पॉलीस्टीरिन स्केड: संरचना और स्थापना आदेश

कंक्रीट स्केड में एक आवश्यक नुकसान होता है - यह बहुत ठंडा है। इस वजह से, स्केड प्रक्रिया को अपने इन्सुलेशन की देखभाल करने की आवश्यकता है, जो काम की लागत में काफी वृद्धि करता है। हाल ही में, पॉलीस्टीरिन पॉलीबेटोन नामक एक समाधान व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।

इसमें सीमेंट और पॉलीफोम ग्रेन्युल हैं। Polystyrenezlibetone डालना एक काफी सरल प्रक्रिया है, इसके अलावा, यदि आप चाहें, तो आप आसानी से मिश्रण कर सकते हैं।

इस लेख में, हम बताएंगे कि कैसे एक पॉलीस्टीरिन इन्सुलेशन प्रक्रिया को ठीक से करने के साथ-साथ इस समाधान के संरचना और मुख्य लाभों पर विचार करना है।

पॉलीस्टीरिन बोंट की संरचना

पेलोनोरल ग्रेन्युल इस मिश्रण में रेत और कुचल पत्थर के बजाय भरे हुए हैं

समाधान लगभग 85% फोम छर्रों के होते हैं। इस प्रकार, polystyrene granules एक भराव के रूप में कार्य करते हैं, जबकि कुचल पत्थर या रेत की जगह। चिपचिपापन सुनिश्चित करने के लिए पोर्टलैंड सीमेंट जोड़ा जाता है। इसके अलावा, कभी-कभी धोया रेत जोड़ें।

समाधान मिश्रण करते समय, एक प्लास्टाइज़र जोड़ना आवश्यक है, इससे प्लास्टिक के संकेतक को बढ़ाया जाएगा और पॉलीस्टीरिन फ्लोट को रोक देगा। आप इन उद्देश्यों या किसी भी डिटर्जेंट समाधान के लिए निर्मित पदार्थ का उपयोग कर सकते हैं। दूसरा विकल्प अक्सर आत्म-तैयारी के दौरान उपयोग किया जाता है।

निम्नलिखित तालिका में, आप सीमेंट ब्रांड के आधार पर पॉलीस्टीरिन कंक्रीट के अनुपात को देख सकते हैं।

पदार्थों का अनुपात उस कार्य पर निर्भर करता है जिसके लिए सामग्री का उपयोग किया जाएगा। PolystyRevbeton का निर्माण निर्माण में कई प्रक्रियाओं के लिए किया जाता है। इसका उपयोग समापन मंजिलों, विभिन्न प्रकार की इमारतों की इमारतों के लिए किया जाता है। इसके अलावा, इस समाधान का उपयोग अक्सर नींव को भरने के लिए किया जाता है।

मिश्रण बनाने के लिए, 840: 200: 100 के अनुपात में पॉलीस्टीरिन ग्रैन्यूल, सीमेंट और पानी लेने की सिफारिश की जाती है। परिणामी समाधान का उपयोग एक स्केड बनाने के लिए किया जाता है, इसके बाद एक कोटिंग फर्श होता है।

सार्वजनिक परिसर के लिए, सीमेंट का हिस्सा 300 किलोग्राम / एम 3 तक बढ़ने की आवश्यकता होगी।

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अपने आप को मिश्रण बनाना, पदार्थों के अनुपात का सही ढंग से निरीक्षण करना काफी मुश्किल है, लेकिन समाधान की गुणवत्ता पर, इस कारक का मजबूत प्रभाव नहीं पड़ता है।

PolystyRevbetone के लाभ

समाधान में कुछ फायदे हैं जो फर्श के लिए आधार बनाते समय या विभिन्न प्रकार के कमरों के निर्माण के लिए आधार बनाते हैं। इस तरह के मिश्रण के मुख्य फायदों में निम्नलिखित विशेषताएं शामिल हैं:

1. कम थर्मल चालकता संकेतक, इसलिए अतिरिक्त थर्मल इन्सुलेशन की आवश्यकता नहीं होगी।
2. उत्पादित डिजाइनों का छोटा वजन, जो उच्च वृद्धि परिसर के निर्माण में मदद करेगा। छोटे द्रव्यमान के कारण, नींव पर दबाव कम हो जाएगा।
3. सामग्री की उच्च plasticity के कारण, कंक्रीट व्यावहारिक रूप से एक संकोचन नहीं देता है। यह आपको सतह क्रैकिंग को रोकने की अनुमति देता है।
4. मिश्रण की लागत कम है, खासकर यदि यह स्वतंत्र रूप से बनाई गई है।

पॉलीस्टीरिन बोंट के नुकसान

Polystyrevbetone ताकत के लिए प्रसिद्ध नहीं है

माइनस में केवल एक सामग्री है, लेकिन यह काफी जरूरी है। पॉलीस्टीरिन फर्श में कम ताकत और कमजोर घर्षण प्रतिरोध होता है।

इस वजह से, आगे बढ़ने के लिए सतह की आवश्यकता होगी। यदि दीवारों के लिए मिश्रण के उपयोग की योजना बनाई गई है, तो एक अतिरिक्त सतह cladding दोनों अंदर और बाहर दोनों की आवश्यकता होगी।

ऐसी सामग्री का उपयोग केवल आवासीय या सार्वजनिक भवनों के लिए किया जा सकता है। तकनीकी परिसर के लिए, यदि आवश्यक हो, तो ऐसी रचना का उपयोग करने के लिए बेहद अनुशंसा की जाती है। कमरे के अंदर ऊपरी परत या टॉपिंग की सुरक्षा की देखभाल करने की भी आवश्यकता होगी। सामग्री की गुणवत्ता के बारे में अधिक जानकारी के लिए, इस वीडियो को देखें:

