फर्श के टाई के लिए फाइबर फाइबर पारदर्शी सफेद छाया के रूप में प्रोपेलीन से बना है, इसमें 15-25 माइक्रोन का व्यास है। निर्माण सामग्री के साथ बेहतर आसंजन के लिए, यह तेल पदार्थ के साथ गर्भवती है।
भौतिक प्रबलित फाइबर के उपयोग के कारण, घर्षण बढ़ने के आधार की स्थिरता बढ़ जाती है, सतह अधिक ठंड / पिघलने चक्रों का सामना करती है, दरारें और नमी के प्रवेश की घटना को समाप्त करती है।
फाइबर विशेषताओं
एक स्क्रीन के लिए पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर धातु सुदृढीकरण के लिए एक पूर्ण विकल्प है।
धातु फाइबर की तुलना में इसमें कई फायदे हैं।
मजबूती के लिए फाइबर फाइबर और धातु की तुलनात्मक विशेषता तालिका में दी गई है:
| रेशा | |||
|---|---|---|---|
| संकेतक | polypropylene | धातु | बाजालत |
| आर्द्रता, संक्षारण के प्रभाव में विनाश | की दशा में नहीं | अतिसंवेदनशील | की दशा में नहीं |
| इलेक्ट्रोस्टाटिक्स | विद्युतीकृत नहीं | विद्युतीकृत | विद्युतीकृत नहीं |
| लागत | औसत | कम | उच्च |
| शक्ति | पर्याप्त (0.9-0.95 ग्राम / घन मीटर), धातु की तुलना में कम | उच्च | नींव की अखंडता ठोस समाधान के अंत-से-अंत क्रैकिंग के साथ भी जारी रहेगी |
| कंपन और उच्च पारगम्यता के साथ गुरुत्वाकर्षण के उच्च भार वाले घर के अंदर का उपयोग | सिफारिश नहीं की गई | उपयुक्त | उत्तर में, और उच्च आर्द्रता वाले कमरों में भूकंपीय सक्रिय क्षेत्रों में उपयोग करना संभव है |
लंबे समय तक फाइबर, अधिक भार कंक्रीट का सामना करते हैं
फाइबर एक crumbly सामग्री के रूप में उत्पादित किया जाता है, इसकी फाइबर लंबाई 6 से 20 सेमी तक है।
फाइबर की लंबाई आवेदन के दायरे को प्रभावित करती है:
- 6 मिमी लंबे फाइबर का उपयोग क्लैडिंग और चिनाई के लिए किया जाता है;
- एक ठोस स्केड और मोनोलिथिक वस्तुओं के निर्माण के लिए फाइबर 12 मिमी की लंबाई होनी चाहिए;
- एक आक्रामक माध्यम की स्थितियों के तहत उपयोग किए जाने वाले बांधों और अन्य संरचनाओं के निर्माण के दौरान, इसमें 18 मिमी लंबा समय लगेगा।
खरीदते समय, आपको यह स्पष्ट करने की आवश्यकता है कि उत्पादों पर प्रमाणपत्र है या नहीं। यदि आप खराब गुणवत्ता वाली सामग्री खरीदते हैं, तो यह आवश्यक कार्यों को नहीं करेगा, इसे वायु हानिकारक पदार्थों में विशिष्ट रूपांतरित किया जा सकता है।
फाइब्रोवोलोक्ना के लाभ
फाइबर को अच्छी तरह से उन्हें मिश्रण करके, सुदृढ़ीकरण समारोह को अच्छी तरह से मिश्रण करके सीमेंट मोर्टार में वितरित किया जाता है।
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फाइबर मिश्रण की गुणवत्ता में सुधार करता है, गति बढ़ाता है
लाभ मोर्टार में फाइबर जोड़ते समय फायदे:
- ताकत, plasticity संलग्न करता है;
- आधार के जीवन को बढ़ाता है;
- ठंढ प्रतिरोध;
- यह जला नहीं है, दहन का समर्थन नहीं करता है;
- कंक्रीट में छिद्रों को कम करके नमी के प्रवेश के खिलाफ सुरक्षा;
- संकोचन;
- सोलोइंग कंक्रीट की अवधि घट जाती है।
इसका उपयोग कंक्रीट समाधान के गुणों और प्लास्टर रचनाओं की तैयारी में सुधार करने के लिए किया जाता है। भूकंपीय रूप से सक्रिय और एक आक्रामक वातावरण में संचालित संरचनाओं के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
बढ़ते प्रौद्योगिकी फाइब्रोवोलॉक के साथ पेंच
