होता है। वीडियो पर आप देखेंगे कि इलेक्ट्रोड को हटा दिए जाने के बाद वेल्डिंग स्थान का रंग कैसे बदलता है। मुख्य बात यह है कि धातु को बहुत अधिक ठंडा न करें।

एक चाप अलगाव के साथ एक पतली धातु वेल्डिंग वीडियो के पहले भाग में प्रदर्शित किया जाता है। डॉकिंग विधि एक मूंछ है (एक हिस्सा दूसरे को 1-3 सेमी से ओवरलैप करता है), एक रूटाइल कोटिंग (संरचनात्मक और कम मिश्र धातु स्टील्स के लिए) के साथ एक इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। फिर स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग को मुख्य कोटिंग के साथ एक स्टेनलेस इलेक्ट्रोड द्वारा दिखाया गया है, और स्टेनलेस स्टील से उसी इलेक्ट्रोड के अंत में, फेरस धातु का संयुक्त अनुकूल है। सीम, वैसे, यह अनुशंसित इलेक्ट्रोड का उपयोग करते समय से बेहतर हो गया।

वेल्डिंग इन्वर्टर उपकरण के लिए इलेक्ट्रोड की पसंद पर, यहां पढ़ें।

यदि ठीक धातु के वेल्डिंग के दौरान निरंतर सीम के निर्माण की आवश्यकता नहीं होती है, तो बिंदु सीम का उपयोग करें। टेप का एक छोटा सा आकार वेल्डिंग की इस विधि के साथ एक छोटी दूरी पर एक छोटी दूरी पर है। इस विधि को इंटरमीटेंट सीम कहा जाता है।

यह एक पतली धातु पर intermittent सीम की तरह लग रहा है

आम तौर पर, वेल्डिंग पतली लोहे को उबालें मुश्किल है। Vangest आसान है: विवरण अतिरंजित नहीं हैं और कम संभावना है कि सबकुछ "व्यवहार करेगा।"

यहां पढ़ने के लिए वेल्ड और कनेक्शन के प्रकारों के बारे में पढ़ें।

जब पतली धातु की विद्युत वेल्डिंग, जैक को 2.5-3.5 मिमी व्यास के साथ पतले तार की चादरों के बीच बनाया जा सकता है (आप क्षतिग्रस्त इलेक्ट्रोड पर कोटिंग पर चढ़ सकते हैं और उनका उपयोग कर सकते हैं)। यह स्थित है ताकि धातु की सतह से फ्लश किया जा सके, और अमान्य के साथ लगभग आधा व्यास किया गया। जब इस तार के साथ चाप लीड वेल्डिंग। यह मुख्य थर्मल लोड लेता है, और वेल्ड धातु शीट परिधीय धाराओं द्वारा गरम किया जाता है। साथ ही, वे अति ताप नहीं करते हैं, वे फसल नहीं करते हैं, सीम सपाट है, अति ताप के संकेतों के बिना। तार को हटाने के बाद, वह जो मौजूद थी उसके निशान पर विचार करना मुश्किल है।

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तो यह एक थर्मल तार के साथ एक पतली धातु जैक वेल्डिंग करते समय एक सीम की तरह दिखता है

एक और तरीका तांबा की प्लेटों को जंक्शन के तहत रखना है। कॉपर की बहुत अधिक थर्मल चालकता है - स्टील की तुलना में 7-8 गुना अधिक है। यह वेल्डिंग के नीचे रखा गया। यह गर्मी का एक महत्वपूर्ण हिस्सा लेता है, धातु को गर्म करने की अनुमति नहीं देता है। पतली धातुओं की इस विधि को "गर्मी सिंक लाइनिंग के साथ" कहा जाता है।

धातु से एक गैज़बो कैसे पकाएं। यहां पढ़ें। शायद आप एक गैस सिलेंडर या धातु से ब्रांड बनाने के तरीके को पढ़ने में रुचि रखते हैं? बात जरूरी है और वेल्डिंग के विकास के लिए उपयुक्त है।

वेल्डिंग Galvanovka

जस्ती स्टील एक ही पतली शीट है, केवल जस्ता की एक परत के साथ कवर किया गया है। यदि आपको इसे पकाने की ज़रूरत है, तो आपको स्टील को साफ करने के लिए वेल्डिंग के लिए किनारों पर इस कोटिंग को हटाना होगा। कई तरीके हैं। पहला यांत्रिक रूप से हटाना है: ग्राइंडर या पीसने, सैंडपेपर और धातु ब्रश पर घर्षण सर्कल। अभी भी एक रास्ता है - वेल्डिंग जला। इस मामले में, दो बार सीम के साथ इलेक्ट्रोड पास पास पास करें। साथ ही जिंक की वाष्पीकरण (यह 900 डिग्री सेल्सियस पर वाष्पित होता है), और इसके जोड़े बहुत जहरीले होते हैं। तो आप इन कार्यों को या तो सड़क पर खर्च कर सकते हैं, या यदि कार्यस्थल में एक हुड है। प्रत्येक पास के बाद, आपको फ्लक्स को शूट करने की आवश्यकता है।

वेल्डिंग गैल्वेनाइज्ड बाहर ले जाने के लिए बेहतर है: वाष्पीकरण जस्ता बहुत हानिकारक है

जस्ता को पूरा हटाने के बाद, वेल्डिंग स्वयं शुरू होता है। जब वेल्डिंग गैल्वेनाइज्ड पाइप एक अच्छी सीम प्राप्त करने के लिए, विभिन्न इलेक्ट्रोड के साथ दो मार्ग होंगे। पहला सीम रूटाइल कोटिंग इलेक्ट्रोड के साथ उबला हुआ है, उदाहरण के लिए, एमपी -3, एनो -4, ओजीएससी -4। उसी समय, ऑसीलेशन में बहुत कम आयाम होता है। शीर्ष सीम - व्यापक करने का सामना करना पड़ रहा है। यह लगभग इलेक्ट्रोड के तीन व्यास के बराबर है। यह महत्वपूर्ण नहीं है कि भागना न पड़े और अच्छी तरह से जवाब देने की कोशिश करें। इस मार्ग का उपयोग मुख्य कोटिंग के साथ इलेक्ट्रोड द्वारा किया जाता है (उदाहरण के लिए, वोनि -13/55, वोनि -13/45, डीएससी -50)।

यहां इन्वर्टर वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड चुनने के बारे में और पढ़ें।