टॉपिंग को केवल ताइल की आवश्यकता नहीं होगी जब टाइल को भविष्य में रखा जाएगा। चिपकने वाला मिश्रण और टाइल सतह के लिए आवश्यक स्तर की सुरक्षा प्रदान करेगा।

टॉपिंग स्क्रीन की सतह को मजबूत करने के लिए लागू होती है

शेष प्रकार के फर्श को कवर करने के लिए, सतह को मजबूत किया जाना चाहिए।

यदि बड़े भार के साथ सार्वजनिक स्थान में काम किया जाता है, तो टॉपिंग विशेष समाधानों का उपयोग करके किया जाता है। जब स्केड स्वतंत्र रूप से और भविष्य में फर्श की बिछाने में होता है, तो हम एक लूपिंग चिपपर उत्पादन की सलाह देते हैं। पॉलीस्टीरिन बीटन आंशिक रूप से हथियाने के बाद यह किया जाना चाहिए। ऐसी प्रक्रिया मदद करेगी:

• आंशिक रूप से ठोस को मजबूत करता है;
• अंत में सतह को संरेखित करें जो आगे कवरेज फर्श के लिए एक महत्वपूर्ण आवश्यकता है।

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पॉलीस्टीरिन आधारित कंक्रीट

मिश्रण को अपने हाथों से मिलाकर संभव है, लेकिन कंक्रीट मिक्सर को लागू करना बेहतर है।

यह डिवाइस प्रक्रिया को काफी तेज करने की अनुमति देगा, घुटने टेकने में लगभग 10 मिनट लगेंगे।

कंक्रीट मिक्सर के अलावा, आपको वांछित आकार के मिश्रण के लिए एक बाल्टी और एक कंटेनर तैयार करने की आवश्यकता है। शामिल होने वाली सामग्रियों की सूची निम्नानुसार है:

• polystyrene granules;
• सीमेंट;
• Additives।

सबसे पहले, ठोस मिक्सर में पानी डालना और 2: 1 अनुपात में सोते हुए सीमेंट को गिरना आवश्यक है। प्रत्येक पानी की बाल्टी पर plasticity बढ़ाने के लिए, लगभग 20 मिलीलीटर डिटर्जेंट जोड़ें। मिश्रण की तैयारी के विवरण के लिए, इस वीडियो को देखें:

पॉलीस्टीरिन को मामूली हिस्सों में जोड़ा जाता है जब तक कि मिश्रण को आपको आवश्यक स्थिरता प्राप्त नहीं होगी। पानी का अनुपात लगभग 1: 4 होना चाहिए। पानी की एक बाल्टी डालने पर, आपको आधा सीमेंट और पॉलीस्टीरिन के लगभग 4 बाल्टी जोड़ने की आवश्यकता होगी।

गौर करें कि हल्के सीमेंट में कंक्रीट का समय कम हो जाएगा। यदि कोई योजनाबद्ध है, तो भरने के बाद पॉलीस्टीरिन बल्लेबाज का पालन करना आवश्यक है।

डालना और संरेखण

स्केड एक गीली सतह पर किया जाता है

पॉलीस्टीरिन फाइबर के साथ फर्श भरना काफी आसान है, तकनीक सामान्य कंक्रीट की प्रक्रिया के समान है।

सबसे पहले, सतह को प्रदूषण और धूल, प्राइमेड सीमेंट और पानी के साथ इलाज से साफ करना आवश्यक है।

एक गीली कोटिंग पर फ़्लोर स्केड किया जाता है। सतह की परिधि पर, बीकन स्थापित होते हैं जो स्क्रीन के लिए स्तर निर्धारित करने में मदद करेंगे। फिर मिश्रण तब गठबंधन किया जाता है। दिन के बाद, बीकन को नष्ट कर दिया गया है, और छेद को विस्तारित पॉलीस्टीरिन फोम के मिश्रण के साथ इलाज किया जाता है। इस सामग्री को संरेखित करने के लिए कठिन प्रक्रिया के कारण, इसका उपयोग केवल आधार बनाने के लिए किया जाता है, जिसकी मोटाई 3 सेमी से अधिक नहीं होती है। स्केड की कुल मोटाई निर्माण के प्रकार के आधार पर भिन्न हो सकती है।

यह ठंढ के दौरान टाई का ख्याल रखेगा, इसके लिए ऑपरेशन के दौरान पॉलीथीन फिल्म संलग्न करना आवश्यक होगा। फिर समाधान सूखने और 5 दिनों की ताकत हासिल करने के लिए छोड़ दिया गया है। अतिरिक्त नमी से छुटकारा पाने के लिए, समाधान 2 सप्ताह के लिए बाहर छोड़ दिया गया है। विस्तारित पॉलीस्टीरिन के पेंच के विवरण के लिए, इस वीडियो को देखें:

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अंतिम प्रसंस्करण एक सीमेंट-रेत मिश्रण का उपयोग करके किया जाता है, जबकि इसकी मोटाई 5 सेमी से अधिक नहीं होती है।

जैसा कि आप देख सकते हैं, पॉलीस्टीरिन से एक स्केड बनाने के लिए यह काफी आसान है। बुनियादी नियमों और सिफारिशों का पालन करने के लिए मुख्य बात। उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण और सामग्रियों का उपयोग करने की भी सिफारिश की जाती है, क्योंकि यह उनसे है जो आपके काम के परिणाम पर निर्भर करेगा।