जैसा कि सामान्य पेंच की स्थापना के साथ, आपको सतह तैयार करने की आवश्यकता होती है, काले मंजिल स्थान के स्तर का लेआउट बनाना, वर्णित कार्य तकनीक के अनुसार, एक ठोस समाधान तैयार करना और स्थापना करना।सतह तैयार करना
हम पुरानी फर्श को हटाते हैं, दोषों की उपस्थिति के लिए स्लैब का निरीक्षण करते हैं, सुदृढ़ीकरण को फैलाते हैं।
प्रारंभिक कार्य का अनुक्रम:
- दरारें एक ग्राइंडर की मदद से बढ़ रही हैं, हम अपने किनारों को साफ करते हैं, एक सीमेंट-सैंडी समाधान में बंद होते हैं, जो 3: 1 के अनुपात में मिश्रित होते हैं। ताकि कंक्रीट को बेहतर पकड़ लिया जा सके, सतह प्रचुर मात्रा में गीली हो रही है।
- हम एक वैक्यूम क्लीनर के साथ प्लेट से धूल निकालते हैं।
दीवारों के परिधि पर, हम डैपर टेप को गोंद करते हैं। सूखने के दौरान कंक्रीट का विस्तार करते समय यह तापमान सीम समारोह करेगा।
स्केड के स्तर को चिह्नित करना
मार्कअप से पहले, उच्चतम और निचले तल बिंदु खोजें।
फाइबर के साथ स्केड की मोटाई और मिश्रित सामग्रियों के अनुपात ऊंचाई मतभेदों और कमरे के कार्यात्मक उद्देश्य पर निर्भर करते हैं।
हमें लेजर या पानी के स्तर का उपयोग करके फर्श पर सबसे कम और उच्चतम अंक मिलते हैं। हम दीवार पर एक निशान बनाते हैं, भविष्य में पेंच की ऊंचाई पर एक क्षैतिज रेखा को ब्लैककैड करते हैं।
मार्कअप के मुताबिक, हमने 15-20 सेमी वेतन वृद्धि में एक-दूसरे के समानांतर में गाइड सेट किए। हम मानते हैं कि बीकन के बीच की दूरी समाधान वितरण के लिए उपकरण की चौड़ाई से कम होनी चाहिए। लेजर स्तर के साथ इसे कैसे करें, इस वीडियो को देखें:
लाइटहाउस के रूप में, हम चिकनी प्रोफाइल का उपयोग करते हैं, उन्हें एक क्षैतिज विमान में डाल देते हैं। एक निश्चित ऊंचाई को ठीक करने के लिए, हम सलाखों का उपयोग करते हैं या सीमेंट समाधान में बीकन को ठीक करते हैं।
हम एक लेजर या बबल स्तर के साथ सही ढंग से बीकन स्थापित करते हैं।
समाधान तैयार करें
एक स्केड के लिए फाइबर जोड़ने के साथ एक समाधान पकाना।
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मिश्रण घटकों के लिए कई तरीके हैं:
- अच्छी तरह से सूखे घटकों मिश्रण: सीमेंट, रेत, फाइब्रोवोलोक। फिर उन्हें पानी में जोड़ें और खट्टा क्रीम जैसी स्थिरता के एक सजातीय द्रव्यमान बनाने के लिए अच्छी तरह से उत्तेजित करें।
- फाइबर को सीमेंट दूध में जोड़ा जाता है, फिर तैयार सीमेंट समाधान में इंजेक्शन दिया जाता है और अच्छी तरह मिलाया जाता है।
- तैयार मोर्टार के साथ एक ठोस मिक्सर में फेंक दें। जोन प्रक्रिया की सभी subtleties, इस वीडियो को देखें:
फाइबर के साथ एक उच्च गुणवत्ता वाले ठोस समाधान की तैयारी:
- शुष्क घटकों को एक दूसरे के साथ अच्छी तरह मिलाएं: रेत के 3 टुकड़े, सीमेंट का एक हिस्सा। हम फाइबरोलोक की आधा मात्रा जोड़ते हैं। सभी घटकों को मिलाएं।
- प्रति 1 किलो प्रति 400-500 मिलीलीटर पानी लें।
- छोटे हिस्सों में, शेष फाइबर जोड़ें और अच्छी तरह मिलाएं।
समाधान मोटी खट्टा क्रीम के रूप में सजातीय स्थिरता होनी चाहिए।
हम तालिका में वर्गीकरण के अनुसार सीमेंट ब्रांड चुनते हैं:
| ब्रांड कंक्रीट | आवेदन | प्रति 1 घन कंक्रीट केजी में केजी में सीमेंट की खपत |
|---|---|---|
| मीटर 100। | सबसे छोटी ताकत का उपयोग कंक्रीटिंग सीमाओं, बाड़ के लिए किया जाता है | 165। |
| एम 200। | पेंच, नींव स्थापित करते समय लागू किया जाता है | 240। |
| एम 300। | इसकी नींव, ओवरलैप इत्यादि की स्थापना के लिए उपयोग की जाने वाली उच्च शक्ति है। | 320। |
| एम 400। | यह उच्चतम ताकत है, पुलों को असर और ओवरपास का सामना करना पड़ता है | 417। |
फाइबर खपत
सीमेंट समाधान में जोड़े गए फाइबर की मात्रा स्केड के लिए आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।| № | फाइबर खपत | विशेषता टाई |
|---|---|---|
| एक | 300 ग्राम प्रति घन। म। | थोड़ा बाध्यकारी कार्य को बढ़ाता है और सामग्री के साथ काम करना आसान बनाता है। इस तरह के एक अनुपात एक योजक की तरह काम करता है, स्क्रीन की गुणवत्ता में थोड़ा सुधार करता है। |
| 2। | प्रति घन 600 ग्राम। म। | प्लास्टिसिटी, नमी के प्रवेश के प्रतिरोध, कोटिंग की ताकत और संचालन में काफी वृद्धि होगी। |
| 3। | 800 से 1500 ग्राम प्रति घन। म। | अधिकतम दक्षता हासिल की जाती है। |
न्यूनतम खपत कम से कम 300 ग्राम होनी चाहिए। एक घन मीटर पर
सीमेंट की एक निश्चित मात्रा पर फाइबर की मात्रा का अनुपात पैकेज पर या पेंच के लिए फ़िल्टर निर्देशों में इंगित किया जाता है।
यदि आप बहुत सारे फाइबर जोड़ते हैं, तो वे दरारें और स्केड स्प्लिट्स के गठन को उत्तेजित कर सकते हैं।
पेंच को भरें
फाइरा के अतिरिक्त के साथ एक स्केड बनाने के तरीके पर विचार करें। फाइबर से फाइबर के साथ अर्ध-सूखी टाई डालने के बारे में और पढ़ें इस वीडियो में देखें:
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काम कमरे के एक लंबे कोने से शुरू होता है। पॉल को बिना किसी रुकावट के एक दृष्टिकोण में डालना चाहिए।
कार्य के चरण:
- फाइबर के साथ सीमेंट मोर्टार गाइड के बीच फर्श पर डालें, लंबे समय तक नियमों को फैलाएं।
- मिश्रण संपीड़ित होता है ताकि हवा के बुलबुले बाहर आ जाए और सुई रोलर के साथ कोई खालीपन नहीं बचा है।
- एक दिन के बाद, हम गाइड लेते हैं, एक समाधान के साथ एक समाधान डाला जहां वे थे।
हम ड्राफ्ट को बाहर निकालते हैं और सतह काटते हैं। हम पॉलीथीन के साथ स्केड को कवर करते हैं, हर दिन हम कंक्रीट को गीला करते हैं ताकि कोटिंग क्रैक नहीं हो।
गर्म मंजिल के नीचे पेंच
गर्म मंजिल डालना, सामान्य पेंच के लिए मिश्रण तैयार करने के लिए समान अनुपात का उपयोग करें
गर्म फर्श स्थापित करते समय, कंक्रीट बेस भरने से पहले गर्मी और जलरोधक सामग्री को रखने के लिए गर्मी के नुकसान से बचने के लिए आवश्यक है।
गर्म मंजिल के टाई के लिए फाइबर का उपयोग उसी अनुपात में किया जाता है जब डिवाइस एक पारंपरिक स्केड होता है।
Additives को मजबूत करने के अलावा, प्लास्टाइज़र को जोड़ा जाना चाहिए, जो उच्च तापमान के लिए एक लोचदार स्क्रीन प्रतिरोधी की तैयारी में योगदान देता है।
फाइबर कंक्रीट मिश्रण को बर्बाद नहीं करता है
एक गर्म मंजिल स्थापित करते समय फाइब्रोवोलॉक का उपयोग करने के फायदे:
- कम लागत और परिवहन की आसानी;
- नमी और अन्य आक्रामक पदार्थों का प्रतिरोध;
- फाइबर फाइबर बाहरी नकारात्मक कारकों के प्रभाव से कंक्रीट की रक्षा करता है और भौतिक रसायन प्रक्रियाओं के अंदर होने से;
- सदमे और कंपन भार के लिए बढ़ते प्रतिरोध;
- माइनस तापमान और अग्नि एक्सपोजर के लिए उच्च प्रतिरोध।
कंक्रीट समाधान में फाइबर जोड़ना महत्वपूर्ण वित्तीय और श्रम लागत के बिना उच्च गुणवत्ता वाले, टिकाऊ मंजिल आधार प्राप्त करने में मदद करता है।